技术特征：
1.一种含氚废水减容处理和氚浓集纯化的装置，其特征在于，包括精馏单元、电解单元和气体吸附分离单元，所述精馏单元与电解单元相连通再连通气体吸附分离单元，经精馏单元精馏后的塔底液相进入电解单元进行电解，电解单元在阴极产生的气体进入气体吸附分离单元进行气体吸附分离。2.根据权利要求1所述的一种含氚废水减容处理和氚浓集纯化的装置，其特征在于，所述精馏单元包括纯化原水罐、冷凝器、回流中间罐、再沸器、冷却器、浓氚水罐和精馏塔单元，所述纯化原水罐通过进料泵与精馏塔单元的进料入口相连，所述精馏塔单元包括n级精馏塔，第一级精馏塔塔底液相出口分别与再沸器和冷却器相连，所述冷却器与浓氚水罐相连，最后一级精馏塔塔顶依次连通有冷凝器和回流中间罐，所述回流中间罐还与最后一级精馏塔上部回流口相连。3.根据权利要求2所述的一种含氚废水减容处理和氚浓集纯化的装置，其特征在于，n为1～20中的任一个整数，所述精馏塔的塔高为1m～50m，塔径为0.01m～10m。4.根据权利要求2所述的一种含氚废水减容处理和氚浓集纯化的装置，其特征在于，第n-1级的精馏塔塔顶出口与第n级的精馏塔塔底入口相连通，第n级的精馏塔塔底出口与第n-1级的精馏塔塔顶入口相连通。5.根据权利要求2所述的一种含氚废水减容处理和氚浓集纯化的装置，其特征在于，所述精馏单元与真空系统相通，工作压力为绝压300mmhg～650mmhg。6.根据权利要求1所述的一种含氚废水减容处理和氚浓集纯化的装置，其特征在于，所述电解单元包括电解池和第一气体收集罐，所述精馏单元的浓氚水罐与电解池相连通，所述电解池和第一气体收集罐相连通。7.根据权利要求1所述的一种含氚废水减容处理和氚浓集纯化的装置，其特征在于，所述气体吸附分离单元包括载气罐、氢同位素吸附分离装置、检测装置、载气分离装置、第二气体收集罐和气体氧化装置，所述载气罐与氢同位素吸附分离装置的进料口相连通，所述电解单元的第一气体收集罐通过氢气泵与氢同位素吸附分离装置的进料口相连通，所述氢同位素吸附分离装置的出料口处设置有检测装置，所述氢同位素吸附分离装置的出料口与载气分离装置相连，所述载气分离装置的出气口与第二气体收集罐和气体暂存罐相连通，所述气体暂存罐连通有电解单元的第一气体收集罐和气体氧化装置，所述气体氧化装置与精馏单元的纯化原水罐相连通。8.根据权利要求7所述的一种含氚废水减容处理和氚浓集纯化的装置，其特征在于，所述氢同位素吸附分离装置的出料口通过三通与气分阀相连，所述气分阀与载气分离装置的进气口相连，所述气体暂存罐通过气泵分别连通至第一气体收集罐和气体氧化装置。9.一种含氚废水减容处理和氚浓集纯化的方法，其特征在于，包括以下步骤：纯化原水罐中的原水进入精馏单元，最后一级精馏塔的处理通理最大，通过最后一级精馏塔的气液传质和传热交换，原水中的氚富集在最后一级精馏塔底部液相中，最后一级精馏塔塔顶气相通过冷凝器冷凝后进入回流中间罐内，此时冷凝液中氚的浓度已达到排放标准，回流中间罐中的冷凝液一部分返回本级精馏塔，另一部分则作为达标物料从达标水出口流出，最后一级精馏塔底部液相进入前一级精馏塔，逐级提浓，直到进入第一级精馏塔内后，在第一级精馏塔塔底得到浓度5-10％的浓氚水，第一级精馏塔塔底流出的液体中，氚被浓集，一部分液体流入再沸器，受热气化，蒸汽返回本级塔底，向上流动，另一部分液体则
经冷却器降温后进入浓氚水罐中收集起来；浓氚水罐内的液体进入电解池内进行电解，在阳极产生的氧气排掉，阴极产生的氢气被收集到第一气体收集罐中；第一气体收集罐中的氢气在氢气泵作用下进入氢同位素吸附分离装置内，载气罐中的载气同样进入氢同位素吸附分离装置内，氢气在氢同位素吸附分离装置内完成吸附分离，将不同氢同位素气体分开，根据不同氢同位素气体的解吸时间，气分阀进行切换，分时输出的气体进入载气分离装置内，得到纯氚气、混合气ⅰ和氢气载气混合气ⅱ三股气体，纯氚气收集到第二气体收集罐中，混合气ⅰ收集到气体暂存罐中，氢气载气混合气ⅱ排掉；待气体暂存罐中的混合气ⅰ重新平衡后，经由气泵打入第一气体收集罐，重新进行进入氢同位素吸附分离装置和载气分离装置进行分离，循环若干个周期后，气体暂存罐中的气体进入气体氧化装置中，与进入气体氧化装置内的氧气反应变成氢同位素水后重新返回纯化原水罐中。10.根据权利要求1-8任一所述的一种含氚废水减容处理和氚浓集纯化的装置在放射性废水处理中的应用。
技术总结
本发明公开了一种含氚废水减容处理和氚浓集纯化的装置、方法及应用，该装置包括精馏单元、电解单元和气体吸附分离单元，精馏单元与电解单元相连通再连通气体吸附分离单元。本发明中，首先利用精馏高处理量的优势将低放含氚废水进行分离浓集处置，使剥淡端的废水中氚浓度达到排放要求，满足废水处理的要求，而提浓端的浓集氚水经电解转成为氢同位素气体，再利用吸附分离方法对氚气进行分离和纯化，在实现含氚废水减容的同时获得纯氚资源，实现资源的有效利用，精馏流程操作条件温和，负压操作，无氚泄露风险，而电解和吸附操作流程简单，易操作，安全可靠，几种分离技术的有机集成可满足大容量含氚废水的处置要求，同时获得高纯氚产品。产品。产品。
技术研发人员：徐志红 桂媛 武法文
受保护的技术使用者：苏州思萃同位素技术研究所有限公司
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2022/12/12