一种服装专用保温复合纺织材料及制备方法与流程

1.本发明涉及保温材料，更具体地说是一种服装专用保温复合纺织材料及制备方法。


背景技术：

2.随着科学技术的不断发展，人们对温复合纺织材料的研究也越来越深入，现有技术中也有很多保温材料，多是利用材料本身的性能进行保温，如动物的皮毛等，现有技术中还有一种保温材料，可以从内部加热的复合纺织材料，同时具备一定的保温效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种服装专用保温复合纺织材料及制备方法，可以制备一种可以从内部加热的复合纺织材料，同时具备一定的保温效果，进而起到御寒的作用。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种服装专用保温复合纺织材料制备方法，该方法包括以下步骤：
6.步骤一：将保温面料放置在支撑底板上，驱动排丝筒在保温面料上蛇形运动；
7.步骤二：排丝筒不断的吐出加热丝，将加热丝蛇形排布在保温面料上；
8.步骤三：对保温面料上蛇形分布的加热丝进行覆盖，覆盖另一层保温面料，构成加热层，在加热层上覆盖保温层。
9.一种服装专用保温复合纺织材料制备装置，包括装置支架，装置支架上转动连接有第一丝杆，装置支架上固定连接有驱动第一丝杆进行转动的动力机构ⅰ，动力机构ⅰ优选为伺服电机，装置支架上固定连接有第一伸缩机构，第一伸缩机构的伸缩端上固定连接有支撑底板；
10.装置支架上固定连接有两个第二伸缩机构，两个第二伸缩机构的伸缩端上均固定连接有升降支架，每个升降支架上均转动连接有第三伸缩机构，同一个升降支架上的两个第三伸缩机构之间传动连接，升降支架上固定连接有驱动第三伸缩机构进行转动的动力机构ⅱ，动力机构ⅱ优选为伺服电机，每个第三伸缩机构上的伸缩端上均固定连接有运输压轮；
11.升降支架上固定连接有两个第四伸缩机构，两个第四伸缩机构的伸缩端上均转动连接有转动筒，两个转动筒的内侧均固定连接有侧挡筒，两个转动筒上均转动连接有支撑筒，两个支撑筒之间固定连接有涂抹辊，两个侧挡筒均滑动连接在涂抹辊内，涂抹辊上设置有多个涂抹孔，两个转动筒均和涂抹辊连通；
12.装置支架上滑动连接有滑动支架，滑动支架通过螺纹连接在第一丝杆上，滑动支架上转动连接有第二丝杆，滑动支架上固定连接有驱动第二丝杆进行转动的动力机构ⅲ，动力机构ⅲ优选为伺服电机；
13.第二丝杆上通过螺纹连接有排丝支架，排丝支架滑动连接在滑动支架上，排丝支架上固定连接有转弯电机，转弯电机的输出轴上固定连接有横移支架，横移支架上转动连
接有第三丝杆，横移支架上固定连接有驱动第三丝杆进行转动的动力机构ⅳ，动力机构ⅳ优选为伺服电机，第三丝杆上通过螺纹连接有横移滑块，横移滑块滑动连接在横移支架上，横移滑块上固定连接有排丝筒，排丝筒内转动连接有两个排丝轮，两个排丝轮上均固定连接有齿轮，两个齿轮之间传动连接，排丝筒上固定连接有驱动其中一个排丝轮进行转动的动力机构
ⅴ
，动力机构
ⅴ
优选为伺服电机；
14.升降支架上固定连接有第五伸缩机构，第五伸缩机构的伸缩端转动连接有压成辊。
15.一种服装专用保温复合纺织材料，包括加热层，加热层内设置有歪曲排布的加热丝，加热层上设置有保温层。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
17.图1是本发明的服装专用保温复合纺织材料制备方法示意图；
18.图2是本发明的服装专用保温复合纺织材料结构示意图；
19.图3是本发明的服装专用保温复合纺织材料内部结构示意图；
20.图4是本发明的服装专用保温复合纺织材料制备装置结构示意图；
21.图5是本发明的装置支架结构示意图；
22.图6是本发明的升降支架结构示意图；
23.图7是本发明的涂抹辊结构示意图；
24.图8是本发明的涂抹辊剖视图结构示意图；
25.图9是本发明的滑动支架结构示意图；
26.图10是本发明的排丝支架结构示意图；
27.图11是本发明的排丝支架剖视图结构示意图；
28.图12是本发明的压成辊结构示意图。
29.图中：加热层10；加热丝20；保温层30；
30.装置支架41；第一丝杆42；第一伸缩机构43；支撑底板44；
31.第二伸缩机构51；升降支架52；第三伸缩机构53；运输压轮54；
32.第四伸缩机构61；转动筒62；侧挡筒63；支撑筒64；涂抹辊65；
33.滑动支架71；第二丝杆72；
34.排丝支架81；转弯电机82；横移支架83；第三丝杆84；排丝筒85；排丝轮86；齿轮87；横移滑块88；
35.第五伸缩机构91；压成辊92。
具体实施方式
36.下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
37.如图1所示，下面对一种服装专用保温复合纺织材料制备方法的步骤和功能进行详细的说；
38.一种服装专用保温复合纺织材料制备方法，该方法包括以下步骤：
39.步骤一：将保温面料放置在支撑底板44上，驱动排丝筒85在保温面料上蛇形运动；
40.步骤二：排丝筒85不断的吐出加热丝20，将加热丝20蛇形排布在保温面料上；
41.步骤三：对保温面料上蛇形分布的加热丝20进行覆盖，覆盖另一层保温面料，构成加热层10，在加热层10上覆盖保温层30；
42.使用时，将保温面料铺平放置，保温面料可以是现有技术中常用的保温耐热的布料，如图3所示，驱动排丝筒85不断的进行运动，排丝筒85在运动的过程中不断的将加热丝20吐出，加热丝20可以是包覆有耐热橡胶的电热丝，加热丝20蛇形排布在保温面料上，再将另一层保温面料覆盖在加热丝20上，进而形成加热层10，在加热层10上覆盖保温层30，保温层30可以是现有技术中的保温材料，使用时，将加热层10朝向人的皮肤，保温层30露在外侧，加热层10可以进行通电加热，进而从内部进行加热，保温层30具备一定的保温效果，进而起到御寒的作用；
43.一种服装专用保温复合纺织材料，包括加热层10，加热层10内设置有歪曲排布的加热丝20，加热层10上设置有保温层30。
44.为了方便服装专用保温复合纺织材料的加工，设计一种服装专用保温复合纺织材料制备装置，如图2至12所示，下面对一种服装专用保温复合纺织材料制备装置的结构和功能进行详细的说明；
45.一种服装专用保温复合纺织材料制备装置，包括装置支架41，装置支架41上转动连接有第一丝杆42，装置支架41上固定连接有驱动第一丝杆42进行转动的动力机构ⅰ，动力机构ⅰ优选为伺服电机，装置支架41上固定连接有第一伸缩机构43，第一伸缩机构43的伸缩端上固定连接有支撑底板44；
46.装置支架41上固定连接有两个第二伸缩机构51，两个第二伸缩机构51的伸缩端上均固定连接有升降支架52，每个升降支架52上均转动连接有第三伸缩机构53，同一个升降支架52上的两个第三伸缩机构53之间传动连接，升降支架52上固定连接有驱动第三伸缩机构53进行转动的动力机构ⅱ，动力机构ⅱ优选为伺服电机，每个第三伸缩机构53上的伸缩端上均固定连接有运输压轮54；
47.升降支架52上固定连接有两个第四伸缩机构61，两个第四伸缩机构61的伸缩端上均转动连接有转动筒62，两个转动筒62的内侧均固定连接有侧挡筒63，两个转动筒62上均转动连接有支撑筒64，两个支撑筒64之间固定连接有涂抹辊65，两个侧挡筒63均滑动连接在涂抹辊65内，涂抹辊65上设置有多个涂抹孔，两个转动筒62均和涂抹辊65连通，两个支撑筒64分别转动连接在两个升降支架52上；
48.装置支架41上滑动连接有滑动支架71，滑动支架71通过螺纹连接在第一丝杆42上，滑动支架71上转动连接有第二丝杆72，滑动支架71上固定连接有驱动第二丝杆72进行转动的动力机构ⅲ，动力机构ⅲ优选为伺服电机；
49.第二丝杆72上通过螺纹连接有排丝支架81，排丝支架81滑动连接在滑动支架71上，排丝支架81上固定连接有转弯电机82，转弯电机82的输出轴上固定连接有横移支架83，横移支架83上转动连接有第三丝杆84，横移支架83上固定连接有驱动第三丝杆84进行转动的动力机构ⅳ，动力机构ⅳ优选为伺服电机，第三丝杆84上通过螺纹连接有横移滑块88，横移滑块88滑动连接在横移支架83上，横移滑块88上固定连接有排丝筒85，排丝筒85内转动连接有两个排丝轮86，两个排丝轮86上均固定连接有齿轮87，两个齿轮87之间传动连接，排丝筒85上固定连接有驱动其中一个排丝轮86进行转动的动力机构
ⅴ
，动力机构
ⅴ
优选为伺
服电机；
50.升降支架52上固定连接有第五伸缩机构91，第五伸缩机构91的伸缩端转动连接有压成辊92；
51.使用时，将保温面料放置在支撑底板44上，启动第一伸缩机构43，第一伸缩机构43可以是液压缸或者电动推杆，第一伸缩机构43的伸缩端带动支撑底板44进行运动，进而调整支撑底板44的高度，支撑底板44带动保温面料进行运动，进而根据不同的使用需求，调整保温面料的高度；
52.启动第二伸缩机构51，第二伸缩机构51可以是液压缸或者电动推杆，第二伸缩机构51的伸缩端带动升降支架52进行运动，升降支架52带动运输压轮54进行运动，进而调整运输压轮54的高度，使得运输压轮54和保温面料的侧边接触；
53.启动动力机构ⅱ，动力机构ⅱ的输出轴带动第三伸缩机构53进行转动，第三伸缩机构53带动运输压轮54进行转动，四个运输压轮54一起进行转动，四个运输压轮54和保温面料接触，进而推动保温面料在支撑底板44上进行运动，进而推动保温面料向前进行运动；
54.进一步的，当保温面料的宽度发生变化时，为了保证四个运输压轮54可以驱动保温面料进行运动，启动第三伸缩机构53，第三伸缩机构53可以是液压缸或者电动推杆，第三伸缩机构53的伸缩端带动运输压轮54进行运动，进而调整四个运输压轮54的位置，保证当保温面料的宽度发生变化时，四个运输压轮54同样可以驱动保温面料进行运动；
55.如图7所示，预先将胶水管道连接在转动筒62上，胶水管道不断的将胶水通入到转动筒62内，进而进入到涂抹辊65内，涂抹辊65上设置有多个涂抹孔，进而在保温面料不断的经过涂抹辊65的过程中，涂抹辊65转动不断的将胶水涂抹在保温面料上；
56.进一步的，当保温面料的宽度发生变化时，启动第四伸缩机构61，第四伸缩机构61可以是液压缸或者电动推杆，第四伸缩机构61的伸缩端带动转动筒62进行运动，转动筒62带动侧挡筒63进行运动，进而调整两个侧挡筒63在涂抹辊65内的位置，进而调整涂抹辊65能够涂胶的长度，进而满足不同的使用需求，适应保温面料宽度的变化；
57.当保温面料涂抹完成后，四个运输压轮54驱动保温面料间歇运动，当四个运输压轮54停止运动后，启动动力机构ⅲ，动力机构ⅲ的输出轴进行转动，动力机构ⅲ的输出轴带动第二丝杆72进行转动，第二丝杆72转动的过程中启动排丝支架81进行运动，排丝支架81带动横移支架83进行运动，横移支架83带动横移滑块88进行运动，横移滑块88带动排丝筒85进行运动，预先将加热丝20放置在两个排丝轮86之间，启动动力机构
ⅴ
，动力机构
ⅴ
的输出轴开始转动，动力机构
ⅴ
的输出轴带动其中一个排丝轮86进行转动，两个排丝轮86一起进行转动，两个排丝轮86的转动方向相反，进而两个排丝轮86不断的驱动加热丝20从两个排丝轮86之间排出；
58.在动力机构ⅲ输出轴转动的同时，启动动力机构ⅳ，动力机构ⅳ的输出轴带动第三丝杆84进行转动，第三丝杆84转动时通过螺纹带动横移滑块88进行运动，横移滑块88带动排丝筒85进行运动，排丝筒85的运动方向和排丝支架81的运动方向时相同的，即当排丝支架81向右进行运动时，排丝筒85也向右进行运动，进而使得排丝筒85从一端运动到另一端，进而在排丝筒85运动排丝的过程中，当排丝筒85从左侧运动到右侧后，排丝筒85也位于第三丝杆84的右端，启动转弯电机82，转弯电机82的输出轴顺时针转动，进而形成圆弧，排丝筒85再从右端运动到左端，进而排丝筒85再从第三丝杆84的右端运动到左端，转弯电机
82的输出轴再逆时针转动，进而往复，形成圆弧；
59.再排丝筒85运动的过程中，启动动力机构ⅰ，动力机构ⅰ的输出轴进行转动，动力机构ⅰ的输出轴带动第一丝杆42进行转动，第一丝杆42转动时通过螺纹带动滑动支架71进行横向运动，滑动支架71和排丝筒85相互配合运动，形成如图3所示的加热丝20的排列方式；
60.进一步的，可以通过调整第三丝杆84转动时带动排丝筒85运动到端部的位置，调整加热丝20形成圆弧的大小，进而满足不同的使用需求；
61.进一步的，在排丝筒85的下端设置有切断机构，可以是现有技术中的剪刀等，或者可以自动进行切割的装置，在排丝轮86上设置有圈数传感器，用于通过控制排丝轮86转动的圈数，控制切断机构对加热丝20的切割；
62.如图4所示，预先将另一层保温面料穿过压成辊92的下端，放置在加热丝20的上侧，进而使得当加热丝20铺设完成后，四个运输压轮54驱动加热丝20向前进行运动的过程中，不断的经过压成辊92的下端，不断的将另一层保温面料铺设在加热丝20的上侧，进而形成加热层10；
63.进一步的，可以启动第五伸缩机构91，第五伸缩机构91可以是液压缸或者电动推杆，第五伸缩机构91的伸缩端带动压成辊92进行往复运动，使得压成辊92对经过的加热层10往复压实。