高透舒适化纤织物及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及织物技术领域，更具体地说，它涉及一种高透舒适化纤织物及其生产工艺。


背景技术：

2.织物是由细小柔长物通过交叉，绕结，连接构成的平软片块物。
3.日常生活中织物制品的种类多种多样，大到各种家纺，小到各种各样的服装服饰，其中服装服饰的使用尤为广泛，服装服饰具有的性能随着生产力水平的提高也变得越来越高，但归根到底服饰最重要的一种性能便是舒适性，影响服饰舒适性的因素多种多样，其中之一便是透气性，若服饰的透气性不佳，则服饰在穿着过程中不仅会有闷感觉且容易出汗，同时出汗之后汗液通常很难透过服饰排出，影响使用者穿着的舒适性能，服饰具有的性能通常是由制作其的织物决定的，因而设置一种具有透气性良好的织物结构就很有必要
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高透舒适化纤织物及其生产工艺，通过结构的设置达到提高化纤织物透气性的目的。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该高透舒适化纤织物，包括相互固定的透气外层和透气内层，所述透气内层上贯穿开设有阵列分布的若干组透气裂口，每组所述透气裂口均沿透气内层的长度方向阵列分布，背离透气内层一侧的所述透气外层上设有与透气裂口位置对应的若干透气薄段，所述透气薄段上设有若干透气凹槽。
7.本发明进一步设置为：所述透气内层由第一透气纱线平纹编织而成，所述透气外层由第二透气纱线平纹编织而成，所述第一透气纱线包括第一透气纱芯和包覆在其外侧的第一透气包覆纱，所述第一透气纱芯由竹炭纤维加捻而成，所述第一透气包覆纱由截面形状为y形的涤纶异形纤维加捻而成，所述第二透气纱线包括第二透气纱芯和包覆在其外侧的第二透气包覆纱，所述第二透气纱芯由涤纶异形纤维加捻而成，所述第二透气包覆纱由竹炭纤维加捻而成。
8.本发明进一步设置为：该高透舒适化纤织物的生产工艺，用于上述高透舒适化纤织物的生产，包括：
9.步骤一：将透气内层和透气外层的物料安装在复合设备上；
10.步骤二：利用复合设备在透气内层和透气外层上加工出位置对应的透气薄段、若干透气凹槽和透气裂口；
11.步骤三：利用复合设备将步骤二加工之后的透气内层和透气外层进行缝合固定；
12.步骤四：利用复合设备将步骤三缝合之后的物料收卷起来。
13.本发明进一步设置为：所述复合设备包括设备体，所述设备体上沿物料的递送方向依次设有上料部、加工部、导料部、缝合部和收卷部，所述收卷部包括对称固定连接在设
备体上的第一支撑件，所述第一支撑件上转动连接有收料辊，所述第一支撑件上固定连接有带动收料辊转动的第一驱动电机，所述缝合部包括与设备体固定连接的第二支撑件以及设置在第二支撑件上的若干缝纫机。
14.本发明进一步设置为：所述导料部包括与设备体固定连接的第三支撑件以及转动连接在第三支撑件上的若干导料辊。
15.本发明进一步设置为：所述上料部包括与设备体固定连接的第四支撑件，所述第四支撑件上开设有若干放料槽，所述放料槽内可拆卸连接有物料辊，所述第四支撑件上固定连接有对称设置的若干伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的伸缩端固定连接有随驱动端滑动的滑动板，所述滑动板上开设有减速槽，所述减速槽的槽壁随伸缩驱动件的驱动与物料辊相抵。
16.本发明进一步设置为：所述加工部包括与设备体固定连接的第五支撑件，所述第五支撑件上自下而上依次设有第一导料板、第二导料板和放置板，位于第一导料板下方的所述第五支撑件上转动连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆上固定连接有若干磨轮，所述第一导料板上贯穿开设有供磨轮穿入的第一让位槽，所述磨轮的顶面与第一导料板的顶面齐平，所述第二导料板上沿竖向贯穿开设有与磨轮位置对应的若干第一滑动槽，所述第一滑动槽内沿竖向滑动连接有滑动件，所述滑动件的顶端固定连接有第一限位片，位于第一滑动槽外侧的所述第二导料板上开设有供第一限位片嵌入的嵌槽，所述嵌槽内设有套在滑动件的外侧且用于推动第一限位片向上滑动的第一弹性件，所述滑动件的底面上开设有若干第二滑动槽，所述第二滑动槽内沿竖向滑动连接有抵紧杆，所述第二滑动槽内设有推动抵紧杆的底端穿出第二滑动槽的第二弹性件，所述放置板上沿竖向贯穿开设有与第二滑动槽位置对应的第三滑动槽，所述第三滑动槽内沿竖向滑动连接有裁切刃，所述第一限位片的顶面上开设有供裁切刃穿入的第二让位槽，靠近底端的所述裁切刃上固定连接有用于推动第一限位片向下滑动的推动块，所述裁切刃的顶端固定连接有第二限位片，所述第二限位片的底部固定连接有与放置板相抵且用于推动第二限位片向上滑动的第三弹性件，位于第二限位片上方的所述第五支撑件上转动连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆上固定连接有与第二限位片相抵的若干偏心轮，所述第一驱动杆和第二驱动杆上均固定连接有链轮，所述链轮之间啮合有链条，所述第五支撑件上固定连接有带动第一驱动杆转动的第二驱动电机。
17.综上所述，本发明具有以下有益效果：
18.透气内层由第一透气纱线通过梭织机平纹编织而成，利用第一透气纱线具有的透气性能好的特点来加强透气内层具有的透气性能，透气外层由第二透气纱线通过梭织机平纹编织而成，利用第二透气纱线具有的透气性好的特点来加强透气外层以及织物整体的透气性能，第一透气纱线包括第一透气纱芯和包覆在其外侧的第一透气包覆纱，第一透气纱芯由竹炭纤维通过加捻机加捻而成，第一透气包覆纱由截面形状为y形的涤纶异形纤维通过加捻机加捻而成，利用涤纶异形纤维表面具有的长条槽来确保形成的第一透气包覆纱内具有足够的供空气流经的孔隙，进而确保第一透气纱线和透气内层具有良好的透气性能，利用竹炭纤维具有的吸湿、透气和抑菌性好的特点来进一步加强结构整体的透气性能，第二透气纱线包括第二透气纱芯和包覆在其外侧的第二透气包覆纱，第二透气纱芯由涤纶异形纤维通过加捻机加捻而成，第二透气包覆纱由竹炭纤维通过加捻机加捻而成，第二透气
纱线的设置在第二透气包覆纱在加工透气薄段和透气凹槽的时候可以将位于内部的涤纶异形纤维暴露出来，进而可以借助涤纶异形纤维表面具有的长条槽来加强透气薄段和透气凹槽整体的透气性能。
附图说明
19.图1为本发明的爆炸图；
20.图2为本发明中第一透气纱线的切片图；
21.图3为本发明中第二透气纱线的切片图；
22.图4为本发明中复合设备的结构示意图；
23.图5为图4中a处的放大图；
24.图6为本发明中复合设备的剖视图一；
25.图7为图6中b处的放大图；
26.图8为本发明中复合设备的剖视图二；
27.图9为图8中c处的放大图。
28.图中：1、透气外层；2、透气内层；3、透气裂口；4、透气薄段；5、透气凹槽；6、第一透气纱线；7、第二透气纱线；8、第一透气纱芯；9、第一透气包覆纱；10、竹炭纤维；11、涤纶异形纤维；12、第二透气纱芯；13、第二透气包覆纱；14、设备体；15、第一支撑件；16、收料辊；17、第一驱动电机；18、第二支撑件；19、缝纫机；20、第三支撑件；21、导料辊；22、第四支撑件；23、放料槽；24、物料辊；25、伸缩驱动件；26、滑动板；27、减速槽；28、第五支撑件；29、第一导料板；30、第二导料板；31、放置板；32、第一驱动杆；33、磨轮；34、第一让位槽；35、第一滑动槽；36、滑动件；37、第一限位片；38、嵌槽；39、第一弹性件；40、第二滑动槽；41、抵紧杆；42、第二弹性件；43、第三滑动槽；44、裁切刃；45、第二让位槽；46、推动块；47、第二限位片；48、第三弹性件；49、第二驱动杆；50、偏心轮；51、链轮；52、链条；53、第二驱动电机。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
30.该高透舒适化纤织物，如图1所示，包括相互通过纱线缝合的方式实现固定连接的透气外层1和透气内层2，利用设置的透气内层2和透气外层1具有的透气性好的特点来加强织物整体具有的良好的透气性能，透气内层2上贯穿开设有阵列分布的若干组透气裂口3，通过开设的透气裂口3，使得透气内层2的内外两侧的连通长度提高，使得气体可以更好地透过透气内层2及进行气体交换，使得结构整体的透气和舒适性更好，每组透气裂口3均沿透气内层2的长度方向阵列分布，背离透气内层2一侧的透气外层1上设有与透气裂口3位置对应的若干透气薄段4，透气薄段4上设有若干透气凹槽5，通过设置的透气薄段4来减小位于透气薄段4处的透气内层2具有的厚度，使得气体可以更好地自透气薄段4透过透气外层1，利用设置的透气凹槽5来进一步减小位于透气薄段4处的透气外层1具有的厚度，使得气体可以借助透气凹槽5更好地透过透气外层1进行流动，进而进一步加强结构整体的透气性和舒适性。
31.如图1-图3所示，透气内层2由第一透气纱线6通过梭织机平纹编织而成，利用第一透气纱线6具有的透气性能好的特点来加强透气内层2具有的透气性能，透气外层1由第二
透气纱线7通过梭织机平纹编织而成，利用第二透气纱线7具有的透气性好的特点来加强透气外层1以及织物整体的透气性能，第一透气纱线6包括第一透气纱芯8和包覆在其外侧的第一透气包覆纱9，第一透气纱芯8由竹炭纤维10通过加捻机加捻而成，第一透气包覆纱9由截面形状为y形的涤纶异形纤维11通过加捻机加捻而成，利用涤纶异形纤维11表面具有的长条槽来确保形成的第一透气包覆纱9内具有足够的供空气流经的孔隙，进而确保第一透气纱线6和透气内层2具有良好的透气性能，利用竹炭纤维10具有的吸湿、透气和抑菌性好的特点来进一步加强结构整体的透气性能，第二透气纱线7包括第二透气纱芯12和包覆在其外侧的第二透气包覆纱13，第二透气纱芯12由涤纶异形纤维11通过加捻机加捻而成，第二透气包覆纱13由竹炭纤维10通过加捻机加捻而成，第二透气纱线7的设置在第二透气包覆纱13在加工透气薄段4和透气凹槽5的时候可以将位于内部的涤纶异形纤维11暴露出来，进而可以借助涤纶异形纤维11表面具有的长条槽来加强透气薄段4和透气凹槽5整体的透气性能。
32.该高透舒适化纤织物的生产工艺，如图1-图9所示，用于上述高透舒适化纤织物的生产，包括：
33.步骤一：将透气内层2和透气外层1的物料安装在复合设备上，该步骤用于为透气内层2和透气外层1的物料复合的过程做准备；
34.步骤二：利用复合设备在透气内层2和透气外层1上加工出位置对应的透气薄段4、若干透气凹槽5和透气裂口3，确保位于透气内层2上的透气裂口3以及位于透气外层1的透气凹槽5和透气薄段4的特征可以稳定形成，确保透气薄段4、若干透气凹槽5和透气裂口3对于织物整体透气性能增强效果的稳定实现；
35.步骤三：利用复合设备将步骤二加工之后的透气内层2和透气外层1进行缝合固定，该步骤实现透气内层2和透气外层1的物料的稳定复合；
36.步骤四：利用复合设备将步骤三缝合之后的物料收卷起来，通过收卷的过程将加工完毕的高透舒适化纤织物进行稳定收卷和暂时存储。
37.如图4-图9所示，复合设备包括设备体14，利用设置的设备体14实现对各个结构的稳定支撑，设备体14上沿物料的递送方向依次设有上料部、加工部、导料部、缝合部和收卷部，收卷部包括对称通过焊接的方式固定连接在设备体14上的第一支撑件15，第一支撑件15上转动连接有收料辊16，第一支撑件15上固定连接有带动收料辊16转动的第一驱动电机17，第一驱动电机17转动带动收料辊16进行转动，收料辊16转动实现对物料的收卷和并进，确保加工部对于织物上透气薄段4、若干透气凹槽5和透气裂口3的稳定加工，缝合部包括与设备体14通过焊接的方式实现固定连接的第二支撑件18以及设置在第二支撑件18上的若干缝纫机19，设置的第二支撑件18用于实现度缝纫机19的稳定支撑，利用设置的缝纫机19实现对途径透气内层2和透气外层1物料的稳定缝合，确保高透舒适化纤织物的稳定复合。
38.如图4-图9所示，导料部包括与设备体14通过焊接的方式实现固定连接的第三支撑件20以及转动连接在第三支撑件20上的若干导料辊21，设置的第三支撑件20用于实现对多个导料辊21的稳定支撑，通过设置的多个导料辊21可以实现对透气内层2和透气外层1物料的稳定支撑和引导，使得透气内层2和透气外层1的物料可以稳定引导至缝纫机19处，进而可以利用设置的缝纫机19实现对透气内层2和透气外层1物料的稳定缝合。
39.如图4-图9所示，上料部包括与设备体14通过焊接的方式实现固定连接的第四支
撑件22，第四支撑件22上开设有若干放料槽23，放料槽23内可拆卸连接有物料辊24，通过将物料辊24放入和取出放料槽23实现物料辊24与第四支撑件22之间稳定的可拆卸连接，第四支撑件22上通过螺栓固定的方式固定连接有对称设置的若干伸缩驱动件25，伸缩驱动件25设置为电动伸缩杆，伸缩驱动件25的伸缩端通过焊接的方式固定连接有随驱动端滑动的滑动板26，滑动板26上开设有减速槽27，减速槽27的槽壁随伸缩驱动件25的驱动与物料辊24相抵，当伸缩驱动件25带动减速板向下滑动的过程中，减速板移动会带动减速板上开设的减速槽27的槽壁逐渐与物料辊24相抵，通过减速槽27的槽壁与物料辊24的相抵，利用物料辊24与减速槽27的槽壁之间的摩擦力，使得收卷部在带动透气内层2和透气外层1的物料移动的过程中可以更好地实现对物料的稳定绷紧，进而使得加工部可以更好地实现对透气内层2和透气外层1的稳定加工。
40.如图4-图9所示，加工部包括与设备体14通过焊接的方式实现固定连接的第五支撑件28，第五支撑件28上自下而上依次设有第一导料板29、第二导料板30和放置板31，设置的第一导料板29可以实现对透气外层1的物料的稳定引导，设置的第二导料板30可以实现对透气内层2物料的稳定引导，确保加工部可以更好地实现对透气内层2和透气外层1物料的稳定加工。
41.如图4-图9所示，位于第一导料板29下方的第五支撑件28上转动连接有第一驱动杆32，第一驱动杆32上固定连接有若干磨轮33，设置的磨轮33对与其接触的透气外层1进行打磨，进而可以在透气外层1上打磨出透气薄段4，第一导料板29上贯穿开设有供磨轮33穿入的第一让位槽34，磨轮33的顶面与第一导料板29的顶面齐平，设置的第一让位槽34用于为透气外层1与磨轮33接触的过程的稳定让位，确保磨轮33可以实现对透气外层1的稳定加工，第二导料板30上沿竖向贯穿开设有与磨轮33位置对应的若干第一滑动槽35，第一滑动槽35内沿竖向滑动连接有滑动件36，滑动件36和第一滑动槽35沿水平方向的截面形状均设置为矩形，该设置通过滑动件36的侧壁与第一滑动槽35的槽壁的相抵，实现对滑动件36转动的限制，进而确保滑动件36沿竖向方向滑动的过程的平稳顺畅，滑动件36的顶端通过焊接的方式固定连接有第一限位片37，位于第一滑动槽35外侧的第二导料板30上开设有供第一限位片37嵌入的嵌槽38，嵌槽38内设有套在滑动件36的外侧且用于推动第一限位片37向上滑动的第一弹性件39，第一弹性件39设置为弹簧，设置的嵌槽38用于实现对第一弹性件39和第一限位片37的稳定放置和限位，当第一限位片37受到外力并逐渐滑入到嵌槽38内时会逐渐挤压第一弹性件39发生弹性形变，当施加在第一限位片37上的作用力逐渐消失时，在弹性形变的第一弹性件39产生的弹力的作用下会推动第一限位片37向上滑动并逐渐复位，进而会带动滑动件36进行稳定的复位，滑动件36的底面上开设有若干第二滑动槽40，第二滑动槽40内沿竖向滑动连接有抵紧杆41，抵紧板的底端设置为圆弧面，第二滑动槽40内设有推动抵紧杆41的底端穿出第二滑动槽40的第二弹性件42，第二弹性件42设置为弹簧，利用弹性形变的弹件产生的弹力的作用下，推动抵紧杆41的底端穿出滑动件36，当抵紧杆41的底端穿入至第二滑动槽40内时，第二弹性件42处在弹性形变的状态，此时抵紧杆41可以对于其接触的物品施加一个抵紧的作用力。
42.如图4-图9所示，放置板31上沿竖向贯穿开设有与第二滑动槽40位置对应的第三滑动槽43，第三滑动槽43内沿竖向滑动连接有裁切刃44，开设的第三滑动槽43用于裁切刃44穿入并进行稳定的滑动过程，同时可以实现的裁切刃44滑动过程的稳定导向，确保裁切
刃44裁切效果的稳定实现，第一限位片37的顶面上开设有供裁切刃44穿入的第二让位槽45，当裁切刃44穿入到第二让位槽45内时，此时裁切刃44实现对透气内层2物料的刺破，此时透气内层2的物料相对于裁切刃44进行滑动时，裁切刃44会在透气内层2上裁切处透气裂口3。
43.如图4-图9所示，靠近底端的裁切刃44上通过焊接的方式固定连接有用于推动第一限位片37向下滑动的推动块46，裁切刃44的顶端通过焊接的方式固定连接有第二限位片47，第二限位片47的底部固定连接有与放置板31相抵且用于推动第二限位片47向上滑动的第三弹性件48，第三弹性件48设置为弹簧，位于第二限位片47上方的第五支撑件28上转动连接有第二驱动杆49，第二驱动杆49上通过焊接的方式固定连接有与第二限位片47相抵的若干偏心轮50，当第二驱动杆49带动偏心轮50进行转动的过程中，当偏心轮50推动第二限位片47向下滑动的过程中会推动第二限位片47以及与其固定连接的裁切刃44向下滑动，该过程中第三弹性件48处在被压缩的状态，此时裁切刃44的底部穿入到第二让位槽45内并对透气内层2进行裁切，该过程中推动块46会与第一限位片37相抵并带动第一限位片37向下滑动，第一限位片37滑动带动与其固定连接的滑动件36向下滑动，滑动件36向下滑动的过程中会带动抵紧杆41向下滑动，抵紧杆41向下滑动的过程中会抵紧透气外层1与磨轮33相抵，此时第一弹性件39和第二弹性件42均处在弹性形变的状态，在滑动件36的作用下使得透气外层1与磨轮33相抵并在透气外层1上磨出透气薄段4，此时在弹性形变的第二弹性件42产生的弹力的作用下，使得抵紧杆41抵紧透气外层1与磨轮33贴合的程度更加紧密，使得透气外层1上形成透气凹槽5，当偏心轮50与第二限位片47的接触由其远心端逐渐向近心端靠近时，此时在弹性形变的第三弹性件48和第一弹性件39产生的弹力的作用下实现裁切刃44和滑动件36的复位。
44.如图4-图9所示，第一驱动杆32和第二驱动杆49上均固定连接有链轮51，链轮51之间啮合有链条52，第五支撑件28上通过螺栓锁紧的方式固定连接有带动第一驱动杆32转动的第二驱动电机53，第二驱动电机53转动的过程中会带动与其输出轴固定连接的第一驱动杆32进行转动，第一驱动杆32转动带动与其固定连接的磨轮33和链轮51进行转动，磨轮33转动的方向与透气外层1物料的递送方向相反，使得磨轮33可以更好地在透气外层1上磨出透气薄段4，位于第一驱动杆32上的链轮51转动的过程中会带动与其啮合的链条52移动，链条52移动的过程中通过啮合带动与第二驱动杆49固定连接的链轮51进行转动，进而带动第二驱动杆49进行转动。
45.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。