一种建筑围护高耐候多功能复合膜及其制备方法与流程

1.本发明涉及一种复合膜，具体说是与防水胶体复合粘接强度高的建筑围护高耐候多功能复合膜及其制备方法。


背景技术：

2.建筑结构中用于遮阳、避雨、挡风、保温隔热、隔声、吸声、隔断光线等的结构称为建筑围护结构。用于建筑围护结构的材料称为建筑围护材料。建筑围护高耐候多功能复合膜与防水胶体复合粘接后制得材料是建筑围护材料中的一种。
3.目前，传统的建筑围护高耐候多功能复合膜为pe、pet、铝塑复合膜等各类塑料膜。然而，塑料膜与防水胶体是平面接触，接触面积小，复合粘接强度不高，且防水胶体对温度比较敏感，随着温度的降低，胶体变硬，胶膜之间的附着力会逐步衰减直至胶膜完全分离，导致采用传统复合膜制得的防水布使用寿命较短。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种建筑围护高耐候多功能复合膜及其制备方法，该复合膜与防水胶体复合粘接后，二者不易分离，制得的防水布使用寿命较长。
5.为解决上述问题，提供以下技术方案
6.本发明的建筑围护高耐候多功能复合膜包括基层和外表层；所述外表层为耐候塑料层。其特点是所述基层为复合无纺布，该复合无纺布含有sms无纺布，sms无纺布的上表面上覆盖有上表层，上表层为无纺布层，且上表层的密实度和光滑度均优于sms无纺布的下s层、m层和上s层。所述外表层覆盖在上表层的上表面上。
7.所述上表层为在sms无纺布的上表面熔喷超细短纤维后、再经过表面密实压光处理制得的，从而确保上表层的密实度和光滑度均优于sms无纺布的下s层、m层和上s层。
8.所述sms无纺布的下s层、m层和上s层均为聚酯无纺布。
9.所述sms无纺布的下s层通过长丝纺粘聚酯纤维制成，sms无纺布的m层为在下s层的上表面熔喷超细聚酯纤维制成，sms无纺布的上s层为在m层的上表面长丝纺粘聚酯纤维制成。
10.所述复合无纺布的克重为60-120g，厚度为100-200μm。
11.所述外表层自下而上含有耐候胶粘剂层和pvdf塑料膜。
12.所述外表层由在基层上表面涂覆pvdf涂料制得。
13.一种建筑围护高耐候多功能复合膜的制备方法的特点是包括如下步骤：
14.第一步，制备复合无纺布
15.首先，通过长丝纺粘聚酯纤维得到sms无纺布的下s层。
16.然后，在sms无纺布的下s层上表面熔喷超细聚酯纤维得到sms无纺布的m层。
17.之后，在sms无纺布的m层上表面长丝纺粘聚酯纤维即可得到sms无纺布，其中，sms无纺布的三层结构为一体成型。
18.之后，在sms无纺布的上表面上熔喷超细短纤维，再进行表面密实压光处理即可得到整体无胶的复合无纺布；其中，超细短纤维的熔点在170℃以下。
19.第二步，制备建筑围护高耐候多功能复合膜
20.首先，将耐候胶粘剂涂覆在pvdf塑料膜一侧，得到耐候胶粘剂层，其中，pvdf塑料膜厚度为15-40μm，涂覆时，确保耐候胶粘剂覆盖整个pvdf塑料膜的一侧。
21.接着，将复合无纺布的上表面贴合在远离pvdf塑料膜的耐候胶粘剂层一侧，得到建筑围护高耐候多功能复合膜坯料。
22.之后，对建筑围护高耐候多功能复合膜坯料依次进行辊压、烘干、熟化即可得到建筑围护高耐候多功能复合膜。
23.一种建筑围护高耐候多功能复合膜的制备方法的特点是包括如下步骤：
24.第一步，制备复合无纺布
25.首先，通过长丝纺粘聚酯纤维得到sms无纺布的下s层。
26.然后，在sms无纺布的下s层上表面熔喷超细聚酯纤维得到sms无纺布的m层。
27.之后，在sms无纺布的m层上表面长丝纺粘聚酯纤维即可得到sms无纺布，其中，sms无纺布的三层结构为一体成型。
28.再之后，在sms无纺布的上表面上熔喷超细短纤维后，进行表面密实压光处理即可得到整体无胶的复合无纺布；其中，超细短纤维的熔点在170℃以下。
29.第二步，制备建筑围护高耐候多功能复合膜
30.首先，将高粘度pvdf涂料刮涂在复合无纺布的上表面上，得到建筑围护高耐候多功能复合膜坯料；其中，涂覆时，确保高粘度pvdf涂料覆盖整个复合无纺布的上表面，涂层干胶厚度为15-40μm，涂层下渗不超过无纺布厚度的50％；
31.接着，依次对建筑围护高耐候多功能复合膜坯料进行烘干、辊压、熟化即可得到建筑围护高耐候多功能复合膜。
32.采取以上方案，具有以下优点：
33.由于本发明的建筑围护高耐候多功能复合膜的基层为复合无纺布，该复合无纺布含有sms无纺布，sms无纺布的上表面上覆盖有上表层，上表层为无纺布层，且上表层的密实度和光滑度均优于sms无纺布的下s层、m层和上s层，外表层覆盖在上表层的上表面上。在sms无纺布上表面设置密实度和光滑度高的上表层、确保复合无纺布与外表层的粘接力，使得sms无纺布与上表层不会脱落。同时，这种多功能复合膜采用sms无纺布与防水胶体的复合，复合时，防水胶体与sms无纺布的三维空间纤维网构成互穿网络结构，二者间形成三维立体接触，从而大大增大了两者之间的接触面积，提高了两者之间的复合粘接强度。进而，解决了胶体低温失粘造成的胶膜分离问题，大幅提升了防水布的使用寿命。
附图说明
34.图1是本发明的建筑围护高耐候多功能复合膜的层状结构示意图(实施例一)
35.图2是本发明的建筑围护高耐候多功能复合膜在实施二状态下的层状结构示意图。
具体实施方式
36.以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。
37.实施例一
38.如图1所示，本实施例的建筑围护高耐候多功能复合膜包括基层和外表层3。所述外表层3为耐候塑料层。所述基层为复合无纺布，复合无纺布的克重为60-120g，厚度为100-200μm。所述复合无纺布含有sms无纺布1。所述sms无纺布1的下s层、m层和上s层均为聚酯无纺布。所述sms无纺布1的下s层通过长丝纺粘聚酯纤维制成，sms无纺布1的m层为在下s层的上表面熔喷超细聚酯纤维制成，sms无纺布1的上s层为在m层的上表面长丝纺粘聚酯纤维制成。sms无纺布1的上表面上覆盖有上表层2，上表层2为无纺布层。所述上表层2为在sms无纺布1的上表面熔喷超细短纤维后、再经过表面密实压光处理制得的，从而确保上表层2的密实度和光滑度均优于sms无纺布1的下s层、m层和上s层。所述外表层3覆盖在上表层2的上表面上。所述外表层3自下而上含有耐候胶粘剂层301和pvdf塑料膜302。所述外表层3由在基层上表面涂覆pvdf涂料制得。
39.所述sms无纺布1的下s层和上s层提供力学性能和结构稳定性，确保建筑围护高耐候多功能复合膜的纵向拉力不小于300n/5cm，横向拉力不小于150n/5cm。
40.所述sms无纺布1的中间m层为超细纤维层，相对上s层结构更密实，有助于延缓流体渗透速度，有助于控制复合时胶体的下渗程度。
41.上表层2相对其下各层，更为密实和光滑，便于与其上的外表层3进行复合处理，且能控制耐候胶粘剂的下渗程度，确保复合膜制备完成后，下表面的纤维层仍保持三维网状空间结构，避免布面整体胶合板结。
42.本实施例的建筑围护高耐候多功能复合膜的制备方法包括如下步骤：
43.第一步，制备复合无纺布
44.首先，通过长丝纺粘聚酯纤维得到sms无纺布1的下s层。
45.然后，在sms无纺布1的下s层上表面熔喷超细聚酯纤维得到sms无纺布1的m层。
46.之后，在sms无纺布1的m层上表面长丝纺粘聚酯纤维即可得到sms无纺布1，其中，sms无纺布1的三层结构为一体成型。
47.之后，在sms无纺布1的上表面上熔喷超细短纤维，再进行表面密实压光处理即可得到整体无胶的复合无纺布。其中，复合无纺布的克重为60-120g，厚度为100-200μm。本实施例中，超细短纤维为改性聚酯，从而确保超细短纤维的熔点在170℃以下，以使上表层2的表面更便于密实及压光处理，同时与其下的构造层粘接更牢固。
48.第二步，制备建筑围护高耐候多功能复合膜
49.首先，将耐候胶粘剂涂覆在pvdf塑料膜302一侧，得到耐候胶粘剂层301，其中，pvdf塑料膜302厚度为15-40μm，涂覆时，确保耐候胶粘剂覆盖整个pvdf塑料膜302的一侧。
50.接着，将复合无纺布的上表面贴合在远离pvdf塑料膜302的耐候胶粘剂层301一侧，得到建筑围护高耐候多功能复合膜坯料。由于上表层2相对其下各层，更为密实和光滑，因而便于通过耐候胶粘剂与pvdf塑料膜302复合，并能控制上表面复合胶体的下渗程度，确保复合膜制备完成后，下表面的纤维层仍保持三维网状空间结构，避免布面整体胶合板结。
51.之后，对建筑围护高耐候多功能复合膜坯料依次进行辊压、烘干、熟化即可得到建筑围护高耐候多功能复合膜。其中，烘干所使用的烘道为多个温区，逐步升温，烘干温度为
40℃-115℃。熟化温度为恒温50℃-70℃，时间为72h。辊压、烘干和熟化工艺的具体工艺流程为现有技术，这里不在赘述。
52.实施二
53.如图2所示，本实施例的建筑围护高耐候多功能复合膜包括基层和外表层3。所述外表层3为耐候塑料层。所述基层为复合无纺布，复合无纺布的克重为60-120g，厚度为100-200μm。所述复合无纺布含有sms无纺布1。所述sms无纺布1的下s层、m层和上s层均为聚酯无纺布。所述sms无纺布1的下s层通过长丝纺粘聚酯纤维制成，sms无纺布1的m层为在下s层的上表面熔喷超细聚酯纤维制成，sms无纺布1的上s层为在m层的上表面长丝纺粘聚酯纤维制成。sms无纺布1的上表面上覆盖有上表层2，上表层2为无纺布层。所述上表层2为在sms无纺布1的上表面熔喷超细短纤维后、再经过表面密实压光处理制得的，从而确保上表层2的密实度和光滑度均优于sms无纺布1的下s层、m层和上s层。所述外表层3覆盖在上表层2的上表面上。所述外表层3由在基层上表面涂覆pvdf涂料制得。
54.本实施例的建筑围护高耐候多功能复合膜的制备方法包括如下步骤：
55.第一步，制备复合无纺布
56.首先，通过长丝纺粘聚酯纤维得到sms无纺布1的下s层。
57.然后，在sms无纺布1的下s层上表面熔喷超细聚酯纤维得到sms无纺布1的m层。
58.之后，在sms无纺布1的m层上表面长丝纺粘聚酯纤维即可得到sms无纺布1，其中，sms无纺布1的三层结构为一体成型。
59.之后，在sms无纺布1的上表面上熔喷超细短纤维，再进行表面密实压光处理即可得到整体无胶的复合无纺布。其中，复合无纺布的克重为60-120g，厚度为100-200μm。本实施例中，超细短纤维为es双组份超细纤维，从而确保超细短纤维的熔点在170℃以下，以使上表层2的表面更便于密实及压光处理，同时与其下的构造层粘接更牢固。
60.第二步，制备建筑围护高耐候多功能复合膜
61.首先，将高粘度pvdf涂料刮涂在复合无纺布的上表面上，得到建筑围护高耐候多功能复合膜坯料；其中，涂覆时，确保高粘度pvdf涂料覆盖整个复合无纺布的上表面，涂层干胶厚度为15-40μm，涂层下渗不超过无纺布厚度的50％；
62.接着，依次对建筑围护高耐候多功能复合膜坯料进行烘干、辊压、熟化即可得到建筑围护高耐候多功能复合膜。其中，烘干所使用的烘道为多个温区，逐步升温，烘干温度为40℃-135℃。熟化温度为恒温50℃-70℃，时间为72h。辊压、烘干和熟化工艺的具体工艺流程为现有技术，这里不在赘述。
63.采用本发明的建筑围护高耐候多功能复合膜制备防水膜
64.制备高耐候多功能复合膜改性沥青(或丁基橡胶及其它热熔胶、压敏胶)防水膜的过程是:熔胶、流延(或刮涂、喷涂)涂布、覆离型膜、辊压、冷却。
65.制备高耐候多功能复合膜液体防水膜的过程是：基层处理、涂刷界面剂、涂布第一道涂料、垂直于第一道方向涂布第二道涂料、薄涂第三道涂料并同时裱贴本发明的建筑围护高耐候多功能复合膜和养护。
66.上述制备过程有现有技术中采用普通塑料膜制备上述两种防水膜的过程相同，属于现有技术，这里不在赘述。
67.本发明的建筑围护高耐候多功能复合膜的外表层3pvdf氟碳膜/氟碳涂层，具有不
透水、耐天候老化、耐腐蚀、耐脏污、自洁、反射隔热(白色)等多种功能，暴露使用年限长达25年及以上，并能阻隔紫外光等老化因素对其下的防水材料破坏，从而大幅提升防水层的使用寿命。而且，本发明复合膜基布的多层三维网状空间，使其与热熔胶、防水涂料复合时形成互穿网络的稳定结构，解决了暴露防水层构造因气温变化导致胶膜分离、防水失防这一行业通病。