一种低电阻高透明导电膜的制备方法与流程

1.本发明涉及导电膜领域，具体而言，涉及一种低电阻高透明导电膜的制备方法。


背景技术：

2.导电膜通俗来讲是具有导电功能的薄膜，高透明导电膜是一种既能导电又能在可见光范围内具有高透明率的薄膜，主要有金属膜系、氧化物膜系、其他化合物膜系、高分子膜系、复合膜系等，导电膜在平板电视、触摸屏、智能窗玻璃、发光二极管及光伏电池等领域具有广泛的应用；在透明导电薄膜中，应用较广泛的当属氧化铟锡和透明导电膜玻璃。
3.但是，现有的低电阻高透明导电膜的制备方法在使用时出现上料滚筒未稳定固定的问题，导致导电膜进行制备时容易出现松脱，甚至发生褶皱，且现有的低电阻高透明导电膜的制备方法在使用时出现张力辊容易出现倾斜的问题，导致导电膜两端边缘容易变形，以及现有的低电阻高透明导电膜的制备方法在使用时出现银箔涂刷不全面的问题，导致导电膜银箔涂刷不均匀，导电膜的导电能力差，不满足人们的使用需求，为此我们提出一种低电阻高透明导电膜的制备方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种低电阻高透明导电膜的制备方法，以解决上述背景技术中提出的上料滚筒未稳定固定、张力辊容易出现倾斜和银箔涂刷不全面的问题。
5.本发明是这样实现的：一种低电阻高透明导电膜的制备方法，包括夹持框架和设置在夹持框架内部的夹持机构，所述夹持机构包括滑动组件、旋转组件和内撑组件；
6.所述滑动组件包括限位柱、工作弹簧、伸缩环板和压杆，所述夹持框架的内壁固定连接有限位柱，所述限位柱的外壁套接有工作弹簧，所述工作弹簧的一端固定连接有与限位柱外壁滑动连接的伸缩环板，所述伸缩环板的外壁固定连接有延伸至夹持框架外部的压杆；
7.所述旋转组件包括连接连杆、伸缩孔板、第一连杆和第二连杆，所述伸缩环板的外壁位于压杆的一侧旋接有连接连杆，所述连接连杆的一端旋接有伸缩孔板，所述伸缩孔板的外壁旋接有与限位柱外壁旋接的第一连杆，所述限位柱的一端旋接有与伸缩孔板外壁旋接的第二连杆；
8.所述内撑组件包括限位滑块、伸缩卡块和上料滚筒，所述伸缩孔板的内壁滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的外壁固定连接有延伸至夹持框架外壁的伸缩卡块，所述伸缩卡块的外壁贴合有套接于夹持框架外部的上料滚筒。
9.优选的，所述夹持框架的外壁固定连接有主体框架，所述上料滚筒的外壁缠绕有主体膜带，所述主体膜带的外壁位于上料滚筒的上方贴合有与主体框架内壁旋接的第一辊筒，所述第一辊筒的一侧位于主体膜带的外壁贴合有与主体框架内壁旋接的第二辊筒，所述第一辊筒与第二辊筒的连接部位设置有与主体框架内壁固定连接的张力框架，所述主体膜带的一侧位于主体框架的内壁旋接有底层滚筒，所述底层滚筒的外壁缠绕有底层膜带，
所述底层膜带与主体膜带的连接部位设置有与主体框架内壁旋接的第一连接辊，所述第一连接辊的一侧设置有涂刷框架，所述涂刷框架远离第一连接辊的一侧设置有与主体框架内壁旋接保护辊筒，所述保护辊筒的外壁缠绕有保护膜带，所述保护膜带与主体膜带的连接部位贴合有与主体框架内壁旋接的第二连接辊，所述第二连接辊的一侧位于主体框架内壁旋接有下料滚筒。
10.优选的，所述伸缩环板通过工作弹簧与限位柱之间构成滑动结构，所述伸缩环板设置有四组，四组所述伸缩环板的位置关系关于限位柱的中轴线呈等角度圆周分布。
11.优选的，所述第一连杆通过伸缩环板和连接连杆与限位柱之间构成旋转结构，所述第一连杆和第二连杆相平行，所述伸缩孔板通过第一连杆和第二连杆与限位柱之间构成平动结构，所述伸缩卡块通过伸缩孔板和伸缩卡块与上料滚筒之间构成内撑结构。
12.优选的，所述张力框架包括螺纹杆、手轮、伸缩滑块、工作孔板、滑动孔槽、升降支杆、升降支架、限位滑槽和升降辊，所述张力框架的内壁贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有手轮，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有伸缩滑块，所述伸缩滑块的顶端固定连接有工作孔板，所述工作孔板的外壁开设有滑动孔槽，所述滑动孔槽的外壁滑动连接有升降支杆，所述升降支杆的顶端固定连接有与张力框架内壁滑动连接的升降支架，所述升降支架与张力框架的连接部位开设有限位滑槽，所述升降支架的外壁旋接有与主体膜带外壁相贴合的升降辊。
13.优选的，所述升降支架通过滑动孔槽和升降支杆与限位滑槽之间构成升降结构，所述滑动孔槽的外形呈倾斜状，所述升降辊到第一辊筒的距离与升降辊到第二辊筒的距离相等。
14.优选的，所述涂刷框架包括涂刷马达、旋转板、摆动孔板、摆动导槽、导向滑槽、连接导柱、轨迹导槽、升降孔板、限位杆、位移弹簧、涂刷架、刮涂板和出料口，所述涂刷框架的外壁固定连接有涂刷马达，所述涂刷马达的输出端安装有旋转板，所述旋转板的一端活动连接有与涂刷框架外壁旋接的摆动孔板，所述摆动孔板与旋转板的连接部位开设有摆动导槽,所述摆动孔板的外壁位于摆动导槽的上方开设有导向滑槽，所述导向滑槽的内壁活动连接有连接导柱，所述连接导柱与涂刷框架的连接部位开设有轨迹导槽，所述连接导柱的外壁滑动连接有升降孔板，所述升降孔板的内壁贯穿有与涂刷框架内壁固定连接的限位杆，所述升降孔板的底端固定连接有套接于限位杆外部的位移弹簧，所述连接导柱的一端固定连接有涂刷架，所述涂刷架的底端固定连接有与主体膜带外壁相贴合的刮涂板，所述刮涂板的底端开设有出料口。
15.优选的，所述摆动孔板通过旋转板和摆动导槽与涂刷框架之间构成摆动结构，所述连接导柱嵌入轨迹导槽的内壁。
16.优选的，所述连接导柱通过导向滑槽与轨迹导槽之间构成滑动结构，所述轨迹导槽的外形呈半椭圆状，所述涂刷架通过连接导柱和升降孔板与限位杆之间构成滑动结构。
17.本方案还提供一种低电阻高透明导电膜的制备方法，所述方法包括以下步骤：
18.s1、首先，对上料滚筒进行固定操作，在夹持框架中，工作弹簧通过自身弹力带动伸缩环板沿的外壁滑动，伸缩环板滑动带动四组连接连杆同步运动，以使得连接连杆运动通过伸缩孔板带动第一连杆转动，第一连杆转动带动第二连杆同步转动，通过第一连杆和第二连杆转动带动伸缩孔板平动，伸缩孔板运动通过限位滑块带动伸缩卡块与上料滚筒内
部相贴合，实现对上料滚筒的固定操作；
19.s2、接着，对主体膜带的张力进行调节操作，在张力框架中，工作人员转动手轮，手轮转动通过螺纹杆带动伸缩滑块沿张力框架的内壁滑动，伸缩滑块滑动通过工作孔板带动滑动孔槽同步滑动，以使得滑动孔槽通过升降支杆带动升降支架沿限位滑槽的外壁滑动，进而使升降支架滑动带动升降辊进行稳定升降，通过升降辊的升降改变升降辊到第一辊筒和第二辊筒之间的距离，实现对主体膜带张力的快速调节操作；
20.s3、接着，对主体膜带的底端进行底层带粘合操作，工作人员将底层滚筒外壁的底层膜带通过第一连接辊与主体膜带的底端相粘合，实现对主体膜带底端的底层带粘合操作；
21.s4、接着，对主体膜带的表面进行涂刷银箔操作，涂刷马达工作带动旋转板转动，旋转板转动通过摆动导槽带动摆动孔板摆动，以使得摆动孔板摆动通过导向滑槽带动连接导柱沿轨迹导槽的外壁滑动，同时，连接导柱滑动通过升降孔板带动涂刷架克服位移弹簧的弹力沿限位杆的外壁竖直滑动，涂刷架滑动带动刮涂板沿主体膜带的表面滑动，实现对主体膜带表面全面的涂刷银箔操作；
22.s5、最后，对主体膜带进行防护带粘合操作，工作人员将保护辊筒外壁的保护膜带通过第二连接辊与主体膜带的表面相粘合，实现对主体膜带表面的保护膜粘合操作，最后，通过电机带动下料滚筒转动，对下料滚筒外壁的主体膜带进行收卷操作。
23.本发明提供的一种低电阻高透明导电膜的制备方法，使用时，具有以下有益效果：
24.1、该一种低电阻高透明导电膜的制备方法，通过设置第一连杆和第二连杆，工作弹簧通过自身弹力带动伸缩环板沿的外壁滑动，伸缩环板滑动带动四组连接连杆同步运动，以使得连接连杆运动通过伸缩孔板带动第一连杆转动，第一连杆转动带动第二连杆同步转动，实现对第一连杆和第二连杆同步转动的控制操作。
25.2、该一种低电阻高透明导电膜的制备方法，通过设置伸缩卡块，第一连杆转动带动第二连杆同步转动，通过第一连杆和第二连杆转动带动伸缩孔板平动，伸缩孔板运动通过限位滑块带动伸缩卡块与上料滚筒内部相贴合，实现对上料滚筒的固定操作。
26.3、该一种低电阻高透明导电膜的制备方法，通过设置升降支架，滑动孔槽通过升降支杆带动升降支架沿限位滑槽的外壁滑动，进而使升降支架滑动带动升降辊进行稳定升降，通过升降辊的升降改变升降辊到第一辊筒和第二辊筒之间的距离，实现对主体膜带张力的快速调节操作。
27.4、该一种低电阻高透明导电膜的制备方法，通过设置连接导柱，旋转板转动通过摆动导槽带动摆动孔板摆动，以使得摆动孔板摆动通过导向滑槽带动连接导柱沿轨迹导槽的外壁滑动，实现连接导柱滑动的控制操作。
28.5、该一种低电阻高透明导电膜的制备方法，通过设置刮涂板，连接导柱滑动通过升降孔板带动涂刷架克服位移弹簧的弹力沿限位杆的外壁竖直滑动，涂刷架滑动带动刮涂板沿主体膜带的表面滑动，刮涂板内部的银液通过出料口与主体膜带表面相贴合，实现对主体膜带全面表面的涂刷银箔操作。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所
需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
30.图1为本发明的整体第一视角结构示意图；
31.图2为本发明的整体第二视角结构示意图；
32.图3为本发明的夹持框架剖视结构示意图；
33.图4为图3中a处结构放大示意图；
34.图5为本发明的张力框架连接结构示意图；
35.图6为本发明的涂刷框架结构示意图；
36.图7为本发明的涂刷架连接结构示意图；
37.图8为本发明的连接导柱连接结构示意图。
38.附图标记汇总：1、夹持框架；2、限位柱；3、工作弹簧；4、伸缩环板；5、压杆；6、连接连杆；7、伸缩孔板；8、第一连杆；9、第二连杆；10、限位滑块；11、伸缩卡块；12、上料滚筒；13、主体框架；14、主体膜带；15、第一辊；16、第二辊筒；17、张力框架；1701、螺纹杆；1702、手轮；1703、伸缩滑块；1704、工作孔板；1705、滑动孔槽；1706、升降支杆；1707、升降支架；1708、限位滑槽；1709、升降辊；18、底层滚筒；19、底层膜带；20、第一连接辊；21、涂刷框架；2101、涂刷马；2102、旋转板；2103、摆动孔板；2104、摆动导槽；2105、导向滑槽；2106、连接导柱；2107、轨迹导槽；2108、升降孔板；2109、限位杆；2110、位移弹簧；2111、涂刷架；2112、刮涂板；2113、出料口；22、保护辊筒；23、保护膜带；24、第二连接辊；25、下料滚筒。
具体实施方式
39.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
40.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
42.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.实施例，请参阅图1至8，本实施例提供了一种低电阻高透明导电膜，包括夹持框架1和设置在夹持框架1内部的夹持机构，夹持机构包括滑动组件、旋转组件和内撑组件；
44.滑动组件包括限位柱2、工作弹簧3、伸缩环板4和压杆5，夹持框架1的内壁固定连接有限位柱2，限位柱2的外壁套接有工作弹簧3，工作弹簧3的一端固定连接有与限位柱2外
壁滑动连接的伸缩环板4，伸缩环板4的外壁固定连接有延伸至夹持框架1外部的压杆5；
45.旋转组件包括连接连杆6、伸缩孔板7、第一连杆8和第二连杆9，伸缩环板4的外壁位于压杆5的一侧旋接有连接连杆6，连接连杆6的一端旋接有伸缩孔板7，伸缩孔板7的外壁旋接有与限位柱2外壁旋接的第一连杆8，限位柱2的一端旋接有与伸缩孔板7外壁旋接的第二连杆9；
46.内撑组件包括限位滑块10、伸缩卡块11和上料滚筒12，伸缩孔板7的内壁滑动连接有限位滑块10，限位滑块10的外壁固定连接有延伸至夹持框架1外壁的伸缩卡块11，伸缩卡块11的外壁贴合有套接于夹持框架1外部的上料滚筒12。
47.进一步的，夹持框架1的外壁固定连接有主体框架13，上料滚筒12的外壁缠绕有主体膜带14，主体膜带14的外壁位于上料滚筒12的上方贴合有与主体框架13内壁旋接的第一辊筒15，第一辊筒15的一侧位于主体膜带14的外壁贴合有与主体框架13内壁旋接的第二辊筒16，第一辊筒15与第二辊筒16的连接部位设置有与主体框架13内壁固定连接的张力框架17，主体膜带14的一侧位于主体框架13的内壁旋接有底层滚筒18，底层滚筒18的外壁缠绕有底层膜带19，底层膜带19与主体膜带14的连接部位设置有与主体框架13内壁旋接的第一连接辊20，第一连接辊20的一侧设置有涂刷框架21，涂刷框架21远离第一连接辊20的一侧设置有与主体框架13内壁旋接保护辊筒22，保护辊筒22的外壁缠绕有保护膜带23，保护膜带23与主体膜带14的连接部位贴合有与主体框架13内壁旋接的第二连接辊24，第二连接辊24的一侧位于主体框架13内壁旋接有下料滚筒25,通过设置张力框架17，有利于实现对主体膜带14张力大小的控制操作，通过设置涂刷框架21，有利于实现对主体膜带14表面涂刷银箔的控制操作。
48.进一步的，伸缩环板4通过工作弹簧3与限位柱2之间构成滑动结构，伸缩环板4设置有四组，四组伸缩环板4的位置关系关于限位柱2的中轴线呈等角度圆周分布,有利于作弹簧3通过自身弹力带动伸缩环板4沿的外壁滑动，伸缩环板4滑动带动四组连接连杆6同步运动，实现四组连接连杆6同步运动的控制操作。
49.进一步的，第一连杆8通过伸缩环板4和连接连杆6与限位柱2之间构成旋转结构，第一连杆8和第二连杆9相平行，伸缩孔板7通过第一连杆8和第二连杆9与限位柱2之间构成平动结构，伸缩卡块11通过伸缩孔板7和伸缩卡块11与上料滚筒12之间构成内撑结构,有利于连接连杆6运动通过伸缩孔板7带动第一连杆8转动，第一连杆8转动带动第二连杆9同步转动，通过第一连杆8和第二连杆9转动带动伸缩孔板7平动，伸缩孔板7运动通过限位滑块10带动伸缩卡块11与上料滚筒12内部相贴合，实现对上料滚筒12的固定操作。
50.进一步的，张力框架17包括螺纹杆1701、手轮1702、伸缩滑块1703、工作孔板1704、滑动孔槽1705、升降支杆1706、升降支架1707、限位滑槽1708和升降辊1709，张力框架17的内壁贯穿有螺纹杆1701，螺纹杆1701的一端固定连接有手轮1702，螺纹杆1701的外壁螺纹连接有伸缩滑块1703，伸缩滑块1703的顶端固定连接有工作孔板1704，工作孔板1704的外壁开设有滑动孔槽1705，滑动孔槽1705的外壁滑动连接有升降支杆1706，升降支杆1706的顶端固定连接有与张力框架17内壁滑动连接的升降支架1707，升降支架1707与张力框架17的连接部位开设有限位滑槽1708，升降支架1707的外壁旋接有与主体膜带14外壁相贴合的升降辊1709,通过设置张力框架17，有利于滑动孔槽1705通过升降支杆1706带动升降支架1707沿限位滑槽1708的外壁滑动，进而使升降支架1707滑动带动升降辊1709进行稳定升
降，通过升降辊1709的升降改变升降辊1709到第一辊筒15和第二辊筒16之间的距离，实现对主体膜带14张力的快速调节操作。
51.进一步的，升降支架1707通过滑动孔槽1705和升降支杆1706与限位滑槽1708之间构成升降结构，滑动孔槽1705的外形呈倾斜状，升降辊1709到第一辊筒15的距离与升降辊1709到第二辊筒16的距离相等,有利于滑动孔槽1705通过升降支杆1706带动升降支架1707沿限位滑槽1708的外壁滑动，实现升降支架1707稳定升降的控制操作。
52.进一步的，涂刷框架21包括涂刷马达2101、旋转板2102、摆动孔板2103、摆动导槽2104、导向滑槽2105、连接导柱2106、轨迹导槽2107、升降孔板2108、限位杆2109、位移弹簧2110、涂刷架2111、刮涂板2112和出料口2113，涂刷框架21的外壁固定连接有涂刷马达2101，涂刷马达2101的输出端安装有旋转板2102，旋转板2102的一端活动连接有与涂刷框架21外壁旋接的摆动孔板2103，摆动孔板2103与旋转板2102的连接部位开设有摆动导槽2104,摆动孔板2103的外壁位于摆动导槽2104的上方开设有导向滑槽2105，导向滑槽2105的内壁活动连接有连接导柱2106，连接导柱2106与涂刷框架21的连接部位开设有轨迹导槽2107，连接导柱2106的外壁滑动连接有升降孔板2108，升降孔板2108的内壁贯穿有与涂刷框架21内壁固定连接的限位杆2109，升降孔板2108的底端固定连接有套接于限位杆2109外部的位移弹簧2110，连接导柱2106的一端固定连接有涂刷架2111，涂刷架2111的底端固定连接有与主体膜带14外壁相贴合的刮涂板2112，刮涂板2112的底端开设有出料口2113,通过设置涂刷框架21，有利于旋转板2102转动通过摆动导槽2104带动摆动孔板2103摆动，以使得摆动孔板2103摆动通过导向滑槽2105带动连接导柱2106沿轨迹导槽2107的外壁滑动，同时，连接导柱2106滑动通过升降孔板2108带动涂刷架2111克服位移弹簧2110的弹力沿限位杆2109的外壁竖直滑动，涂刷架2111滑动带动刮涂板2112沿主体膜带14的表面滑动，刮涂板2112内部的银液通过出料口2113与主体膜带14表面相贴合，实现对主体膜带14表面的涂刷银箔操作。
53.进一步的，摆动孔板2103通过旋转板2102和摆动导槽2104与涂刷框架21之间构成摆动结构，连接导柱2106嵌入轨迹导槽2107的内壁,有利于旋转板2102转动通过摆动导槽2104带动摆动孔板2103摆动，实现摆动孔板2103摆动的控制操作。
54.进一步的，连接导柱2106通过导向滑槽2105与轨迹导槽2107之间构成滑动结构，轨迹导槽2107的外形呈半椭圆状，涂刷架2111通过连接导柱2106和升降孔板2108与限位杆2109之间构成滑动结构,有利于摆动孔板2103摆动通过导向滑槽2105带动连接导柱2106沿轨迹导槽2107的外壁滑动，同时，连接导柱2106滑动通过升降孔板2108带动涂刷架2111克服位移弹簧2110的弹力沿限位杆2109的外壁竖直滑动，实现涂刷架2111滑动的控制操作。
55.本方案还提供一种低电阻高透明导电膜的制备方法，方法包括以下步骤：
56.s1、首先，对上料滚筒12进行固定操作，在夹持框架1中，工作弹簧3通过自身弹力带动伸缩环板4沿的外壁滑动，伸缩环板4滑动带动四组连接连杆6同步运动，以使得连接连杆6运动通过伸缩孔板7带动第一连杆8转动，第一连杆8转动带动第二连杆9同步转动，通过第一连杆8和第二连杆9转动带动伸缩孔板7平动，伸缩孔板7运动通过限位滑块10带动伸缩卡块11与上料滚筒12内部相贴合，实现对上料滚筒12的固定操作；
57.s2、接着，对主体膜带14的张力进行调节操作，在张力框架17中，工作人员转动手轮1702，手轮1702转动通过螺纹杆1701带动伸缩滑块1703沿张力框架17的内壁滑动，伸缩
滑块1703滑动通过工作孔板1704带动滑动孔槽1705同步滑动，以使得滑动孔槽1705通过升降支杆1706带动升降支架1707沿限位滑槽1708的外壁滑动，进而使升降支架1707滑动带动升降辊1709进行稳定升降，通过升降辊1709的升降改变升降辊1709到第一辊筒15和第二辊筒16之间的距离，实现对主体膜带14张力的快速调节操作；
58.s3、接着，对主体膜带14的底端进行底层带粘合操作，工作人员将底层滚筒18外壁的底层膜带19通过第一连接辊20与主体膜带14的底端相粘合，实现对主体膜带14底端的底层带粘合操作；
59.s4、接着，对主体膜带14的表面进行涂刷银箔操作，涂刷马达2101工作带动旋转板2102转动，旋转板2102转动通过摆动导槽2104带动摆动孔板2103摆动，以使得摆动孔板2103摆动通过导向滑槽2105带动连接导柱2106沿轨迹导槽2107的外壁滑动，同时，连接导柱2106滑动通过升降孔板2108带动涂刷架2111克服位移弹簧2110的弹力沿限位杆2109的外壁竖直滑动，涂刷架2111滑动带动刮涂板2112沿主体膜带14的表面滑动，刮涂板2112内部的银液通过出料口2113与主体膜带14表面相贴合，实现对主体膜带14表面的涂刷银箔操作；
60.s5、最后，对主体膜带14进行防护带粘合操作，工作人员将保护辊筒22外壁的保护膜带23通过第二连接辊24与主体膜带14的表面相粘合，实现对主体膜带14表面的保护膜粘合操作，最后，通过电机带动下料滚筒25转动，对下料滚筒25外壁的主体膜带14进行收卷操作。
61.如图1所示，该一种低电阻高透明导电膜的制备方法，在使用时，首先，对上料滚筒12进行固定操作，在夹持框架1中，工作弹簧3通过自身弹力带动伸缩环板4沿的外壁滑动，伸缩环板4滑动带动四组连接连杆6同步运动，以使得连接连杆6运动通过伸缩孔板7带动第一连杆8转动，第一连杆8转动带动第二连杆9同步转动，通过第一连杆8和第二连杆9转动带动伸缩孔板7平动，伸缩孔板7运动通过限位滑块10带动伸缩卡块11与上料滚筒12内部相贴合，实现对上料滚筒12的固定操作；
62.接着，对主体膜带14的张力进行调节操作，在张力框架17中，工作人员转动手轮1702，手轮1702转动通过螺纹杆1701带动伸缩滑块1703沿张力框架17的内壁滑动，伸缩滑块1703滑动通过工作孔板1704带动滑动孔槽1705同步滑动，以使得滑动孔槽1705通过升降支杆1706带动升降支架1707沿限位滑槽1708的外壁滑动，进而使升降支架1707滑动带动升降辊1709进行稳定升降，通过升降辊1709的升降改变升降辊1709到第一辊筒15和第二辊筒16之间的距离，实现对主体膜带14张力的快速调节操作；
63.接着，对主体膜带14的底端进行底层带粘合操作，工作人员将底层滚筒18外壁的底层膜带19通过第一连接辊20与主体膜带14的底端相粘合，实现对主体膜带14底端的底层带粘合操作；
64.接着，对主体膜带14的表面进行涂刷银箔操作，涂刷马达2101工作带动旋转板2102转动，旋转板2102转动通过摆动导槽2104带动摆动孔板2103摆动，以使得摆动孔板2103摆动通过导向滑槽2105带动连接导柱2106沿轨迹导槽2107的外壁滑动，同时，连接导柱2106滑动通过升降孔板2108带动涂刷架2111克服位移弹簧2110的弹力沿限位杆2109的外壁竖直滑动，涂刷架2111滑动带动刮涂板2112沿主体膜带14的表面滑动，刮涂板2112内部的银液通过出料口2113与主体膜带14表面相贴合，实现对主体膜带14表面的涂刷银箔操
作；
65.最后，对主体膜带14进行防护带粘合操作，工作人员将保护辊筒22外壁的保护膜带23通过第二连接辊24与主体膜带14的表面相粘合，实现对主体膜带14表面的保护膜粘合操作，最后，通过电机带动下料滚筒25转动，对下料滚筒25外壁的主体膜带14进行收卷操作。
66.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。