一种具有自封且易揭开的九层共挤阻隔薄膜及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及包装材料领域，特别是一种具有自封且易揭开的九层共挤阻隔薄膜及其制备工艺。


背景技术：

2.在食品领域，琳琅满目的包装材料及形式吸引着众多的消费者，也正是由于包装材料的日新月异，包装行业才有更多的机遇，但也面临着挑战，如同行的竞争，国外特殊材料的垄断等等。如今随着市场的发展，复合型的片材包装成为了一种特殊的方向，尤其是在近两年奶酪市场的热潮中承担着重要的角色。
3.欧睿数据显示，2018年中国奶酪市场规模(零售额口径)达58.33亿元，同比增长16.8％，2004-2018年复合增速为22.5％，并预计2023年市场规模增至105.3亿元。也正是由于对奶酪市场的看好，各大厂商也在奶酪领域展开深入合作，且奶酪销售收入增长势头强劲。
4.而奶酪棒复合材料中有一种需要易揭型的功能薄膜，该薄膜需要稳定的热封强度，且需要在热封后能实现易揭状态。然而国内很多现有的共挤薄膜在进行封合后，揭开的强度不稳定，且横向揭开会出现大面积的拉丝现象，影响使用效果。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有自封且易揭开的九层共挤阻隔薄膜及其制备工艺，该发明薄膜不仅揭开强度稳定，且揭开界面干净，无起毛、拉丝、分层等不良现象。
6.为了实现本发明的目的之一，本发明采用了以下技术方案：
7.一种具有自封且易揭开的九层共挤阻隔薄膜，该薄膜由外层a、次外层b2、次外层c、黏合层d、芯层e、黏合层f、次内层g、次内层h和内层i组成，外层a包括45-55质量份的茂金属聚乙烯和45-55质量份的线性低密度聚乙烯；次外层b和次内层h均包括45-55质量份的高密度聚乙烯和45-55质量份的低密度聚乙烯；次外层c和次内层g均包括70-80质量份的高密度聚乙烯和20-30质量份的聚烯烃热塑性树脂；黏合层d和黏合层f均包括100质量份的聚烯烃黏合树脂；芯层e包括100份的乙烯醇-乙烯聚合物树脂；内层i包含10-20质量份的易揭树脂和80-90质量份的低密度聚乙烯。
8.优选的，外层a包括55质量份的茂金属聚乙烯和45质量份的线性低密度聚乙烯；次外层b和次内层h均包括55质量份的高密度聚乙烯和45质量份的低密度聚乙烯；次外层c和次内层g均包括70质量份的高密度聚乙烯和30质量份的聚烯烃热塑性树脂；内层i包含15质量份的易揭树脂和85质量份的低密度聚乙烯。
9.优选的，茂金属聚乙烯的牌号为埃克森公司生产的2010ma；线性低密度聚乙烯的牌号为埃克森公司生产的1002ay；高密度聚乙烯的牌号为博禄化学公司生产的fb5600；低密度聚乙烯的牌号为埃克森公司生产的100ac；聚烯烃热塑性树脂的牌号为陶氏化学公司
生产的pl1880g；聚烯烃黏合树脂的牌号为巴塞尔公司生产的px3747；乙烯醇-乙烯聚合物树脂的牌号为日本合诚化学公司生产的dc3203fb；易揭树脂的牌号为陶氏化学公司生产的sealution 210。
10.优选的，外层a、次外层b、次外层c、黏合层d、芯层e、黏合层f、次内层g、次内层h和内层i的层厚比为2∶1∶2∶2∶3∶2∶2∶1∶2。
11.优选的，黏合层d和黏合层f的厚度均为4um；芯层e的厚度为6um。
12.为了实现本发明的目的之二，提供一种具有自封且易揭开的九层共挤阻隔薄膜的制备工艺，包括如下步骤：
13.s1、依照薄膜中各层的配方组成，分别称取各质量份的组分，分别投入到九个挤出机中，树脂经过挤出机高温熔融，形成流动态的熔体；
14.s2、熔体经过滤网过滤，再依次经过模头分配器和环形模头形成泡筒膜，并在内风冷装置、外风冷装置下冷却定型；
15.s3、定型后的薄膜经旋转装置和牵引装置进行拉伸前行，再依次经过测厚系统、偏摆系统、电晕处理系统、切边装置，最终经过收卷装置进行收卷成卷膜，制得具有自封且易揭开的九层共挤阻隔薄膜。
16.优选的，步骤s1中九个挤出机的加工温度如下：
17.外层a挤出机的挤出温度分别为：50℃、185℃、190℃、195℃、200℃、200、200℃；
18.次外层b挤出机的挤出温度分别为：60℃、190℃、195℃、200℃、205℃、205℃、205℃；
19.次外层c3挤出机的挤出温度分别为：60℃、190℃、195℃、200℃、205℃、205℃、205℃；
20.黏合层d挤出机的挤出温度分别为：80℃、210℃、215℃、220℃、220℃、220℃、220℃；
21.芯层e挤出机的挤出温度分别为：100℃、215℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃；
22.黏合层f挤出机的挤出温度分别为：80℃、210℃、215℃、220℃、220℃、220℃、220℃；
23.次内层g挤出机的挤出温度分别为：60℃、190℃、195℃、200℃、205℃、205℃、205℃；
24.次内层h挤出机的挤出温度分别为：60℃、190℃、195℃、200℃、205℃、205℃、205℃；
25.内层i挤出机的挤出温度分别为：50℃、185℃、190℃、195℃、200℃、200℃、200℃；
26.模头区温度分别为：220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃。
27.模头区温度分别为：220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃，模头共有12个加热区。
28.优选的，九个挤出机的螺杆直径分别为70mm、60mm、60mm、50mm、50mm、50mm、60mm、60mm和70mm；挤出机的模头直径为500mm；挤出机的挤出量为580
±
20kg/h。
29.优选的，过滤网为70目/90/目/100目/90目。
30.优选的，牵引装置的牵引速度为55
±
5m/min；牵引张力为90
±
10n；收卷装置的接触辊张力为30
±
10n；收卷张力为40
±
10n。
31.本发明相比现有技术的有益效果在于：
32.1)本发明通过特殊的树脂选型，易于加工的层厚比结构设计，以及生产工艺的优化，提升了易揭材料的易揭性能和揭开的状态，尤其是材料热封后各种方向的易揭不起毛，揭开强度稳定，拓宽了易揭类产品的应用范围；本发明采用九层共挤吹膜法进行制膜，可以进行多层阻隔性能材料的开发研制；同时，通过添加阻隔性树脂，能够有效提升包装材料的阻隔性能，从而丰富了产品的应用范围，能适用于食品包装等各个领域。
33.2)本发明通过改进各层的配方组成，有利于设备螺杆匹配加工，其中外层a采用增强型聚乙烯和线性低密度聚乙烯，有利于提升薄膜应用与复合工序时与其他材料的结合力，从而改善不同材料之间的复合强度。
34.3)本发明中次外层b和次外层c、次内层g和次内层h使用高密度聚乙烯(牌号为博禄化学公司生产的fb5600)，旨在增加薄膜的刚性和纵向易撕性，有利于减缓模切拉丝问题，同时可以弥补乙烯醇-乙烯聚合物树脂(牌号为日本合诚化学公司生产的dc3203fb)阻湿不足的性能；次外层b和次内层h添加一定比例的低密度聚乙烯，可以有效改善薄膜加工流畅性和膜泡的稳定性；次外层c和次内层g添加一定比例的聚烯烃热塑性树脂(牌号为陶氏化学公司生产的pl1880g)，有助于改善高密度聚乙烯和黏合层树脂的结合力，防止材料出现分层现象。
35.4)本发明的黏合层d和黏合层f采用了聚烯烃黏合树脂(牌号为巴塞尔公司生产的px3747)，可提升芯层的乙烯醇-乙烯聚合物树脂与聚乙烯材料的结合力。
36.5)本发明芯层e采用了乙烯醇-乙烯聚合物树脂(日本合诚化学公司生产的dc3203fb)，能有效提升薄膜的阻隔性能(尤其是水蒸气和氧气等气体透过率)，拓宽了薄膜的使用范围。
37.6)内层i采用15％易揭树脂(牌号为陶氏化学公司生产的sealution210)+70％低密度聚乙烯(牌号为埃克森公司生产的100ac)配比，能有效改善内层易揭树脂的热封强度，使其在热封后的揭开力稳定在4n/15mm-7n/15mm之间，防止揭开起毛的现象发生，实现了薄膜具有稳定的热封强度和较宽的热封区间，且薄膜在热封后易于揭开，适用于任意方向的易揭，不会产生揭开起毛现象；添加的易揭树树脂，主要作用是易揭性能，使得共挤膜以嵌入式的揭开，且揭开平滑，不会出现揭开后表面弹开的现象。
38.7)采用对称结构的层厚比，有利于减缓薄膜卷曲现象；黏合层d和f厚度分别为4um，可有效提高芯层e与次外层c和次内层g的黏合力；芯层e厚度为6um，可有效提高薄膜的阻氧性能。
39.8)本发明薄膜属于自封型材料(即在包装设备上实现薄膜内层和内层的热封)，在封合后能实现易揭功能，且揭开界面干净，无起毛、拉丝、分层等不良现象；该薄膜具有较宽的功能区间，即在125℃-160℃温度加工区间内，热封强度稳定，易揭力稳定。
40.9)薄膜制备时，挤出温度依次递进到后面平稳，不同的树脂需要不同的加工温度，取决于树脂的熔点、熔指等关键因素，而树脂在加工过程中，需要有逐步的升温过程，以防树脂因突变的温度而产生变性或者焦化；另外，树脂在挤出机内形成熔体的过程中，会产生杂质，或者在投料过程中，会有杂质进入到挤出机，因此需要使用过滤网过滤杂质，而过滤
网的大小取决于目数，不同目数除杂质的效率不一样。
41.10)整个吹膜设备包含了吸料装置、挤出机装置、模头装置、牵引装置、测厚装置、收卷装置等部件，其中制备过程中的挤出量为所有挤出机在某一时间段挤出树脂的总重量；牵引速度为薄膜生产过程的工作速度；牵引张力为薄膜生产过程中的拉伸张力；接触辊指的是薄膜收卷时为了更好的解决薄膜收卷外观问题而使用的辅助辊，且接触辊为主动导辊；收卷张力指的是薄膜在收卷时需要的力量，如果收卷张力过小则难以收卷，张力过大容易使薄膜变形。
附图说明
42.图1是本发明的结构图。
43.图2是本发明的流程示意图。
44.图3是本发明的结构图。
45.附图中标记的含义如下：
46.1-外层a、2-次外层b、3-次外层c、4-黏合层d、5-芯层e、6-黏合层f、7-次内层g、8-次内层h、9-内层i。
具体实施方式
47.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-3和实施例，对本发明进行进一步详细说明，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.一种具有自封且易揭开的九层共挤阻隔薄膜及其制备工艺，其中薄膜由外层a1、次外层b2、次外层c3、黏合层d4、芯层e5、黏合层f6、次内层g7、次内层h8和内层i9组成，外层a1包括45-55质量份的茂金属聚乙烯和45-55质量份的线性低密度聚乙烯；次外层b2和次内层h8均包括45-55质量份的高密度聚乙烯和45-55质量份的低密度聚乙烯；次外层c3和次内层g7均包括70-80质量份的高密度聚乙烯和20-30质量份的聚烯烃热塑性树脂；黏合层d4和黏合层f6均包括100质量份的聚烯烃黏合树脂；芯层e5包括100份的乙烯醇-乙烯聚合物树脂；内层i9包含10-20质量份的易揭树脂和80-90质量份的低密度聚乙烯。
49.具体的，茂金属聚乙烯的牌号为埃克森公司生产的2010ma；线性低密度聚乙烯的牌号为埃克森公司生产的1002ay；高密度聚乙烯的牌号为博禄化学公司生产的fb5600；低密度聚乙烯的牌号为埃克森公司生产的100ac；聚烯烃热塑性树脂的牌号为陶氏化学公司生产的pl1880g；聚烯烃黏合树脂的牌号为巴塞尔公司生产的px3747；乙烯醇-乙烯聚合物树脂的牌号为日本合诚化学公司生产的dc3203fb；易揭树脂的牌号为陶氏化学公司生产的sealution 210；外层a1、次外层b2、次外层c3、黏合层d4、芯层e5、黏合层f6、次内层g7、次内层h8和内层i9的层厚比为2∶1∶2∶2∶3∶2∶2∶1∶2；黏合层d4和黏合层f6的厚度均为4um；芯层e5的厚度为6um。
50.实施例1
51.s1、依照薄膜中各层的配方组成，外层a1称取45质量份的茂金属聚乙烯和55质量份的线性低密度聚乙烯；次外层b2和次内层h8均称取45质量份的高密度聚乙烯和55质量份的低密度聚乙烯；次外层c3和次内层g7均称取80质量份的高密度聚乙烯和20质量份的聚烯
烃热塑性树脂；黏合层d4和黏合层f6均称取100质量份的聚烯烃黏合树脂；芯层e5均称取100份的乙烯醇-乙烯聚合物树脂；内层i9均称取10质量份的易揭树脂和90质量份的低密度聚乙烯，分别投入到九个挤出机中，树脂经过挤出机高温熔融，形成流动态的熔体；
52.s2、熔体经过滤网过滤，再依次经过模头分配器和环形模头形成泡筒膜，并在内风冷装置、外风冷装置下冷却定型；
53.s3、定型后的薄膜经旋转装置和牵引装置进行拉伸前行，再依次经过测厚系统、偏摆系统、电晕处理系统、切边装置，最终经过收卷装置进行收卷成卷膜，制得具有自封且易揭开的九层共挤阻隔薄膜1。
54.实施例2
55.s1、依照薄膜中各层的配方组成，外层a1包括55质量份的茂金属聚乙烯和45质量份的线性低密度聚乙烯；次外层b2和次内层h8均包括55质量份的高密度聚乙烯和45质量份的低密度聚乙烯；次外层c3和次内层g7均包括70质量份的高密度聚乙烯和30质量份的聚烯烃热塑性树脂；黏合层d4和黏合层f6均称取100质量份的聚烯烃黏合树脂；芯层e5均称取100份的乙烯醇-乙烯聚合物树脂；内层i9包含15质量份的易揭树脂和85质量份的低密度聚乙烯，分别投入到九个挤出机中，树脂经过挤出机高温熔融，形成流动态的熔体；
56.s2、熔体经过滤网过滤，再依次经过模头分配器和环形模头形成泡筒膜，并在内风冷装置、外风冷装置下冷却定型；
57.s3、定型后的薄膜经旋转装置和牵引装置进行拉伸前行，再依次经过测厚系统、偏摆系统、电晕处理系统、切边装置，最终经过收卷装置进行收卷成卷膜，制得具有自封且易揭开的九层共挤阻隔薄膜2。
58.实施例3
59.s1、依照薄膜中各层的配方组成，外层a1称取50质量份的茂金属聚乙烯和50质量份的线性低密度聚乙烯；次外层b2和次内层h8均称取50质量份的高密度聚乙烯和50质量份的低密度聚乙烯；次外层c3和次内层g7均称取75质量份的高密度聚乙烯和25质量份的聚烯烃热塑性树脂；黏合层d4和黏合层f6均称取100质量份的聚烯烃黏合树脂；芯层e5均称取100份的乙烯醇-乙烯聚合物树脂；内层i9均称取20质量份的易揭树脂和80质量份的低密度聚乙烯，分别投入到九个挤出机中，树脂经过挤出机高温熔融，形成流动态的熔体；
60.s2、熔体经过滤网过滤，再依次经过模头分配器和环形模头形成泡筒膜，并在内风冷装置、外风冷装置下冷却定型；
61.s3、定型后的薄膜经旋转装置和牵引装置进行拉伸前行，再依次经过测厚系统、偏摆系统、电晕处理系统、切边装置，最终经过收卷装置进行收卷成卷膜，制得具有自封且易揭开的九层共挤阻隔薄膜3。
62.具体的，以上实施例1-3中，步骤s1中九个挤出机的加工温度如下：
63.外层a1挤出机的挤出温度分别为：50℃、185℃、190℃、195℃、200℃、200、200℃；次外层b2挤出机的挤出温度分别为：60℃、190℃、195℃、200℃、205℃、205℃、205℃；次外层c3挤出机的挤出温度分别为：60℃、190℃、195℃、200℃、205℃、205℃、205℃；黏合层d4挤出机的挤出温度分别为：80℃、210℃、215℃、220℃、220℃、220℃、220℃；芯层e5挤出机的挤出温度分别为：100℃、215℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃；黏合层f6挤出机的挤出温度分别为：80℃、210℃、215℃、220℃、220℃、220℃、220℃；次内层g7挤出机的挤出温
度分别为：60℃、190℃、195℃、200℃、205℃、205℃、205℃；次内层h8挤出机的挤出温度分别为：60℃、190℃、195℃、200℃、205℃、205℃、205℃；内层i9挤出机的挤出温度分别为：50℃、185℃、190℃、195℃、200℃、200℃、200℃；模头区温度分别为：220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃。
64.九个挤出机的螺杆直径分别为70mm、60mm、60mm、50mm、50mm、50mm、60mm、60mm和70mm；挤出机的模头直径为500mm。过滤网为70目/90/目/100目/90目。挤出机的挤出量为580
±
20kg/h；牵引装置的牵引速度为55
±
5m/min；牵引张力为90
±
10n；收卷装置的接触辊张力为30
±
10n；收卷张力为40
±
10n。本发明采用的是吹膜工艺，吹膜需要有特殊色的环形模头，而挤出机内的树脂经环形模头，形成泡筒膜(泡筒内需有一定的空气进气装置)。
65.对比例1
66.s1、依照薄膜中各层的配方组成，外层a1包括55质量份的茂金属聚乙烯和45质量份的线性低密度聚乙烯；次外层b2和次内层h8均包括55质量份的高密度聚乙烯和45质量份的低密度聚乙烯；次外层c3和次内层g7均包括70质量份的高密度聚乙烯和30质量份的聚烯烃热塑性树脂；黏合层d4和黏合层f6均称取100质量份的聚烯烃黏合树脂；芯层e5均称取100份的乙烯醇-乙烯聚合物树脂；内层i9包含50质量份的易揭树脂和50质量份的低密度聚乙烯，分别投入到九个挤出机中，树脂经过挤出机高温熔融，形成流动态的熔体；
67.s2、熔体经过滤网过滤，再依次经过模头分配器和环形模头形成泡筒膜，并在内风冷装置、外风冷装置下冷却定型；
68.s3、定型后的薄膜经旋转装置和牵引装置进行拉伸前行，再依次经过测厚系统、偏摆系统、电晕处理系统、切边装置，最终经过收卷装置进行收卷成卷膜，制得具有自封且易揭开的九层共挤阻隔薄膜4。
69.对比例2
70.s1、依照薄膜中各层的配方组成，外层a1包括55质量份的茂金属聚乙烯和45质量份的线性低密度聚乙烯；次外层b2和次内层h8均包括55质量份的高密度聚乙烯和45质量份的低密度聚乙烯；次外层c3和次内层g7均包括70质量份的高密度聚乙烯和30质量份的聚烯烃热塑性树脂；黏合层d4和黏合层f6均称取100质量份的聚烯烃黏合树脂；芯层e5均称取100份的乙烯醇-乙烯聚合物树脂；内层i9包含85质量份的易揭树脂和15质量份的低密度聚乙烯，分别投入到九个挤出机中，树脂经过挤出机高温熔融，形成流动态的熔体；
71.s2、熔体经过滤网过滤，再依次经过模头分配器和环形模头形成泡筒膜，并在内风冷装置、外风冷装置下冷却定型；
72.s3、定型后的薄膜经旋转装置和牵引装置进行拉伸前行，再依次经过测厚系统、偏摆系统、电晕处理系统、切边装置，最终经过收卷装置进行收卷成卷膜，制得具有自封且易揭开的九层共挤阻隔薄膜5。
73.对比例3
74.依照普通易揭pe膜的配方组成，外层称取55质量份的线性低密度聚乙烯和45质量份的聚乙烯；中间层称取50质量份的聚乙烯、40质量份的线性低密度聚乙烯和10质量份的聚烯烃热塑性树脂，内层称取65质量份的聚乙烯、20质量份的线性低密度聚乙烯和10质量份的聚丁烯，分别投入到挤出机中，然后采用三层共挤吹膜工艺制膜，制得普通易揭pe膜6。
75.茂金属聚乙烯的牌号为埃克森公司生产的2010ma；线性低密度聚乙烯的牌号为埃
克森公司生产的1002ay；高密度聚乙烯的牌号为博禄化学公司生产的fb5600；低密度聚乙烯的牌号为埃克森公司生产的100ac；聚烯烃热塑性树脂的牌号为陶氏化学公司生产的pl1880g；聚烯烃黏合树脂的牌号为巴塞尔公司生产的px3747；乙烯醇-乙烯聚合物树脂的牌号为日本合诚化学公司生产的dc3203fb；易揭树脂的牌号为陶氏化学公司生产的sealution 210；聚乙烯的牌号为中石油公司生产的2420h，聚丁烯的牌号安德巴塞尔公司生产的pb8640。
76.对比例4
77.s1、依照配方组成，分别称取各重量份的组分树脂，外层和次外层均称取55质量份的第一聚乙烯(牌号为埃克森公司生产的1002ay)和45质量份的第二聚乙烯(牌号为中石油公司生产的2420h)；中间层称取100质量份的evoh(牌号为日本可乐丽公司生产的f171b)；次内层称取40质量份的第一聚乙烯(牌号为埃克森公司生产的1002ay)和50质量份的第二聚乙烯(牌号为中石油公司生产的2420h)以及10质量份的线性聚乙烯(牌号为陶氏公司生产的pl1880g)；内层称取20质量份的第一聚乙烯(牌号为埃克森公司生产的1002ay)和65质量份的第二聚乙烯(牌号为中石油公司生产的2420h)、15质量份的聚丁烯(牌号为利安德巴塞尔公司生产的pb8640)；粘合层称取100质量份的低密度聚乙烯(牌号为美国杜邦公司生产的41e762)，次外层与中间层之间以及中间层与次内层之间均设有粘合层，粘合层包括100质量份的低密度聚乙烯(美国杜邦公司生产的41e762)，再将各层树脂分别经过7个挤出机高温挤出，形成熔体；
78.s2、步骤s1中的熔体经过过滤网后经模头分配器形成环形的泡筒膜，再在风冷装置中进行冷却定型；
79.s3、定型后的薄膜依次经过牵引装置、测厚系统、电晕处理系统、切边以及收卷装置，制得共挤薄膜7。
80.表1共挤薄膜中各组分及配比
81.[0082][0083]
将上述实施例2和对比例1-4制备的薄膜分别做性能测试，结果对比如下表2-3所示：
[0084]
热封强度测试表2
[0085]
[0086][0087]
由表2可知，采用表1的实施例2制备的阻隔易揭共挤膜2，在热封温度125℃-160℃之间，热封强度的md值保持在2.58n/15mm-3.55n/15mm之间，td值保持在1.98n/15mm-3.22n/15mm之间，薄膜在满足热封强度要求的情况下，整体热封强度低，且热封区间较宽；对比例1-2制备的阻隔易揭共挤膜4/5，在热封温度125℃-160℃之间，热封强度的md值保持在，4.59n/15mm-12.5n/15mm之间，td值保持在3.44n/15mm-8.02n/15mm之间，均具有较高的热封强度，且由于对比例1和对比例2中易揭树脂(牌号为陶氏化学公司生产的sealution 210)添加比例的增加，在热封温度逐渐升高时，共挤膜的热封强度也逐渐增强，但当共挤膜的热封强度高于5n/15mm时，共挤膜的揭开界面存在薄膜拉伸、延伸等现象。
[0088]
阻隔性能测试 表3
[0089][0090]
上述表3数据说明了：实施例2和对比例1-2制备的共挤膜的阻氧性能(分别为0.97cc/(m2*24h)、0.95cc/(m2*24h)、0.98cc/(m2*24h))和阻湿性能(2.56g/(m2*24h)、2.58g/(m2*24h)、2.55g/(m2*24h))接近，且优于对比例3-4的阻氧性能数值和阻湿性能数值，而实施例2和对比例1-2制备的共挤膜均采用了九层共挤吹膜工艺制备，表明了阻隔易揭共挤膜2/4/5的阻隔性效果比普通易揭pe膜的阻隔性效果好，从而有利于制备出阻隔性要求相对较高的易揭类的包装材料。
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由上表3还可知，实施例2和对比例1-2制备的共挤膜的实施例2和对比例1-2制备的热封强度分别为3.55n/15mm、7.85n/15mm和12.5n/15mm，而阻隔易揭共挤膜2/4/5的原料配方基本相同，仅在制备过程中内层的易揭树脂和低密度聚乙烯(牌号为埃克森公司生产的100ac)的添加比例有所不同，但是制备出的阻隔易揭共挤膜2/4/5的热封强度(易揭强度)性能有差异，且随着易揭树脂添加比例的增加，热封强度(易揭强度)也逐渐增加，而当共挤膜的热封强度高于5n/15mm时，共挤膜的揭开界面存在薄膜拉伸、延伸等现象，因此，实
施例2的内层配方相对于对比例1-2的内层配方更优。
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对比例4采用了可乐丽公司所产的阻隔evoh树脂(乙烯摩尔含量为32)，与本发明薄膜的乙烯醇-乙烯聚合物树脂(牌号为日本合诚化学生产的dc3203fb)阻隔性能基本接近，因此在阻隔性能上没有较大差异。但对比例4热封层使用的是巴塞尔公司所产的聚丁烯pb8640，其虽有易揭功能，但揭开状态远不如本发明的共挤膜平滑，对比例4自封揭开为界面(表面)弹开现象，而本发明揭开为嵌入式的揭开，因此，本技术发明的共挤膜相对于对比例4的密封性能会更加优异。
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最后，需要注意的是，尽管以上已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。