一种彩钢岩板贴面复合加工工艺的制作方法

1.本发明涉及彩钢岩板技术领域，具体为一种彩钢岩板贴面复合加工工艺。


背景技术：

2.现代建筑造型越来越新颖独特，与此同时对屋面材料的性能也更为苛刻，既要求建材外表美观，又要耐用轻便，便于现场安装，彩钢岩棉板以其自重轻、强度高，良好的防水、抗震性能，成为现在使用量大面广的建筑材料。在对彩钢岩棉板生产中，需要将彩钢薄板包覆在岩棉板芯外表面后，需要对薄钢板的对接处进行凹型结构的咬边压制，该凹型结构的设计利于两个岩棉板之间的拼接。
3.现有的彩钢岩板贴面复合设备在使用过程中单面进行加工，之后进行反面加工，整体设备需要耗费大量的时间，同时设备的内部气流流动顺畅，胶液容易快速进行凝固，容易造成复合粘结效果不佳，导致产品质量无法保证。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种彩钢岩板贴面复合加工工艺，解决了现有的彩钢岩板贴面复合设备在使用过程中单面进行加工，之后进行反面加工，整体设备需要耗费大量的时间，同时设备的内部气流流动顺畅，胶液容易快速进行凝固，容易造成复合粘结效果不佳，导致产品质量无法保证的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种彩钢岩板贴面复合加工装置，具体包括：
8.座板，该座板具有椭圆形板体，以及安装在所述椭圆形板体顶部中间位置的定位夹块，且安装在所述椭圆形板体顶部且位于所述定位夹块正面和背面的移动轨道，以及安装在所述移动轨道外表面的封边装置，且安装在所述椭圆形板体顶部且位于所述定位夹块两侧位置的复合装置，以及安装在所述复合装置顶部的顶封板，通过定位夹块的设置对彩钢板和岩棉板进行底部贴面的初始固定，使得设备构件可进行双面同时贴面加工，节约加工时间提高加工效率，同时顶封板的设置对设备进行上方的阻挡，对内部上升气流进行格挡回流，减缓设备内部温度的变化效率，确保加工的加工质量。所述复合装置包括：
9.限位轨道板，该限位轨道板具有弧形双板体，以及安装在所述弧形双板体内腔的弧形升降器，且安装在所述弧形升降器远离所述弧形双板体一侧的安装板，以及安装在所述安装板相互靠近一侧的贴面装置。通过限位轨道板的弧形双板体对限位轨道板自身的硬度进行形状的强化，增强自身的稳定性，避免运动过程中产生倾斜，同时限位轨道板的弧形设计对外来的冲击力进行分散吸收，避免内部构件造成损坏。
10.优选的，所述贴面装置包括：
11.贴面板，该贴面板具有条形双板体，以及安装在所述条形双板体内腔两侧位置的
弧形联板，且安装在所述弧形联板中间位置的电动伸缩杆。通过弧形联板的设置，构件的形变弹性有利于加速设备构件的复原，确保设备构件可进行多次加工操作，同时弧形联板可对彩钢板和岩棉板进行抵触挤压，实现边缘的对齐，避免加工过程中产生偏移导致贴面不完整。
12.优选的，所述贴面板远离所述弧形联板的一侧与所述安装板连接，且所述弧形联板位于所述安装板之间。通过贴面板与彩钢板和岩棉板接触面棱角处倒角的设计，降低贴面板与彩钢板和岩棉板之间的摩擦力，避免彩钢板和岩棉板表面被刮花或损坏，保证贴面加工的加工品质。
13.优选的，所述封边装置包括：
14.移动架板，该移动架板具有竖直板体，以及安装在所述竖直板体靠近所述定位夹块的一侧中间位置的升降轨道，且安装在所述升降轨道外表面的驱动器，以及安装在所述驱动器两端的贴合装置。通过升降轨道的设置便于对构件进行位置的调控，更加全面的对彩钢板和岩棉板进行贴面复合加工，同时往复式运动可对加工位置进行重复性的操作，避免因加工产生的运动震动导致加工缺漏现象的发生。
15.优选的，所述贴合装置包括：
16.导能线圈柱，该导能线圈柱具有椭圆柱体，以及安装在所述椭圆柱体顶部和底部的固定导块，且安装在所述固定导块远离所述移动架板一侧的夹板，以及安装在所述夹板相互靠近的一侧的弹性支板，且安装在所述弹性支板远离所述夹板一侧的贴合轮。通过导能线圈柱的设置可对贴合轮进行能源流动，对贴合轮进行电流流动产热，对彩钢板和岩棉板之间的胶液进行干燥，加快胶液的凝固速度，提升彩钢板和岩棉板之间的贴面复合加工速度。
17.优选的，所述固定导块外表面与所述驱动器连接，且所述贴合轮位于所述夹板内腔。通过弹性支板的设置可对贴合轮进行微小幅度的位置变换，增加对彩钢板和岩棉板的挤压力的同时，对不平整的位置安然度过，避免对贴合轮造成损坏，延长设备的使用寿命。
18.一种彩钢岩板贴面复合加工工艺，包括以下步骤，
19.步骤一：对岩棉板进行表面胶层涂抹，并将彩钢板底部压贴在岩棉板胶层上，并将彩钢板和岩棉板贴合的位置安装在定位夹块内进行定位和固定；
20.步骤二：启动贴面装置内部的电动伸缩杆，使得弧形联板相互远离，带动弧形联板两端靠近，使得贴面板与彩钢板和岩棉板相互接触并挤压；
21.步骤三：启动复合装置中的弧形升降器，使得弧形升降器沿着限位轨道板进行向上的垂直运动，对彩钢板和岩棉板进行贴面加工；
22.步骤四：通过外部推动设备对移动架板进行推动，使得移动架板沿着移动轨道向着彩钢板和岩棉板进行靠近，直至贴合装置的贴合轮与彩钢板和岩棉板接触挤压；
23.步骤五：通过导能线圈柱接通外接的电能，并将电能传输至贴合轮上，使得贴合轮因电流的流动产生热量进行发热贴合；
24.步骤六：启动驱动器使得贴合装置沿着升降轨道进行上下垂直的往复运动，直至加工完成。
25.(三)有益效果
26.本发明提供了一种彩钢岩板贴面复合加工工艺。具备以下有益效果：
27.(一)、该彩钢岩板贴面复合加工工艺，通过定位夹块的设置对彩钢板和岩棉板进行底部贴面的初始固定，使得设备构件可进行双面同时贴面加工，节约加工时间提高加工效率，同时顶封板的设置对设备进行上方的阻挡，对内部上升气流进行格挡回流，减缓设备内部温度的变化效率，确保加工的加工质量。
28.(二)、该彩钢岩板贴面复合加工工艺，通过限位轨道板的弧形双板体对限位轨道板自身的硬度进行形状的强化，增强自身的稳定性，避免运动过程中产生倾斜，同时限位轨道板的弧形设计对外来的冲击力进行分散吸收，避免内部构件造成损坏。
29.(三)、该彩钢岩板贴面复合加工工艺，通过弧形联板的设置，构件的形变弹性有利于加速设备构件的复原，确保设备构件可进行多次加工操作，同时弧形联板可对彩钢板和岩棉板进行抵触挤压，实现边缘的对齐，避免加工过程中产生偏移导致贴面不完整。
30.(四)、该彩钢岩板贴面复合加工工艺，通过贴面板与彩钢板和岩棉板接触面棱角处倒角的设计，降低贴面板与彩钢板和岩棉板之间的摩擦力，避免彩钢板和岩棉板表面被刮花或损坏，保证贴面加工的加工品质。
31.(五)、该彩钢岩板贴面复合加工工艺，通过升降轨道的设置便于对构件进行位置的调控，更加全面的对彩钢板和岩棉板进行贴面复合加工，同时往复式运动可对加工位置进行重复性的操作，避免因加工产生的运动震动导致加工缺漏现象的发生。
32.(六)、该彩钢岩板贴面复合加工工艺，通过导能线圈柱的设置可对贴合轮进行能源流动，对贴合轮进行电流流动产热，对彩钢板和岩棉板之间的胶液进行干燥，加快胶液的凝固速度，提升彩钢板和岩棉板之间的贴面复合加工速度。
33.(七)、该彩钢岩板贴面复合加工工艺，通过弹性支板的设置可对贴合轮进行微小幅度的位置变换，增加对彩钢板和岩棉板的挤压力的同时，对不平整的位置安然度过，避免对贴合轮造成损坏，延长设备的使用寿命。
附图说明
34.图1为本发明整体的结构示意图；
35.图2为本发明整体的外观结构示意图；
36.图3为本发明复合装置的结构示意图；
37.图4为本发明贴面装置的结构示意图；
38.图5为本发明封边装置的结构示意图；
39.图6为本发明贴合装置的结构示意图；
40.图7为本发明彩钢岩板贴面复合加工工艺的流程框图；
41.图中：1座板、2定位夹块、3移动轨道、4封边装置、41移动架板、42升降轨道、43驱动器、44贴合装置、441导能线圈柱、442固定导块、443夹板、444弹性支板、445贴合轮、5复合装置、51限位轨道板、52弧形升降器、53安装板、54贴面装置、541贴面板、542弧形联板、543电动伸缩杆、6顶封板。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.实施例一：
44.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种彩钢岩板贴面复合加工装置，具体包括：
45.座板1，该座板1具有椭圆形板体，以及安装在椭圆形板体顶部中间位置的定位夹块2，且安装在椭圆形板体顶部且位于定位夹块2正面和背面的移动轨道3，以及安装在移动轨道3外表面的封边装置4，且安装在椭圆形板体顶部且位于定位夹块2两侧位置的复合装置5，以及安装在复合装置5顶部的顶封板6，通过定位夹块2的设置对彩钢板和岩棉板进行底部贴面的初始固定，使得设备构件可进行双面同时贴面加工，节约加工时间提高加工效率，同时顶封板6的设置对设备进行上方的阻挡，对内部上升气流进行格挡回流，减缓设备内部温度的变化效率，确保加工的加工质量。复合装置5包括：
46.限位轨道板51，该限位轨道板51具有弧形双板体，以及安装在弧形双板体内腔的弧形升降器52，且安装在弧形升降器52远离弧形双板体一侧的安装板53，以及安装在安装板53相互靠近一侧的贴面装置54。通过限位轨道板51的弧形双板体对限位轨道板51自身的硬度进行形状的强化，增强自身的稳定性，避免运动过程中产生倾斜，同时限位轨道板51的弧形设计对外来的冲击力进行分散吸收，避免内部构件造成损坏。
47.贴面装置54包括：
48.贴面板541，该贴面板541具有条形双板体，以及安装在条形双板体内腔两侧位置的弧形联板542，且安装在弧形联板542中间位置的电动伸缩杆543。通过弧形联板542的设置，构件的形变弹性有利于加速设备构件的复原，确保设备构件可进行多次加工操作，同时弧形联板542可对彩钢板和岩棉板进行抵触挤压，实现边缘的对齐，避免加工过程中产生偏移导致贴面不完整。
49.贴面板541远离弧形联板542的一侧与安装板53连接，且弧形联板542位于安装板53之间。通过贴面板541与彩钢板和岩棉板接触面棱角处倒角的设计，降低贴面板541与彩钢板和岩棉板之间的摩擦力，避免彩钢板和岩棉板表面被刮花或损坏，保证贴面加工的加工品质。
50.封边装置4包括：
51.移动架板41，该移动架板41具有竖直板体，以及安装在竖直板体靠近定位夹块2的一侧中间位置的升降轨道42，且安装在升降轨道42外表面的驱动器43，以及安装在驱动器43两端的贴合装置44。通过升降轨道42的设置便于对构件进行位置的调控，更加全面的对彩钢板和岩棉板进行贴面复合加工，同时往复式运动可对加工位置进行重复性的操作，避免因加工产生的运动震动导致加工缺漏现象的发生。
52.贴合装置44包括：
53.导能线圈柱441，该导能线圈柱441具有椭圆柱体，以及安装在椭圆柱体顶部和底部的固定导块442，且安装在固定导块442远离移动架板41一侧的夹板443，以及安装在夹板443相互靠近的一侧的弹性支板444，且安装在弹性支板444远离夹板443一侧的贴合轮445。通过导能线圈柱441的设置可对贴合轮445进行能源流动，对贴合轮445进行电流流动产热，对彩钢板和岩棉板之间的胶液进行干燥，加快胶液的凝固速度，提升彩钢板和岩棉板之间
的贴面复合加工速度。
54.固定导块442外表面与驱动器43连接，且贴合轮445位于夹板443内腔。通过弹性支板444的设置可对贴合轮445进行微小幅度的位置变换，增加对彩钢板和岩棉板的挤压力的同时，对不平整的位置安然度过，避免对贴合轮445造成损坏，延长设备的使用寿命。
55.实施例二：
56.请参阅图1-7，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种彩钢岩板贴面复合加工工艺，包括以下步骤，
57.步骤一：对岩棉板进行表面胶层涂抹，并将彩钢板底部压贴在岩棉板胶层上，并将彩钢板和岩棉板贴合的位置安装在定位夹块2内进行定位和固定；
58.步骤二：启动贴面装置54内部的电动伸缩杆543，使得弧形联板542相互远离，带动弧形联板542两端靠近，使得贴面板541与彩钢板和岩棉板相互接触并挤压；
59.步骤三：启动复合装置5中的弧形升降器52，使得弧形升降器52沿着限位轨道板51进行向上的垂直运动，对彩钢板和岩棉板进行贴面加工；
60.步骤四：通过外部推动设备对移动架板41进行推动，使得移动架板41沿着移动轨道3向着彩钢板和岩棉板进行靠近，直至贴合装置44的贴合轮445与彩钢板和岩棉板接触挤压；
61.步骤五：通过导能线圈柱441接通外接的电能，并将电能传输至贴合轮445上，使得贴合轮445因电流的流动产生热量进行发热贴合；
62.步骤六：启动驱动器43使得贴合装置44沿着升降轨道42进行上下垂直的往复运动，直至加工完成。
63.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
64.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。