一种高强碳纤维增强杨木基复合板材的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维复合板材技术领域，具体为一种高强碳纤维增强杨木基复合板材。


背景技术：

2.碳纤维是由有机纤维经过一系列热处理转化而成，含碳量高于百分之九十的无机高性能纤维，是一种力学性能优异的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维，碳纤维是由含碳量较高，在热处理过程中不熔融的人造化学纤维，经热稳定氧化处理、碳化处理及石墨化等工艺制成的，由于其强度较高，现在也广泛用于复合板材领域，提高复合板材强度。
3.但是，现有碳纤维复合板材在拼接后，受力容易凹陷变形，导致防撞性能差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高强碳纤维增强杨木基复合板材。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强碳纤维增强杨木基复合板材，以解决上述背景技术中提出的现有碳纤维复合板材在拼接后，受力容易凹陷变形，导致防撞性能差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强碳纤维增强杨木基复合板材，包括顶部碳纤维板，所述顶部碳纤维板的下方设置有中心碳纤维板，所述中心碳纤维板的下方设置有底部碳纤维板，所述顶部碳纤维板与中心碳纤维板之间设置有第一复合料，所述中心碳纤维板和底部碳纤维板之间设置有第二复合料，所述第一复合料和第二复合料的两侧均设置有连接插槽，所述连接插槽的内部设置有连接插柱，所述顶部碳纤维板的下表面设置有第一支撑柱，所述中心碳纤维板的下表面设置有第二支撑柱。
6.优选的，所述连接插槽的一端为开口端，所述连接插柱通过连接插槽与第一复合料和第二复合料均抽插连接，所述第一支撑柱和第二支撑柱均设置有十二个。
7.优选的，所述底部碳纤维板的下表面设置有凹陷条槽，且凹陷条槽与底部碳纤维板为一体结构，所述凹陷条槽设置有四个。
8.优选的，所述底部碳纤维板下表面的拐角处均设置有螺纹连接槽，且螺纹连接槽与底部碳纤维板为一体结构，所述螺纹连接槽的内部设置有螺纹连接柱，且螺纹连接柱通过螺纹连接槽与底部碳纤维板螺纹连接，所述螺纹连接柱和螺纹连接槽均设置有四个，所述螺纹连接柱的一端设置有尖锥，且尖锥与螺纹连接柱为一体结构。
9.优选的，所述第一复合料和第二复合料的内部均设置有保温基板，所述保温基板上端设置有金属板，所述金属板的上方设置有绝缘板。
10.优选的，所述保温基板的下方设置有导热板，所述导热板的下方设置有环氧树脂层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在顶部碳纤维板和底部碳纤维板之间设置中心碳纤维板，通过中心碳纤维板对顶部碳纤维板和底部碳纤维板之间起到支撑效果，在受力的时候进行提高内部强度，同时在中心碳纤维板与顶部碳纤维板和底部碳纤维板之间分别设置第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱均是橡胶材料，在起到进一步支撑作用的同时也起到缓冲效果，第一支撑柱和第二支撑柱分为三列摆放，这样顶部碳纤维板受到碰撞的时候中心部位有支撑，不易受力弯曲凹陷，从而提高碳纤维复合板材的防撞性能。
13.2、通过在第一复合料和第二复合料的两侧均设置连接插槽，在连接插槽内部设置连接插柱，在两个碳纤维复合板材拼接的时候，利用连接插柱对两个碳纤维复合板材进行连接，通过连接插柱对拼接处起到支撑效果，这样拼接处在受力的时候就不易导致两个碳纤维复合板向两边偏移，从而提高稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的顶部碳纤维板和底部碳纤维板层次结构示意图；
16.图3为本实用新型的底部碳纤维板下表面结构示意图；
17.图4为本实用新型的第一复合料组成结构示意图；
18.图中：1、顶部碳纤维板；2、中心碳纤维板；3、底部碳纤维板；4、第一复合料；5、第二复合料；6、连接插槽；7、连接插柱；8、第一支撑柱；9、第二支撑柱；10、凹陷条槽；11、螺纹连接槽；12、螺纹连接柱；13、尖锥；14、绝缘板；15、金属板；16、保温基板；17、导热板；18、环氧树脂层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高强碳纤维增强杨木基复合板材，包括顶部碳纤维板1，顶部碳纤维板1的下方设置有中心碳纤维板2，中心碳纤维板2的下方设置有底部碳纤维板3，顶部碳纤维板1与中心碳纤维板2之间设置有第一复合料4，中心碳纤维板2和底部碳纤维板3之间设置有第二复合料5，第一复合料4和第二复合料5的两侧均设置有连接插槽6，连接插槽6的内部设置有连接插柱7，顶部碳纤维板1的下表面设置有第一支撑柱8，中心碳纤维板2的下表面设置有第二支撑柱9。
21.进一步，连接插槽6的一端为开口端，连接插柱7通过连接插槽6与第一复合料4和第二复合料5均抽插连接，第一支撑柱8和第二支撑柱9均设置有十二个，在两个碳纤维复合板材拼接的时候，利用连接插柱7插入连接插槽6内部，对两个碳纤维复合板材进行连接，通过连接插柱7对拼接处起到支撑效果，这样拼接处在受力的时候就不易导致两个碳纤维复合板向两边偏移，从而提高稳定性。
22.进一步，底部碳纤维板3的下表面设置有凹陷条槽10，且凹陷条槽10与底部碳纤维板3为一体结构，凹陷条槽10设置有四个，利用凹陷条槽10可以增加粘合剂的用料和附着面积，从而避免碳纤维复合板材掉落。
23.进一步，底部碳纤维板3下表面的拐角处均设置有螺纹连接槽11，且螺纹连接槽11与底部碳纤维板3为一体结构，螺纹连接槽11的内部设置有螺纹连接柱12，且螺纹连接柱12通过螺纹连接槽11与底部碳纤维板3螺纹连接，螺纹连接柱12和螺纹连接槽11均设置有四个，螺纹连接柱12的一端设置有尖锥13，且尖锥13与螺纹连接柱12为一体结构，在向固定底面固定底部碳纤维板3的时候，螺纹连接柱12与螺纹连接槽11螺纹固定，从而适用于柔性固定面，提高固定的稳定性。
24.进一步，第一复合料4和第二复合料5的内部均设置有保温基板16，保温基板16上端设置有金属板15，金属板15的上方设置有绝缘板14，通过保温基板16和绝缘板14提高碳纤维复合板材的保温性能和绝缘性，从而增加了安全性。
25.进一步，保温基板16的下方设置有导热板17，导热板17的下方设置有环氧树脂层18，通过环氧树脂层18提高碳纤维复合板材的耐化学性能，从而提高了其使用寿命。
26.工作原理：使用时，第一复合料4位于顶部碳纤维板1和中心碳纤维板2之间，第二复合料5位于中心碳纤维板2和底部碳纤维板3之间，分别通过第一支撑柱8和第二支撑柱9贯穿固定，在受力的时候进行提高内部强度，并且第一支撑柱8和第二支撑柱9分为三列摆放，一列四个，这样顶部碳纤维板1受到碰撞的时候中心部位有支撑，不易受力弯曲凹陷，从而提高碳纤维复合板材的防撞性能，在两个碳纤维复合板材拼接的时候，利用连接插柱7插入连接插槽6内部，对两个碳纤维复合板材进行连接，通过连接插柱7对拼接处起到支撑效果，这样拼接处在受力的时候就不易导致两个碳纤维复合板向两边偏移，从而提高稳定性，在向固定底面固定底部碳纤维板3的时候，螺纹连接柱12与螺纹连接槽11螺纹固定，从而适用于柔性固定面，提高固定的稳定性，在与硬性固定面固定的时候，拆卸掉螺纹连接柱12，利用凹陷条槽10可以增加粘合剂的用料和附着面积，从而避免碳纤维复合板材掉落。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。