一种辅助揭膜装置的制作方法

1.本发明涉及揭膜结构的技术领域，具体为一种辅助揭膜装置。


背景技术：

2.在模切行业中，复合机在工作时，需要通过揭膜结构揭除离型膜然后进行复合作业，在实际使用时，复合机自带有刮刀，故离型膜通过刮刀揭膜，刮刀刮离离型膜时易造成离型膜边缘及小孔位置产生碎屑，故需要配置额外的去除碎屑工具从而避免复合过程中将碎屑复合在产品上，否则会污染使得碎屑粘附在复合膜表面。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供了一种辅助揭膜装置，其通过辊轮将离型膜变向带离料带，离型膜的边缘和小孔位置不会产生碎屑，确保后续产品复合时的整洁度。
4.一种辅助揭膜装置，其特征在于，其包括：
5.转动导向辊；
6.安装架，其包括两侧连接杆、横板，所述横板的长度方向两端分别设置有凸起的连接杆；
7.以及安装横梁；
8.所述转动导向辊的长度方向两端分别固接所述连接杆的对应外端位置，所述转动导向辊的辊面用于揭起离型膜，所述离型膜沿着转动导向辊的辊面脱离料带；
9.所述横板固接连接所述安装横梁的长度区域对应位置，所述安装横梁的两端用于将整体固装于产线机架上。
10.其进一步特征在于：
11.所述安装横梁的长度方向两端分别设置有螺丝孔，外部的螺栓贯穿螺丝孔后将安装横梁固装在产线机架的对应位置，其确保组装定位方便；
12.所述安装横梁的长度方向中部位置设置有连接孔，所述横板对应于两侧的连接孔的位置分别设置有长条腰形孔，连接螺栓贯穿长条腰形孔后固接所述连接孔，长条腰形孔的设置使得转动导向辊的位置根据需求进行放置；
13.所述安装横梁的长度大于所述横板的长度，确保沿着长条腰型孔的长度方向调整距离的可实施性；
14.所述安装横梁的长度方向一端还设置有凸起的把手，所述把手确保整个结构方便转运；
15.所述转动导向辊包括外环辊、两端轴承、中心轴，所述中心轴的两端套装有所述轴承，所述外环辊套装于两端轴承所对应的长度方向区域；
16.所述外环辊为耐磨柔性材质，其确保不会磨损离型膜；
17.所述外环辊的外表面涂布有铁氟龙，后期磨损后更换之后再次涂布铁氟龙即可再次使用，降低了使用成本；
18.所述中心轴的长度方向两端面设置有中心螺纹孔，所述连接杆的外端设置有对位螺纹孔，所述中心轴的长度不大于两根连接杆之间的距离，螺栓贯穿所述对位螺纹孔后固接于所述中心螺纹孔，其确保拆装方便快捷；
19.所述连接杆的外端设置有内凹插装孔；
20.所述内凹插装孔的外端内侧设置有导向缺口，所述中心轴的长度大于两根连接杆之间的间距，所述中心轴的长度方向两端分别沿着导向缺口插装进入内凹插装孔内，所述中心轴的长度方向两端面设置有中心螺纹孔，所述内凹插装孔的外端设置有定位连接孔，螺栓贯穿所述定位连接孔后固接于所述中心螺纹孔，其确保拆装方便快捷。
21.采用本发明后，治具通过支架固定在复合机上，离型膜沿着转动导向辊的辊面脱离料带，之后没有离型膜的料带和其余膜进行复合作业，其通过辊轮将离型膜变向带离料带，离型膜的边缘和小孔位置不会产生碎屑，确保后续产品复合时的整洁度。
附图说明
22.图1为本发明的具体实施例一的剖视结构示意图；
23.图2为本发明的具体实施例二的剖视结构示意图；
24.图中序号所对应的名称如下：
25.转动导向辊10、外环辊11、轴承12、中心轴13、中心螺纹孔14、安装架20、连接杆21、对位螺纹孔211、内凹插装孔212、导向缺口213、定位连接孔214、横板22、长条腰形孔23、安装横梁30、螺丝孔31、连接孔32、把手33、螺栓40。
具体实施方式
26.一种辅助揭膜装置，见图1和图2，其包括转动导向辊10、安装架20、以及安装横梁30；
27.安装架20包括两侧连接杆21、横板22，横板22的长度方向两端分别设置有凸起的连接杆21；
28.转动导向辊10的长度方向两端分别固接连接杆21的对应外端位置，转动导向辊10的辊面用于揭起离型膜，离型膜沿着转动导向辊10的辊面脱离料带；
29.横板22固接连接安装横梁30的长度区域对应位置，安装横梁30的两端用于将整体固装于产线机架上。
30.具体实施时：安装横梁30的长度方向两端分别设置有螺丝孔31，外部的螺栓贯穿螺丝孔31后将安装横梁30固装在产线机架的对应位置，其确保组装定位方便；
31.安装横梁30的长度方向中部位置设置有连接孔32，横板22对应于两侧的连接孔32的位置分别设置有长条腰形孔23，连接螺栓贯穿长条腰形孔23后固接连接孔32，长条腰形孔23的设置使得转动导向辊10的位置根据需求进行放置；
32.安装横梁30的长度大于横板22的长度，确保沿着长条腰型孔23的长度方向调整距离的可实施性；
33.安装横梁30的长度方向一端还设置有凸起的把手33，把手33确保整个结构方便转运；
34.转动导向辊10包括外环辊11、两端轴承12、中心轴13，中心轴13的两端套装有轴承
12，外环辊11套装于两端轴承12所对应的长度方向区域；
35.外环辊11为耐磨柔性材质，其确保不会磨损离型膜.
36.具体实施时，外环辊11的外表面涂布有铁氟龙，后期磨损后更换之后再次涂布铁氟龙即可再次使用，降低了使用成本.
37.具体实施例一、见图1：中心轴13的长度方向两端面设置有中心螺纹孔14，连接杆21的外端设置有对位螺纹孔211，中心轴13的长度不大于两根连接杆21之间的距离，螺栓40贯穿对位螺纹孔211后固接于中心螺纹孔14，其确保拆装方便快捷。
38.具体实施例二、见图2：连接杆21的外端设置有内凹插装孔212，内凹插装孔212的外端内侧设置有导向缺口213，中心轴13的长度大于两根连接杆21之间的间距，中心轴13的长度方向两端分别沿着导向缺口213插装进入内凹插装孔212内，中心轴13的长度方向两端面设置有中心螺纹孔14，内凹插装孔212的外端设置有定位连接孔214，螺栓40贯穿定位连接孔214后固接于中心螺纹孔14，其确保拆装方便快捷。
39.其工作原理如下：治具通过支架固定在复合机上，离型膜沿着转动导向辊的辊面脱离料带，之后没有离型膜的料带和其余膜进行复合作业，其通过辊轮将离型膜变向带离料带，离型膜的边缘和小孔位置不会产生碎屑，确保后续产品复合时的整洁度。
40.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。