一种增强型复合吸油棉及其制备方法与流程

1.本发明属于吸油棉制备技术领域，尤其涉及一种增强型复合吸油棉及其制备方法。


背景技术：

2.吸油棉是采用亲油性之超细纤维不织布制作，不含化学药剂，不会造成二次公害，能迅速吸收本身重量数十倍的油污、有机溶剂、碳氢化合物、植物油等液体，现有的吸油棉制备技术在进行吸油棉进行制备时吸油棉的吸油效果差，在使用的过程中油液容易漏出影响清理效果的问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提供一种增强型复合吸油棉及其制备方法，通过在吸油棉的内部设置容油孔，进行油液缓存，方便提高吸油棉的吸油效果，同时在使用的过程中，通过在海绵的外圈设置无纺布提高吸油棉的吸油清理效果。
4.一种增强型复合吸油棉包括海绵层，纳米纤维容油层，取向纳米纤维吸油层，吸油棉层，针刺无纺布套，容油孔和进油孔，海绵层，纳米纤维容油层，取向纳米纤维吸油层，吸油棉层，针刺无纺布套，容油孔和进油孔，所述海绵层的上下两端分别胶接或者缝接有纳米纤维容油层；所述纳米纤维容油层缝接在取向纳米纤维吸油层之间；所述取向纳米纤维吸油层缝接在吸油棉层之间；所述针刺无纺布套缝接在吸油棉层的外壁；所述纳米纤维容油层的内部从左到右依次开设有容油孔；所述针刺无纺布套的内部依次开设有进油孔。
5.一种增强型复合吸油棉制备方法具体包括以下步骤：
6.步骤一：材料选择，根据吸油棉的成分，选择合适的材料进行加工；
7.步骤二：分类加工，针对选择的材料，选择合适的加工设备，对材料进行分类加工处理，使材料形成海绵的雏形；
8.步骤二中分类加工，
9.第一步，材料筛分，使用筛选设备，对选择后的材料进行筛分工作；
10.第二步，材料加热，根据材料的特性，选择相应的加热设备，对筛分后的材料进行加热；
11.第三步，材料成型，对加热后的材料，选择合适的成型设备，然后对加热的材料进行成型工作；
12.第四步，表面处理，对成型后的海绵雏形的表面进行清理工作，主要清理海绵雏形表面的杂质，同时在纳米纤维容油层的内部依次开设漏斗状的容油孔，防止影响后续的吸油棉加工质量；
13.步骤三：海绵处理，对海绵的雏形进行加工处理工作，并在不同材料加工的海绵内部以及表面进行细加工和处理工作；
14.步骤四：合并海绵，将加工的海绵雏形进行拼接工作，使海绵雏形形成吸油棉；
15.步骤四中合并海绵，
16.第一步，海绵清理，对加工后的海绵雏形进行外观修整工作，并对海绵雏形进行清理工作，
17.第二步，海绵定位，将处理后的海绵放置在挤压设备的内部，并根据吸油棉的组成，将海绵雏形放置在合适的位置，通过挤压设备对海绵进行加热挤压工作，形成吸油棉；
18.第三步，海绵拼接，将挤压成型后的海绵，以及辅助材料放置在合适的加压设备内部，对海绵进行胶接或者缝接，使吸油棉成型；
19.步骤五：海绵裁切，将加工后的吸油棉放置在合适的裁切设备的内部，对吸油棉进行切割处理工作；
20.步骤五中海绵裁切，
21.第一步，选择工具，根据吸油棉的规格，选择合适的裁切工具，对吸油棉进行裁切工作，
22.第二步，海绵测量，在进行吸油棉裁切的过程中，使用合适的测量工具对吸油棉进行测量工作，方便在加工的过程中保证吸油棉的质量；
23.第三步，切割海绵，在测量吸油棉后，通过切割设备进行吸油棉切割工作，或者通过挤压成型设备进行吸油棉挤压成型工作；
24.步骤六：海绵缝接，根据吸油棉的规格，选择合适的无纺布料，并在无纺布料的表面进行进油孔冲压工作，将切割后的吸油棉放置在合适的无纺布内部，并对无纺布进行缝接工作，形成吸油棉产品。
25.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种增强型复合吸油棉及其制备方法广泛应用于吸油棉制备领域。本发明提供合理的制备工艺，在进行使用的过程中通过在纳米纤维容油层的内部设置有容油孔，提高吸油棉的吸油容量，以及提高吸油棉在使用过程中的吸油效果，同时通过在外壁设置针刺无纺布套，提高吸油棉的稳固性以及防止吸油棉在使用的过程中出现漏油后影响使用效果。
附图说明
26.图1是增强型复合吸油棉示意图。
27.图2是增强型复合吸油棉制备方法流程图
28.图3是分类加工流程图。
29.图4是合并海绵流程图。
30.图5是海绵裁切流程图。
31.图中：
32.1、海绵层；2、纳米纤维容油层；3、取向纳米纤维吸油层；4、吸油棉层；5、针刺无纺布套；6、容油孔；7、进油孔。
具体实施方式
33.以下结合附图对本发明做进一步描述：
34.图中：
35.如附图1至图5所示
36.一种增强型复合吸油棉包括海绵层1，纳米纤维容油层2，取向纳米纤维吸油层3，吸油棉层4，针刺无纺布套5，容油孔6和进油孔7，海绵层1，纳米纤维容油层2，取向纳米纤维吸油层3，吸油棉层4，针刺无纺布套5，容油孔6和进油孔7，所述海绵层1的上下两端分别胶接或者缝接有纳米纤维容油层2；所述纳米纤维容油层2缝接在取向纳米纤维吸油层3之间；所述取向纳米纤维吸油层3缝接在吸油棉层4之间；所述针刺无纺布套5缝接在吸油棉层4的外壁；所述纳米纤维容油层2的内部从左到右依次开设有容油孔6；所述针刺无纺布套5的内部依次开设有进油孔7。
37.一种增强型复合吸油棉制备方法具体包括以下步骤：
38.s101：材料选择，根据吸油棉的成分，选择合适的材料进行加工；
39.s102：分类加工，针对选择的材料，选择合适的加工设备，对材料进行分类加工处理，使材料形成海绵的雏形；
40.s102中分类加工，
41.s201，材料筛分，使用筛选设备，对选择后的材料进行筛分工作；
42.s202，材料加热，根据材料的特性，选择相应的加热设备，对筛分后的材料进行加热；
43.s203，材料成型，对加热后的材料，选择合适的成型设备，然后对加热的材料进行成型工作；
44.s204，表面处理，对成型后的海绵雏形的表面进行清理工作，主要清理海绵雏形表面的杂质，同时在纳米纤维容油层2的内部依次开设漏斗状的容油孔6，防止影响后续的吸油棉加工质量；
45.s103：海绵处理，对海绵的雏形进行加工处理工作，并在不同材料加工的海绵内部以及表面进行细加工和处理工作；
46.s104：合并海绵，将加工的海绵雏形进行拼接工作，使海绵雏形形成吸油棉；
47.s104中合并海绵，
48.s401，海绵清理，对加工后的海绵雏形进行外观修整工作，并对海绵雏形进行清理工作，
49.s402，海绵定位，将处理后的海绵放置在挤压设备的内部，并根据吸油棉的组成，将海绵雏形放置在合适的位置，通过挤压设备对海绵进行加热挤压工作，形成吸油棉；
50.s403，海绵拼接，将挤压成型后的海绵，以及辅助材料放置在合适的加压设备内部，对海绵进行胶接或者缝接，使吸油棉成型；
51.s105：海绵裁切，将加工后的吸油棉放置在合适的裁切设备的内部，对吸油棉进行切割处理工作；
52.s105中海绵裁切，
53.s501，选择工具，根据吸油棉的规格，选择合适的裁切工具，对吸油棉进行裁切工作，
54.s502，海绵测量，在进行吸油棉裁切的过程中，使用合适的测量工具对吸油棉进行测量工作，方便在加工的过程中保证吸油棉的质量；
55.s503，切割海绵，在测量吸油棉后，通过切割设备进行吸油棉切割工作，或者通过挤压成型设备进行吸油棉挤压成型工作；
56.s106：海绵缝接，根据吸油棉的规格，选择合适的无纺布料，并在无纺布料的表面进行进油孔7冲压工作，将切割后的吸油棉放置在合适的无纺布内部，并对无纺布进行缝接工作，形成吸油棉产品
57.工作原理
58.实施例1：进行吸油棉制备时，将选择的材料放入加工设备的内部进行加工，通过材料的特性，使用的不同的加工设备进行材料加工，并对纳米纤维容油层2和取向纳米纤维吸油层3加工后的雏形进行处理工作，然后在纳米纤维容油层2的内部依次开设容油孔6，处理好海绵雏形后，对加工后的海绵层1，纳米纤维容油层2和取向纳米纤维吸油层3以及吸油棉层4进行拼接工作，在拼接的过程中进行胶接或者缝接工作，对加工后的吸油棉进行拼接后，选择裁切设备，并对加工后的吸油棉进行切割工作，在切割后，使用冲压设备，对针刺无纺布套5的表面进行进油孔7冲压工作，并将切割后的吸油棉放置在针刺无纺布套5的上端，使针刺无纺布套5包裹吸油棉后，进行缝接工作，从而完成吸油棉制备工作。
59.利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。