一种火炮装弹装置的制作方法

1.本发明涉及火炮技术领域，具体为一种火炮装弹装置。


背景技术：

2.火炮，是指利用机械能、化学能(火药)、电磁能等能源抛射弹丸，射程超过单兵武器射程，由炮身和炮架两大部分组成,口径不小于20毫米(0.78 英寸)的身管射击武器，现有的火炮装弹装置在使用过程中，虽然能做到对炮弹输送工作，但是无法做到间隙性持续送弹工作，同时送弹过程的稳定性较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种火炮装弹装置，以解决上述背景技术中提出的现有的火炮装弹装置在使用过程中，虽然能做到对炮弹输送工作，但是无法做到间隙性持续送弹工作，同时送弹过程的稳定性较低的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种火炮装弹装置，包括装弹装置，所述火炮装弹装置还包括：压弹构件，安装在所述装弹装置的左侧；送弹装置，安装在所述装弹装置的底端；其中，所述压弹装置用于将炮弹输送到装弹装置的内部，所述送弹装置用于将炮弹输送到火炮内部。
5.优选的，为了将槽轮进行保护，所述装弹装置包括：外壳设置在所述压弹构件的右侧；支块固接在所述外壳的外壁底端两侧；支板固接在所述支块的外侧；其中，所述支板和支块用于将外壳安装到火炮装置上。
6.优选的，为了将炮弹进行间隙送弹，所述装弹装置还包括：转轴转动连接在所述外壳的内部；槽轮固接在所述转轴之间；转盘固接在所述转轴的前表面；其中，所述槽轮通过转轴在所述外壳的内部转动。
7.优选的，所述槽轮的外壁内部等距开设有多个凹槽。
8.优选的，为了将炮弹输送到外壳内部，所述压弹装置包括：弹匣固接在所述外壳的左侧；转块转动连接在所述外壳的外壁内部；压板固接在所述转块的左侧；顶板固接在所述转块的右侧；其中，所述弹匣用于对炮弹进行支撑存放工作所述转块可以在外壳外壁内部转动。
9.优选的，当所述转块在摆动过程中可以带动压板和顶板的工作，即可对炮弹进行间隔输送。
10.优选的，为了将炮弹输送到火炮装置内，所述送弹装置包括：推板插接在所述外壳的底端内部；竖板螺纹连接在所述推板的前表面；定块固接在所述竖板的底端；液压缸固接在所述液压缸的前表面；其中所述液压缸与外界支架固定相连，所述竖板可以在外壳的底端内部前后滑动。
11.优选的，所述外壳的底端开设有滑槽。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置，通过外壳、支块和支板的配
合使用，达到了可以将外壳安装到火炮装置上，同时可以对槽轮进行保护，通过转轴、槽轮和转盘的配合使用，达到了可以对炮弹进行持续输送工作，通过弹匣、转块、压板和顶板的配合使用，达到了可以向槽轮内部间隙送弹工作，通过推板、竖板、定块和液压缸的配合使用，达到了可以向火炮装置内部进行送弹工作，根据上述结构到达了可以对炮弹进行保护，同时可以增加炮弹输送的稳定性。
附图说明
13.图1为本发明结构示意图；
14.图2为图1的正视剖面的连接结构细节图；
15.图3为图1的俯视剖面的连接结构细节图；
16.图4为图2中转块、压板和顶板位置放大的连接结构细节图。
17.图中：1、装弹装置，101、外壳，102、支块，103、支板，11、转轴， 12、槽轮，13、转盘，2、压弹构件，201、弹匣，202、转块，203、压板， 204、顶板，3、送弹装置，301、推板，302、竖板，303、定块，304、液压缸。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种火炮装弹装置，包括装弹装置1，火炮装弹装置还包括：压弹构件2安装在装弹装置1的左侧，送弹装置3安装在装弹装置1的底端，其中，压弹装置2用于将炮弹输送到装弹装置1的内部，送弹装置3用于将炮弹输送到火炮内部。
20.具体的，如图1所示，装弹装置1包括外壳101、支块102和支板103；
21.为了将外壳安装到火炮装置上，外壳101设置在压弹构件2的右侧，支块102固接在外壳101的外壁底端两侧，支块102用于将支板103进行支撑，支板103固接在支块102的外侧，其中，支板103和支块102用于将外壳101 安装到火炮装置上，外壳101的底端开设有滑槽。
22.更具体的，如图1所示，装弹装置1还包括转轴11、槽轮12和转盘13；
23.为了将炮弹进行间隙送弹，转轴11转动连接在外壳101的内部，槽轮12 固接在转轴11之间，转盘13固接在转轴11的前表面，其中，槽轮12通过转轴11在外壳101的内部转动，槽轮12的外壁内部等距开设有多个凹槽。
24.更具体的，如图2、图3和图4所示，压弹装置2包括弹匣201、转块202、压板203和顶板204；
25.为了向装弹装置1中输送炮弹，弹匣201固接在外壳101的左侧，转块202转动连接在外壳101的外壁内部，转块202与外壳101的连接处加工有扭力弹簧，压板203固接在转块202的左侧，顶板204固接在转块202的右侧，其中，弹匣201用于对炮弹进行支撑存放工作，转块202可以在外壳101外壁内部转动。
26.更具体的，如图1和图2所示，送弹装置3包括推板301、竖板302、定块303和液压缸304；
27.为了将炮弹输送到火炮装置内，推板301插接在外壳101的底端内部，竖板302螺纹连接在推板301的前表面，定块303固接在竖板302的底端，液压缸304固接在液压缸304的前表面，其中，液压缸304与外界支架固定相连，竖板302可以在外壳101的底端内部前后滑动。
28.工作原理：当使用者开始使用时，使用者通过支板103和支块102安装到火炮装置上，安装完成后使用者将需要输送的炮弹防止到弹匣201的内部，放置好后使用者转动转盘13，转盘13转动时通过转轴11带动槽轮12在外壳 101的内部转动，槽轮12在转动过程中可以顶动顶板204，顶板204被顶动时可以带动转块202在外壳101的内部转动，转动过程中可以对扭力弹簧进行挤压，转块202转动时可以压板203转动，压板203转动时可以推动炮弹从弹匣201的内部推送到外壳101的内部，进入后进入到槽轮12的凹槽内部，进入后通过槽轮12的转动，将炮弹输送到外壳101的底端，进入到外壳101 底端的空隙处，进入后通过控制单元控制液压缸304开始工作，液压缸304 开始工作时可以带动定块303向前移动，定块303在移动过程中通过竖板302 带动推板301在外壳101的底端内部进行移动，推板301在移动过程中可以将炮弹输送到火炮装置内部。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。