用于跌落试验的释放装置加工方法及释放装置与流程

本发明涉及跌落试验，尤其涉及一种用于跌落试验的释放装置加工方法及释放装置。

背景技术：

1、大型鱼雷战雷、战雷段及导弹武器系统在总装、运输过程中，存在意外引燃的危险性。意外跌落的安全性已成为军方要求武器装备的一项重要安全性能指标。工厂在承担大型鱼水雷战雷和导弹战斗部的研制生产过程中均需进行跌落试验，为其安全性等级评估提供依据，从而降低产品的研制风险。

2、大型鱼雷战雷、战雷段及导弹战斗部重量达0.05t～2t，必须要求释放机构应能可靠承载重物，保证释放机构能可靠将试验产品吊起，实现产品水平和垂直等不同姿态的跌落，同时考虑到瞬间释放，保证释放过程不影响试验产品。

3、由于大型鱼雷战雷、战雷段及导弹武器系统跌落后具有爆炸的风险，因此要求跌落释放装置具备远距离控制且能承载较大的载荷。目前传统电磁式跌落试验释放装置主要由支架和推拉式电磁铁构成，其中推拉式电磁铁的推拉杆既起到抽拔后释放样品的作用也起到承载样品的作用，当承载样品重量过大，产生的摩擦力大于推拉式电磁铁的吸合力时，推拉式电磁铁的推拉杆将失去抽拔功能，试验的稳定性差，同时现有的释放装置仅仅能够实现大型产品水平跌落，但无法满足大型鱼雷战雷、战雷段及导弹武器系统的垂直跌落，也不适用于异形试验产品和带包装箱试验产品等多种情况得跌落，适用范围狭窄。

4、因此，亟需开发一种克服上述缺陷的用于跌落试验的释放装置加工方法及释放装置。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供一种用于跌落试验的释放装置加工方法，其中，包括：

2、材质选取步骤：获取多种钢棒的最大起吊重量，根据试验产品的重量及安全系数与所述最大起吊重量进行匹配后，从多种所述钢棒中选取出具有第一直径的目标钢棒；

3、加工成型步骤：对所述目标钢棒进行加工形成一呈s形的吊钩机构，根据所述吊钩机构的整体高度确定起爆点，并在所述起爆点处开设具有第二直径的通孔；

4、药柱加工安装步骤：根据所述第二直径及所述第一直径加工起爆药柱，并将所述药柱填充于所述通孔中；

5、阻隔件加工安装步骤：根据隔板的厚度、所述起爆点的位置及所述试验产品的长度确定出所述隔板的尺寸后，根据所述隔板的尺寸加工形成阻隔件，将所述阻隔件装设于所述吊钩机构上；

6、引爆件安装步骤：将引爆件装设于所述药柱上，通过所述引爆件将所述药柱引爆以切断所述吊钩机构从而释放所述试验产品。

7、上述的释放装置加工方法，其中，所述材质选取步骤包括：

8、根据所述最大起吊重量及所述安全系数确定每一所述钢棒的安全起吊重量；

9、根据所述安全起吊重量与所述试验产品的重量进行匹配后，从多种所述钢棒中选取出所述目标钢棒。

10、上述的释放装置加工方法，其中，所述材质选取步骤还包括：

11、获取所述通孔处的截面面积及所述目标钢棒的屈服强度，根据所述通孔处的截面面积及目标钢棒的屈服强度计算所述吊钩机构的最大起吊受力，通过所述最大起吊受力与所述试验产品的重量进行匹配后对所述目标钢棒进行验证。

12、上述的释放装置加工方法，其中，所述加工成型步骤包括：

13、对所述目标钢棒进行加工形成位于两端的二个弯折部及连接二个所述折弯部的连接部，一所述弯折部挂接于一跌落架上，所述试验产品通过吊带挂接于另一所述弯折部上；

14、根据二个所述弯折部的顶点之间的距离确定出位于所述连接部上的所述起爆点的位置；

15、在所述连接部上的所述起爆点的位置处开设所述通孔。

16、上述的释放装置加工方法，其中，所述药柱加工安装步骤包括：

17、根据所述通孔处的截面面积及所述目标钢棒的抗剪强度获得所述吊钩机构的最大抗剪强度；

18、根据所述第二直径及所述第一直径确定所述药柱的药量；

19、根据所述药柱的药量及所述药柱的密度确定tnt当量；

20、根据所述tnt当量及所述药柱的半径确定出所述药柱的冲击波超压；

21、当所述冲击波超压大于或等于所述最大抗剪强度时，则将根据所述第二直径及所述第一直径加工所述药柱并填充于所述通孔中；当所述冲击波超压小于所述最大抗剪强度时，则返回所述加工成型步骤，扩大所述通孔的孔径后，根据调整后的所述第二直径再重复执行所述药柱加工安装步骤。

22、上述的释放装置加工方法，其中，所述药柱加工安装步骤还包括：

23、填充所述药柱时，所述药柱的两个端面与所述连接部的外侧面齐平。

24、上述的释放装置加工方法，其中，所述阻隔件加工安装步骤包括：

25、获取吊装后的所述试验产品的长度；

26、根据所述隔板的厚度及所述起爆点的位置确定出第一距离；

27、根据所述起爆点的位置与吊装后的所述试验产品的吊点位置确定出第二距离；

28、根据所述试验产品的长度、所述第一距离及所述第二距离确定出所述隔板的直径，根据所述隔板的直径加工形成所述阻隔件；

29、将所述阻隔件安装于位于下方的所述折弯部上。

30、上述的释放装置加工方法，其中，所述引爆件安装步骤：

31、将二个引爆件分别装设于所述药柱的两个端面上。

32、上述的释放装置加工方法，其中，初始的所述第二直径为20mm。

33、本发明还提供一种用于跌落试验的释放装置，其中，包括：

34、呈s形的吊钩机构，其包括位于两端的二个弯折部及连接二个所述折弯部的连接部，一所述弯折部挂接于一跌落架上，所述试验产品通过吊带挂接于另一所述弯折部上，所述连接部上开设作为起爆点的通孔；

35、药柱，填充于所述通孔内，且所述药柱的两个端面与所述连接部的外侧面齐平；

36、阻隔件，装设于另一所述弯折部上，用于保护所述试验产品不受破片的影响；

37、二个引爆件，分别装设于所述药柱的两个端面上；

38、其中，通过所述引爆件将所述药柱引爆以切断所述吊钩机构从而瞬间释放所述试验产品，实现所述试验产品的跌落。

39、本发明相对于现有技术其功效在于：本发明提供了一种适用范围广泛，稳定性高，结构简单的跌落试验释放装置及其加工方法。根据跌落试验件的重量选取不同的直径及材料的材料加工成s形挂钩，在s形挂钩中部打孔，然后打孔位置安装可远程控制的引爆件及药柱，通过爆炸的能量切断挂钩从而实现瞬间释放。在爆炸装置附近设置了阻隔件，防止爆炸对试验产品造成伤害，影响试验精度，为了保证释放装置的稳定性，采用多点起爆的方式，试验时根据挂钩的材质及直径等匹配相对应能量的药柱，从而保证释放装置的稳定性。本发明对跌落试验件的状态无要求，可以任意调整完毕后悬挂于挂钩上即可，适用范围广泛。

40、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。