低透光率防晒涤纶织物及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及纺织品技术领域，更具体地说，它涉及一种低透光率防晒涤纶织物及其制备工艺。


背景技术：

2.涤纶织物是日常生活中用的非常多的一种化纤服装织物。其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品。
3.现有的涤纶织物制成的面料，在夏天穿着时，其材质采用涤纶制成，涤纶具有很好的强度，但透气效果差，为了保证其面料的透气效果，会在面料上开设若干孔洞，但是孔洞的设置，会使得光线更加容易透过面料，当在室外，阳光直接穿过孔洞照射在体表上，会损伤体表皮肤。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种低透光率防晒涤纶织物及其制备工艺，通过结构的设置达到防透光的目的。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种低透光率防晒涤纶织物，包括面层和里层，所述面层上设有朝向远离里层方向延伸的若干第一凸出部，所述里层上设有朝向面层延伸的若干第二凸出部，所述第二凸出部伸入到第一凸出部内并粘接，所述第一凸出部的长度大于第二凸出部的长度，所述第一凸出部上开设有若干横向透气孔，所述里层上位于第二凸出部的两侧均开设有若干与横向透气孔相互连通的竖向透气孔。
7.本发明进一步设置为：所述第二凸出部的顶部与第一凸出部贴合，所述第二凸出部的两侧与第一凸出部之间存在间距并形成空腔，所述横向透气孔和竖向透气孔均与空腔连通，所述横向透气孔的中心轴线与竖向透气孔的中心轴线相互垂直设置。
8.本发明进一步设置为：所述横向透气孔的孔径小于竖向透气孔的孔径，沿里层长度方向的相邻两个竖向透气孔之间的间距小于第一凸出部的长度。
9.本发明进一步设置为：所述面层和里层均通过若干第一复合纱线经纬编织而成，所述第一复合纱线包括芯层以及包覆在芯层外侧的包覆层，所述芯层通过若干涤纶加捻而成，所述包覆层通过若干包覆纱缠绕在芯层外侧，所述包覆纱通过若干锦纶加捻而成。
10.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种低透光率防晒涤纶织物的制备工艺，包括：
11.步骤一：将面层和里层通过喷水织机经纬编织而成；
12.步骤二：将面层和里层均送入到复合设备内，利用复合设备在面层上一体成型若干第一凸出部，在里层上一体成型若干第二凸出部，在面层和里层上分别开设横向透气孔和竖向透气孔；
13.步骤三：将面层和里层利用复合设备复合得到整个低透光率防晒涤纶织物
14.本发明进一步设置为：所述复合设备包括机体以及若干运输辊，所述机体内沿面料的运输方向依次设有成型腔以及复合腔，所述成型腔的内底壁上固定连接有第一放置台，位于所述第一放置台上方的成型腔的内壁上固定连接有第二放置台和第三放置台，所述第二放置台和第三放置台沿面料的运输方向依次设置，所述第一放置台上方沿竖直方向活动连接有第一凸块，所述第一放置台上开设有供第一凸块伸入的第一凹槽，所述第三放置台上方沿竖直方向活动连接有第二凸块，所述第三放置台上开设有供第二凸块伸入的第二凹槽，所述第一凸块的长度大于第二凸块的长度，所述第一凸块和第二凸块靠近第一放置台和第三放置台的一侧均固定连接有热压板。
15.本发明进一步设置为：所述第一凹槽的内壁上阵列分布有若干容纳槽，所述容纳槽内沿其深度方向滑动连接有第一开孔块，所述第一凸块的侧壁上开设有供第一开孔块伸入的第一让位孔，所述第二放置台上沿竖直方向活动连接有升降板，所述升降板靠近第二放置台的一侧固定连接有用于开设竖向透气孔的若干第二开孔块，所述第二放置台上开设有用于供第二开孔块伸入的若干第二让位孔，相邻两个第二让位孔的距离小于第一凸块的长度。
16.本发明进一步设置为：所述第三放置台靠近复合腔的一侧设有上胶辊，所述上胶辊为中空状，所述上胶辊的外周壁上阵列分布有若干出胶孔，所述上胶辊的一侧连通有软管，所述软管用于向上胶辊内输送粘结剂。
17.综上所述，本发明具有以下有益效果：
18.在面层和里层上分别设置横向透气孔与竖向透气孔，保证了整体面料的透气效果，且在面层和里层上分别设置第一凸出部和第二凸出部，其第一凸出部和第二凸出部具有很好的遮光效果，横向透气孔开设在第一凸出部上，当有阳光照射时，其光线不容易从横向透气孔穿过，且即使从横向透气孔穿过，由于横向透气孔的中心轴线与竖向透气孔的中心轴线相互垂直设置，光线不会直接从竖向透气孔中穿过，降低了整体面料的透光率，且横向透气孔的孔径小于竖向透气孔的孔径，进一步降低了整体面料的透光率，从而保证了整体面料的防晒效果。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为图1中a处的放大图；
21.图3为本发明第一复合纱线的截面图
22.图4为本发明复合设备的结构示意图；
23.图5为本发明复合设备的剖视图；
24.图6为图5中b处的放大图；
25.图7为图5中c处的放大图。
26.图中：1、面层；2、里层；3、第一凸出部；4、第二凸出部；5、横向透气孔；6、竖向透气孔；7、机体；8、运输辊；9、第一放置台；10、第二放置台；11、第三放置台；12、第一凸块；13、第一凹槽；14、第二凸块；15、第二凹槽；16、热压板；17、容纳槽；18、第一开孔块；19、第一让位孔；20、升降板；21、第二开孔块；22、第二让位孔；23、上胶辊；24、压合台；25、压合板；26、第
一复合纱线；27、涤纶；28、锦纶。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
28.一种低透光率防晒涤纶织物，如图1-图3所示，包括面层1和里层2，面层1上设有朝向远离里层2方向延伸的若干第一凸出部3，里层2上设有朝向面层1延伸的若干第二凸出部4，第二凸出部4伸入到第一凸出部3内并粘接，第一凸出部3的长度大于第二凸出部4的长度，第一凸出部3上开设有若干横向透气孔5，里层2上位于第二凸出部4的两侧均开设有若干与横向透气孔5相互连通的竖向透气孔6。
29.如图1-图3所示，取若干涤纶27放入到加捻机内加捻形成芯层，取若干锦纶28放入到加捻机内加捻形成包覆纱，将加工好的芯层和若干包覆纱放入走锭机内，使得若干包覆纱以走锭的方式缠绕在芯层外侧形成包覆层，得到整个第一复合纱线26，将若干第一复合纱线26放入到喷水织机内以两上两下斜纹组织的方式经纬编织形成面层1和里层2，涤纶27具有很好的弹性，且具有很好的强度，锦纶28也具有很好的弹性，具有很好的耐磨效果，且具有很好的防晒效果，保证了整体第一复合纱线26的防晒效果，从而保证了面层1和里层2的防晒效果，斜纹组织交织点较小，密度大，从而保证了整体面层1和里层2的防晒效果。
30.如图1-图3所示，利用复合设备，在里层2上一体成型朝向面层1延伸的若干第二凸出部4，并在第二凸出部4的两侧开设有若干竖向透气孔6，同时利用复合设备在面层1上一体成型朝向远离里层2方向延伸的若干第一凸出部3，并在第一凸出部3上开设有若干横向透气孔5，第二凸出部4伸入到第一凸出部3内，且第二凸出部4的顶部与第一凸出部3贴合，第二凸出部4的两侧与第一凸出部3之间存在间距并形成空腔，横向透气孔5和竖向透气孔6均与空腔连通，横向透气孔5的孔径小于竖向透气孔6的孔径，在面层1和里层2上分别设置横向透气孔5与竖向透气孔6，保证了整体面料的透气效果，且在面层1和里层2上分别设置第一凸出部3和第二凸出部4，其第一凸出部3和第二凸出部4具有很好的遮光效果，横向透气孔5开设在第一凸出部3上，当有阳光照射时，其光线不容易从横向透气孔5穿过，且即使从横向透气孔5穿过，由于横向透气孔5的中心轴线与竖向透气孔6的中心轴线相互垂直设置，光线不会直接从竖向透气孔6中穿过，降低了整体面料的透光率，且横向透气孔5的孔径小于竖向透气孔6的孔径，进一步降低了整体面料的透光率，从而保证了整体面料的防晒效果。
31.一种低透光率防晒涤纶织物的制备工艺，如图1-图7所示，包括：
32.步骤一：将若干第一复合纱线26放入到喷水织机内以两上两下斜纹组织的方式经纬编织形成面层1和里层2，并利用打卷机进行收卷；
33.步骤二：将收卷好的面层1和里层2放置在复合设备的一侧，复合设备包括机体7以及若干运输辊8，利用若干运输辊8将面层1和里层2均送入到机体7内，机体7内利用分隔板使其内部沿面料的运输方向依次分隔为成型腔以及复合腔，成型腔的内底壁上焊接有第一放置台9，位于第一放置台9上方的成型腔的内壁上焊接有第二放置台10和第三放置台11，第二放置台10和第三放置台11沿面料的运输方向依次设置，利用运输辊8将面层1运输到第一放置台9上方，将面层1运输到第二放置台10和第三放置台11上方，第一放置台9上方的机体7内壁上通过螺栓固定连接有支撑架，支撑架上通过螺栓固定连接有气缸，气缸的一端穿
过支撑架并利用螺栓固定连接有第一凸块12，第一凸块12靠近第一放置台9的一侧通过螺栓固定连接有热压板16，第一放置台9上开设有供第一凸块12伸入的第一凹槽13，第一凹槽13的内壁上阵列分布有若干容纳槽17，容纳槽17内通过螺栓固定连接有气缸，气缸远离容纳槽17内底壁的一端通过螺栓固定连接有第一开孔块18，第一凸块12的侧壁上开设有供第一开孔块18伸入的若干第一让位孔19。
34.将面层1运输到第一放置台9上方后，利用气缸，带动第一凸块12沿竖直方向朝向第一放置台9移动，并伸入到第一凹槽13内，其中面层1被第一凸块12支撑，并撑入到第一凹槽13内，由于第一凸块12上固定连接有热压板16，能够对面层1进行热压成型，使得面层1上一体成型有朝向一侧延伸的第一凸出部3，再利用容纳槽17内的气缸带动第一开孔块18沿容纳槽17深度方向朝向容纳槽17外部延伸，使得第一开孔块18朝向第一凸块12侧壁上的第一让位孔19内伸入，对面层1的第一凸出部3进行开孔，使得第一凸出部3上开设成若干横向透气孔5。
35.在第二放置台10和第三放置台11上方的机体7上也通过螺栓固定连接有支撑架，在支撑架通过螺栓固定连接有气缸，气缸的一端伸出支撑架，位于第二放置台10上方的气缸上通过螺栓固定连接有升降板20，位于第三放置台11上方的气缸上通过螺栓固定连接有第二凸块14，第三放置台11上开设有供第二凸块14伸入的第二凹槽15，第一凸块12的长度大于第二凸块14的长度，第二凸块14靠近第三放置台11的一侧也焊接有热压板16，升降板20靠近第二放置台10的一侧通过螺栓固定连接有用于开设竖向透气孔6的若干第二开孔块21，第二放置台10上开设有用于供第二开孔块21伸入的若干第二让位孔22，相邻两个第二让位孔22的距离小于第一凸块12的长度。
36.将里层2运输到第二放置台10上，利用气缸，带动升降板20移动，使得第二开孔块21伸入到第二让位孔22内，从而在里层2上开设竖向透气孔6，开设完竖向透气孔6后将里层2具有透气孔的部分运输到第三放置台11上，利用气缸带动第二凸块14朝向里层2移动，并使得第二凸块14插入到第二凹槽15内，由于第二凸块14上也焊接有热压板16，能够对里层2进行热压成型，使得里层2上一体成型有朝向一侧延伸的第二凸出部4，且由于相邻两个第二让位孔22的距离小于第一凸块12的长度，使得第二凸出部4能够避开竖向透气孔6设置，使得竖向透气孔6设置在第二凸出部4的两侧，且由于第一凸块12的长度大于第二凸块14的长度，使得第一凸块12压出的第一凸出部3的长度大于第二凸出部4的长度；
37.步骤三：利用气缸使得第一凸块12远离面层1，利用气缸使得第二凸块14远离里层2，待面层1和里层2冷却一段时间后，其第一凸出部3以及第二凸出部4定型完成，再利用运输辊8进行运输，并将面层1和里层2利用运输到机体7内的复合腔内，此时第一凸出部3与第二凸出部4已经定型完成，故在运输时，就算对第一凸出部3与第二凸出部4进行挤压，其第一凸出部3与第二凸出部4也会通过整体面层1和里层2的弹性恢复到原来状态，在第三放置台11靠近复合腔的一侧通过轴孔配合的方式转动连接有上胶辊23，上胶辊23为中空状，其上胶辊23的一侧连通有软管，利用泵体在上胶辊23内注入粘结剂，在上胶辊23的外周壁上阵列分布有若干出胶孔，当里层2具有第二凸出部4的一侧经过上胶辊23时，利用上胶辊23上的出胶孔对里层2的表面进行涂设粘结剂，在复合腔内壁上固定连接有压合台24，压合台24的上方通过气缸沿竖直方向活动连接有压合板25，将面层1和里层2运输到压合台24上后，利用气缸对面层1和里层2进行压合，将面层1上方的压合板25利用气缸朝向面层1和里
层2压合，使得里层2上的第二凸出部4伸入到面层1上的第一凸出部3的背面，并与其背面粘接，粘接完成后，得到整个低透光率防晒涤纶织物，且其中第一凸出部3的长度大于第二凸出部4的长度，使得第二凸出部4的两侧与第一凸出部3之间存在间距并形成空腔，其横向透气孔5和竖向透气孔6均与空腔连通。
38.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。