耐用低弹旗帜面料的制作方法

1.本实用新型涉及纺织面料技术领域，更具体地说，它涉及一种耐用低弹旗帜面料。


背景技术：

2.旗帜，也叫“旌旗”。泛指悬挂在杆上、具有特定的颜色、图案的布。
3.旗帜在很多重要的场合都充当着十分重要的角色，旗帜在使用的过程中通常也会存在着一些问题，旗帜在使用的过程中通常是悬挂在高空和室外，经受风吹日晒，久而久之就会出现褪色的现象，使得旗帜无法继续使用，因而设置一种具有稳定的日晒色牢度的旗帜面料就很有必要。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐用低弹旗帜面料，通过结构的设置达到提高面料整体日晒色牢度的目的。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该耐用低弹旗帜面料，包括芯层以及对称设置在其两侧的外层，所述外层由第一纱线梭织而成，所述第一纱线包括自内向外依次设置的纱芯、内包覆纱、中包覆纱和外包覆纱，所述中包覆纱和外包覆纱上均一体成形有绒毛层。
7.通过采用上述技术方案，通过芯层和外层的共同作用构成了面料的整体结构，通过纱芯、内包覆纱、中包覆纱和外包覆纱的共同作用构成了第一纱线的整体结构，利用外包覆纱外侧的绒毛层实现对纱芯至该处结构的保护作用，利用中包覆纱外侧的绒毛层实现对纱芯至该处结构的遮光保护作用，进而减少光照对于第一纱线内部结构的影响，提高第一纱线以及面料整体的防褪色性能。
8.本实用新型进一步设置为：所述内包覆纱与外包覆纱的缠绕方向相同，所述中包覆纱与内包覆纱的缠绕方向相反。
9.通过采用上述技术方案，该设置可以实现中包覆纱对于内包覆纱的压紧以及外包覆纱对于中包覆纱的稳定压紧，使得内包覆纱、中包覆纱和外包覆纱之间的相对位置更加稳定，提高第一纱线以及面料的结构稳定性。
10.本实用新型进一步设置为：所述外包覆纱由截面形状为三角形的涤纶异形纤维加捻而成。
11.通过采用上述技术方案，利用三角形截面形状的涤纶异形纤维具有的反光性好的特点，实现对照射在面料上的光线的反射作用，减少光线对于面料的照射程度，进而提高面料整体的防褪色性能。
12.本实用新型进一步设置为：所述中包覆纱由超细腈纶纤维加捻而成。
13.通过采用上述技术方案，利用超细腈纶纤维表面具有的凹槽来提高中包覆纱整体的染色性能，同时利用腈纶材质的超细腈纶纤维具有的染色性好以及日晒色牢度高的特点
来加强面料整体的防褪色性能。
14.本实用新型进一步设置为：所述内包覆纱由甲壳素纤维加捻而成，所述纱芯由苎麻纤维和锦纶纤维加捻而成。
15.通过采用上述技术方案，利用苎麻纤维具有的低弹的特点来确保纱芯以及第一纱线整体具有低弹的性能，进而确保面料整体的构造更加规整，利用锦纶纤维具有的结构强度来增强面料整体的结构强度，利用甲壳素纤维具有的染色性好的特点来提高面料整体的日晒色牢度。
16.本实用新型进一步设置为：所述芯层由第二纱线经纬编织而成，所述第二纱线由竹纤维、竹炭纤维和锦纶异形纤维加捻而成。
17.通过采用上述技术方案，利用竹纤维、竹炭纤维和锦纶异形纤维表面具有的孔隙多的特点，使得芯层整体的透气性更好，进而确保芯层整体的温度更低，提高结构整体的日晒色牢度。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.通过芯层和外层的共同作用构成了面料的整体结构，通过纱芯、内包覆纱、中包覆纱和外包覆纱的共同作用构成了第一纱线的整体结构，利用外包覆纱外侧的绒毛层实现对纱芯至该处结构的保护作用，利用中包覆纱外侧的绒毛层实现对纱芯至该处结构的遮光保护作用，进而减少光照对于第一纱线内部结构的影响，提高第一纱线以及面料整体的防褪色性能。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为图1中a处的放大图；
22.图3为本实用新型中第一纱线的结构示意图；
23.图4为本实用新型中第二纱线的结构示意图。
24.图中：1、芯层；2、外层；3、第一纱线；4、纱芯；5、内包覆纱；6、中包覆纱；7、外包覆纱；8、绒毛层；9、涤纶异形纤维；10、超细腈纶纤维；11、甲壳素纤维；12、苎麻纤维；13、锦纶纤维；14、第二纱线；15、竹纤维；16、竹炭纤维；17、锦纶异形纤维。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
26.该耐用低弹旗帜面料，如图1-图3所示，包括芯层1以及对称设置在其两侧的外层2，芯层1和两个外层2之间均通过纱线缝合的方式实现固定连接，外层2由第一纱线3通过梭织机平纹编织而成，利用平纹编织具有的结构稳定的特点来提高外层2以及面料整体结构的稳定性，第一纱线3包括自内向外依次设置的纱芯4、内包覆纱5、中包覆纱6和外包覆纱7，中包覆纱6和外包覆纱7上均一体成形有绒毛层8，设置的两层绒毛层8可以实现对照射在第一纱线3上光线的遮挡作用，进而减少光照对于第一纱线3的影响，提高第一纱线3和外层2的日晒色牢度和抗褪色性能。
27.如图2和图3所示，内包覆纱5与外包覆纱7的缠绕方向相同，中包覆纱6与内包覆纱5的缠绕方向相反，该设置通过中包覆纱6与内包覆纱5的缠绕方向的相反，使得中包覆纱6
可以实现对内包覆纱5的压紧，同理实现外包覆纱7对中包覆纱6的稳定压紧，使得第一纱线3以及外层2整体的构造更加稳定，同时还可以使得内包覆纱5与中包覆纱6以及中包覆纱6与外包覆纱7之间的摩擦系数更大，使得第一纱线3整体的结构更加牢固稳定。
28.如图3所示，外包覆纱7由截面形状为三角形的涤纶异形纤维9通过加捻机加捻而成，外包覆纱7的外侧通过拉毛处理形成绒毛层8，通过绒毛层8的遮挡来增强外包覆纱7整体的遮光性能，同时利用三角形截面形状的涤纶异形纤维9具有的反光性好的特点来增强外包覆纱7整体的反光性能，使得光线照射在外包覆纱7上的时候一部分的光被反射出去，减少光照对于第一纱线3整体的影响，进而增强结构整体的抗褪色性能，利用涤纶材质的涤纶异形纤维9具有的结构强度好和耐磨性好的特点来提高面料的整体性能。
29.如图2和图3所示，中包覆纱6由超细腈纶纤维10加捻而成，利用超细腈纶纤维10表面具有的沟壑，来增强超细腈纶纤维10以及中包覆纱6整体的染色性能，进而提高中包覆纱6以及第一纱线3和面料整体抗褪色性能的稳定，利用腈纶材质的超细腈纶纤维10具有的染色性好以及日晒色牢度高的特点来加强第一纱线3整体的抗褪色性能，内包覆纱5由甲壳素纤维11通过加捻机加捻而成，利用甲壳素纤维11具有的染色性好的特点来加强面料整体的抗褪色性能，纱芯4由苎麻纤维12和锦纶纤维13通过加捻机加捻而成，利用锦纶纤维13具有的强度高的特点来加强纱芯4以及第一纱线3的结构强度，利用苎麻纤维12具有的低弹的性能，使得第一纱线3以及面料整体的结构更加规整。
30.如图2和图4所示，芯层1由第二纱线14通过梭织机平纹编织而成，第二纱线14由竹纤维15、竹炭纤维16和锦纶异形纤维17通过加捻机加捻而成，利用竹纤维15和竹炭纤维16具有的透气性好以及冬暖夏凉的特点，使得芯层1具有良好的冬暖夏凉的特点，实现对外层2的降温作用，提高外层2整体的抗褪色性能，锦纶异形纤维17的截面形状为五角形，利用五角形截面形状的锦纶异形纤维17表面具有的长条槽来加强第二纱线14以及芯层1整体的透气性能。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。