一种夹胶玻璃压边设备的制作方法

1.本发明涉及夹胶玻璃技术领域，尤其涉及一种夹胶玻璃压边设备。


背景技术：

2.夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。
3.在多层玻璃进行夹胶粘接时，需要用到压边设备，目前市面上的压边设备，多采用四侧夹具对玻璃进行压边定位，不能对夹胶玻璃进行整体式自动压边定位处理，不仅操作繁琐，也易导致夹胶玻璃四侧受力不均出现崩边破损。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在不能对夹胶玻璃进行整体式自动压边定位处理的缺点，而提出的一种夹胶玻璃压边设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种夹胶玻璃压边设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有承托板，所述工作台靠近承托板的四周均固定连接有支腿，所述支腿远离工作台的一侧固定连接有固定箱，所述固定箱的正面设置有检修盖板，且检修盖板的正面固定连接有控制器，所述固定箱的内腔设置有与承托板配合使用的压边机构。
7.优选的，所述压边机构包括伺服电机，所述伺服电机固定在固定箱的背面且伺服电机的输出轴固定连接有摆臂，所述固定箱的内腔设置有升降架且升降架的内腔开设有与摆臂滑动配合的滑槽，所述升降架的底部固定连接有与固定箱滑动配合的升降柱，所述升降柱远离固定箱的一侧固定连接有支架且支架的底部固定连接有与承托板配合使用的压边架。
8.优选的，所述摆臂靠近升降架的一侧一体成型有与滑槽配合使用的限位头。
9.优选的，所述压边架的底部固定连接有缓冲垫且压边架的横截面积与承托板的横截面积相同。
10.优选的，所述固定箱的两侧均开设有t型滑槽且t型滑槽的内腔滑动连接有与升降架固定配合的t型滑块。
11.优选的，所述支腿的表面滑动连接有限位滑套且限位滑套的内侧固定连接有与压边架固定配合的连接板。
12.优选的，所述承托板的顶部固定连接有与压边架配合使用的橡胶垫，所述橡胶垫的顶部开设有标记线槽。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.该夹胶玻璃压边设备，通过设置压边机构，由伺服电机提供驱动来源，再由摆臂、升降架、滑槽、升降柱、支架和压边架的配合，对夹胶玻璃四周进行整体式自动压边定位处
理，提高夹胶玻璃四周的压边受力均匀性，以防夹胶玻璃出现崩边破损，压边效率高。
15.该夹胶玻璃压边设备，通过t型滑槽和t型滑块，对升降架提供滑动支撑补偿，利于升降架的平稳升降工作，以防升降架出现歪斜晃动，通过限位滑套和连接板，对压边架的四周提供滑动限位补偿，提高压边架的升降平稳性，通过橡胶垫和标记线槽，对夹胶玻璃进行缓冲放置，同时也便于使用者将夹胶玻璃放置在预定位置。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种夹胶玻璃压边设备的结构示意图；
17.图2为本发明提出的固定箱的结构局部仰视剖面图；
18.图3为本发明提出的压边机构的结构侧视图；
19.图4为本发明提出的工作台和承托板的结构俯视图。
20.图中：1、工作台；2、承托板；3、支腿；4、固定箱；5、压边机构；51、伺服电机；52、摆臂；53、升降架；54、滑槽；55、升降柱；56、支架；57、压边架；6、t型滑槽；7、t型滑块；8、限位滑套；9、橡胶垫。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1-4，一种夹胶玻璃压边设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有承托板2，工作台1靠近承托板2的四周均固定连接有支腿3，支腿3远离工作台1的一侧固定连接有固定箱4，固定箱4的正面设置有检修盖板，且检修盖板的正面固定连接有控制器，固定箱4的内腔设置有与承托板2配合使用的压边机构5，通过设置压边机构5，由伺服电机51提供驱动来源，再由摆臂52、升降架53、滑槽54、升降柱55、支架56和压边架57的配合，对夹胶玻璃四周进行整体式自动压边定位处理，提高夹胶玻璃四周的压边受力均匀性，以防夹胶玻璃出现崩边破损，压边效率高。
24.实施例二
25.在实施例一的基础上改进：一种夹胶玻璃压边设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有承托板2，工作台1靠近承托板2的四周均固定连接有支腿3，支腿3远离工作台1的一侧固定连接有固定箱4，固定箱4的正面设置有检修盖板，且检修盖板的正面固定连接有控制器，固定箱4的内腔设置有与承托板2配合使用的压边机构5，压边机构5包括伺服电机51，伺服电机51固定在固定箱4的背面且伺服电机51的输出轴固定连接有摆臂52，固定箱4的内腔设置有升降架53且升降架53的内腔开设有与摆臂52滑动配合的滑槽54，摆臂52靠近升降架53的一侧一体成型有与滑槽54配合使用的限位头，对摆臂52提供滑动限位补偿，同时也起到防脱落的作用，固定箱4的两侧均开设有t型滑槽6且t型滑槽6的内腔滑动连接有与升降架53固定配合的t型滑块7，对升降架53提供滑动支撑补偿，利于升降架53的平稳升降工作，以防升降架53出现歪斜晃动，升降架53的底部固定连接有与固定箱4滑动配合的升降柱55，升降柱55远离固定箱4的一侧固定连接有支架56且支架56的底部固定连接有与承托板2配合使用的压边架57，压边架57的底部固定连接有缓冲垫且压边架57的横截面积
与承托板2的横截面积相同，对夹胶玻璃进行缓冲处理，以防压边架57受力过大对夹胶玻璃造成破碎，支腿3的表面滑动连接有限位滑套8且限位滑套8的内侧固定连接有与压边架57固定配合的连接板，对压边架57的四周提供滑动限位补偿，提高压边架57的升降平稳性，承托板2的顶部固定连接有与压边架57配合使用的橡胶垫9，橡胶垫9的顶部开设有标记线槽，对夹胶玻璃进行缓冲放置，同时也便于使用者将夹胶玻璃放置在预定位置，通过设置压边机构5，由伺服电机51提供驱动来源，再由摆臂52、升降架53、滑槽54、升降柱55、支架56和压边架57的配合，对夹胶玻璃四周进行整体式自动压边定位处理，提高夹胶玻璃四周的压边受力均匀性，以防夹胶玻璃出现崩边破损，压边效率高。
26.本发明中，使用者先参考标记线槽，再将待夹胶的玻璃依次放置在承托板2上橡胶垫9的预定位置，且对每层玻璃之间涂覆粘接胶，即可完成事先准备工作，接着再控制伺服电机51开启并带动摆臂52正转，由限位头和滑槽54提供滑动限位补偿，t型滑槽6和t型滑块7提供滑动支撑补偿，则摆臂52带动升降架53平稳下移，升降架53通过升降柱55带动支架56平稳下移，由限位滑套8和支腿3提供滑动限位补偿，则支架56带动压边架57上的缓冲垫下移至玻璃最上层，即可完成夹胶玻璃的压边工作。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。