技术特征：
1.一种多向拉伸的pa6纳米复合膜，其特征在于：包括热封层组，并位于热封层组的顶部处铺设有抗菌层（37），所述热封层组之间由上至下设有胶黏层（40）和基材层（10）；所述基材层（10）由95%-98%的pa6、1%-5%的增韧剂、0.3%-0.5%的抗氧剂组成；所述胶黏层（40）采用马来酸酐改性无规聚丙烯、马来酸酐改性乙烯-丙烯酸酯、乙烯丙烯酸甲酯、水性聚氨酯中的至少一种；所述热封层组包括顶塑封层（39）和底塑封层（38），所述胶黏层（40）的顶部铺设有顶塑封层（39），所述基材层（10）的底部铺设有底塑封层（38）；所述抗菌层（37）由0.3％～2％的无机抗菌剂和98％～99.7％的耐水改性pva乳液组成。2.根据权利要求1所述的一种多向拉伸的pa6纳米复合膜的制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：步骤一：pa6、增韧剂、抗氧剂按比例取料然后加入至混合机内混合；步骤二：搅拌混合好的原料经挤出机熔融、挤出、铸片，得到由pa6、增韧剂、抗氧剂材料组成的厚片构成基材层（10）；步骤三：在基材层（10）上铺设胶黏层（40），并通过胶黏层（40）粘贴顶塑封层（39），所述基材层（10）的底部粘贴底塑封层（38），在顶塑封层（39）上粘贴抗菌层（37）；步骤四：进行粘接后，经水槽调湿后，进行多向拉伸，得到pa6纳米复合膜。3.根据权利要求2所述的一种多向拉伸的pa6纳米复合膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中采用的混合机包括搅拌仓（8），所述搅拌仓（8）的顶侧部处安装有l型电机架（9），且所述l型电机架（9）的底中部处安装有插入至搅拌仓（8）内部的搅拌组件，所述搅拌组件的输出端通过第一锥齿轮组件连通有水泵组件，该水泵组件的输入端连通有吸料管（7），位于搅拌仓（8）内部的搅拌组件外顶部处设有辅助导料组件，该辅助导料组件与所述水泵组件的输出端连通，所述搅拌组件的输出端啮合有第二锥齿轮组件，所述搅拌仓（8）的底中部处设有第二出料口（18）。4.根据权利要求3所述的一种多向拉伸的pa6纳米复合膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中采用的挤出机包括挤压仓（1），所述挤压仓（1）的内部设有双螺旋挤出组件，且所述挤压仓（1）的外侧设有驱动双螺旋挤出组件的齿轮传动组件，该齿轮传动组件的驱动端与所述第二锥齿轮组件啮合，所述挤压仓（1）的顶部通过l型支撑架（11）安装有搅拌仓（8），且所述挤压仓（1）的顶部开设有进料口（17），且第二出料口（18）与进料口（17）相互配合，所述挤压仓（1）的底中部处连通第一出料口（13）。5.根据权利要求4所述的一种多向拉伸的pa6纳米复合膜的制备工艺，其特征在于：搅拌组件包括驱动电机（33）、内连接转杆（21）、中空导料筒（20）和搅拌侧杆（19），所述l型电机架（9）的内顶部处安装有驱动电机（33），且所述驱动电机（33）的输出端安装有内连接转杆（21），所述内连接转杆（21）贯穿所述搅拌仓（8）安装有中空导料筒（20），且所述中空导料筒（20）的外侧等间距连通有搅拌侧杆（19），且所述搅拌侧杆（19）的外侧底部等间距开设有通孔。6.根据权利要求5所述的一种多向拉伸的pa6纳米复合膜的制备工艺，其特征在于：第一锥齿轮组件包括第四锥齿轮（31）、第三锥齿轮（30）、连接转杆（29）和连接转杆架（34），所述内连接转杆（21）的外顶部处安装有第四锥齿轮（31），所述第四锥齿轮（31）的外侧啮合有
第三锥齿轮（30），且所述第三锥齿轮（30）的侧中部处安装有连接转杆（29），所述搅拌仓（8）的顶部处安装有连接转杆架（34），且所述连接转杆（29）贯穿连接转杆架（34）并与所述连接转杆架（34）通过轴承连接，所述连接转杆（29）的端部设有水泵组件；水泵组件包括桨叶（28）和水泵罩（27），l型侧进料管（24）的顶部贯穿搅拌仓（8）连通有水泵罩（27），所述水泵罩（27）的内部设有桨叶（28），所述连接转杆（29）的端部插入至所述水泵罩（27）内与桨叶（28）固定，所述水泵罩（27）的顶部连通有水泵罩（27）。7.根据权利要求6所述的一种多向拉伸的pa6纳米复合膜的制备工艺，其特征在于：辅助导料组件包括上罩架（23）、环形槽（25）和下罩架（26），所述内连接转杆（21）的外侧并位于所述搅拌仓（8）内安装有上罩架（23），且所述内连接转杆（21）的外侧面向所述上罩架（23）处设有下罩架（26），所述上罩架（23）的底部与所述下罩架（26）的顶部开设有环形槽（25），所述l型侧进料管（24）插入至所述上罩架（23）与下罩架（26）之间，且所述l型侧进料管（24）的外侧安装有滑杆，该滑杆插入至环形槽（25）的内侧。8.根据权利要求7所述的一种多向拉伸的pa6纳米复合膜的制备工艺，其特征在于：第二锥齿轮组件包括第五锥齿轮（32）、水平转杆（6）、第二锥齿轮（5）、第一锥齿轮（4）、垂转杆（3）和第六锥齿轮（15），所述第四锥齿轮（31）的外侧啮合有第五锥齿轮（32），且所述第五锥齿轮（32）的一侧中部处安装有水平转杆（6），所述水平转杆（6）的端部安装有第二锥齿轮（5），所述第二锥齿轮（5）的外侧啮合有第一锥齿轮（4），且所述第一锥齿轮（4）的底中部处安装有垂转杆（3），且所述垂转杆（3）的底部安装有第六锥齿轮（15），所述第六锥齿轮（15）与所述齿轮传动组件相互啮合。9.根据权利要求8所述的一种多向拉伸的pa6纳米复合膜的制备工艺，其特征在于：双螺旋挤出组件包括挤压螺旋杆（12）和辅助挤压螺旋杆（35），所述挤压仓（1）的内侧两端处通过轴承安装有辅助挤压螺旋杆（35）和挤压螺旋杆（12），且所述辅助挤压螺旋杆（35）和挤压螺旋杆（12）相互配合。10.根据权利要求9所述的一种多向拉伸的pa6纳米复合膜的制备工艺，其特征在于：齿轮传动组件包括主动齿轮（14）、第七锥齿轮（16）和从动齿轮（36），所述辅助挤压螺旋杆（35）的一端贯穿挤压仓（1）安装有主动齿轮（14），且主动齿轮（14）的外侧中部处安装有第七锥齿轮（16），所述第七锥齿轮（16）与所述第六锥齿轮（15）相互啮合，所述挤压螺旋杆（12）的一端贯穿所述搅拌仓（8）安装有从动齿轮（36）。
技术总结
本发明公开了一种多向拉伸的PA6纳米复合膜及制备工艺，属于PA6纳米复合膜技术领域，通过将吸料管与PA6、增韧剂、抗氧剂原料桶连通，然后启动搅拌组件则带动第一锥齿轮组件运动，通过第一锥齿轮组件调节水泵组件运动，通过水泵组件将PA6、增韧剂、抗氧剂原料桶内的原料抽入至搅拌仓内，通过搅拌组件进行混料，进入的PA6、增韧剂、抗氧剂原料通过辅助导料组件导入至搅拌组件内，通过搅拌组件均匀排出实现高效率的均匀搅拌混合，提高搅拌效率，同步还实现了驱动水泵组件运行抽料的功能，混合后的原料通过第二出料口进入至挤压仓内，然后通过第二锥齿轮组件驱动齿轮传动组件，通过齿轮传动组件调节双螺旋挤出组件运动实现对原料的挤出。件调节双螺旋挤出组件运动实现对原料的挤出。件调节双螺旋挤出组件运动实现对原料的挤出。
技术研发人员：汤恒健 王存岭 陈明耀 周兵 徐甫才 王文峰
受保护的技术使用者：扬州市华裕包装有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2022/11/15