一种耐高温布拉杆组件的制作方法

1.本实用新型涉及涉及层压机技术领域，特别涉及一种耐高温布拉杆组件。


背景技术：

2.目前在太阳能电池组件层压机对电池组件进行层压时，需要使用耐高温布隔绝组件和层压箱，下耐高温布还要运输电池组件，因此需要耐高温布循环移动。常见的耐高温布循环装置包括耐高温布和拉杆，常规的耐高温布为矩形，耐高温布的两端向内折并固定形成一个布套，如图1所示，拦杆套装在布套内，耐高温布通过拉杆平整展开并固定在传输结构上，常见的拉杆如图2所示，包括底座01、杆02和扣盖03，杆02穿入耐高温布的布套内，杆02和布套被底座01和扣盖03扣在二者之间，耐高温布的主体部分通过底座01和扣盖03之间的缝隙伸出拉杆，扣盖和底座间通过螺栓连接，将拉杆和耐高温布固定在底座与扣盖间，这样的拉杆在拆装时，需要从上方打开扣盖03，将套着耐高温布的拉杆02放进去。为了尽可能充分利用上下耐高温布的面积，一般上拉杆在上循环上的位置会尽可能与下拉杆在下循环上的位置相对应，使上下耐高温布能够有较多区域能够彼此相对。在上、下耐高温布循环装置安装在层压机上之后，当需要拆卸高温布时，一般需要将上、下耐高温布循环装置一同拆下，因此当上、下耐高温布循环装置的拉杆距离较近时，也就是上下两个拉杆组件同时位于上下箱体之间时，人工可以在同一个位置完成上下耐高温布的拆卸，操作比较简便舒适，但是组件在上下耐高温布之间传输，为了防止上下拉杆与传输辊之间发生干涉，一般当上下拉杆运动到上下箱体之间时，上拉杆的扣盖03朝下、下拉杆的拉杆扣盖03朝上，这样在上下拉杆相距较近时容易相互遮挡，操作空间较小，不便于拆卸。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的耐高温布拉杆组件在层压机上拆装耐高温布不方便的问题，提供一种耐高温布拉杆组件。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种耐高温布拉杆组件，包括拉杆座、拉杆和固定块，拉杆座上沿其长度方向设置有至少一端为开口端的长孔，在接杆座上沿其长度方向设置有开口，开口贯穿拉杆座内外表面和拉杆座两端的端面，拉杆设置在拉杆座内且拉杆无法从开口穿过，固定块与拉杆座端部的开口插入连接，固定块位于拉杆座的长孔内，通过固定块限制拉杆沿轴向移动，固定块固定设置在拉杆座内；
6.还包括连接板 ，在拉杆座的两端分别固定设置连接板，连接板表面开设有安装孔；
7.连接板的中垂面与拉杆座的中垂面重合；
8.所述拉杆座为长管；
9.连接板两端越靠近端部宽度越窄，连接板的顶角倒圆角；
10.所述开口为矩形口，所述固定螺栓的螺栓杆的直径d1小于等于开口宽度w；
11.拉杆为圆柱形杆，拉杆的外径d3大于开口宽度w；
12.拉杆为管型；
13.所述拉杆座为矩形管，且矩形管的外壁倒圆角；
14.固定块朝向开口一侧设置有连接螺纹孔，螺纹孔用于与螺栓连接，所述螺栓的螺栓杆穿过开口，固定螺栓的螺栓头位于拉杆座外且无法穿过开口，通过螺栓将固定块与拉杆座固定连接。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型的耐高温布拉杆组件包括拉杆座、拉杆和固定块。拉杆设置在拉杆座内，拉杆座的侧壁上开设有沿其长度方向设置的开口，开口贯穿侧壁内外表面和拉杆座的至少一端面，拉杆无法从开口穿过，拉杆的至少一端设置有至少一个固定块用于限制拉杆沿自身轴向移动，同时限制耐高温布相对于拉杆轴向移动，固定块位于拉杆座内，且固定块与拉杆座固定连接。采用本实用新型这种结构，用固定块从侧面挡住拉杆防止拉杆窜动，在拆装耐高温布时只需要拆下固定块从端面上设置的开口抽出拉杆和耐高温布即可，操作方便，由于固定块是从拉杆座的侧壁上用螺栓或螺钉固定，无论拉杆本身姿态是朝上还是朝下，拆装固定块都只需要从侧面操作，耐高温布循环装置上下的结构都不会遮挡固定块和固定螺栓，因此便于使用者拆装耐高温布。
附图说明
17.图1是现有技术耐高温布的结构示意图；
18.图2是现有技术拉杆与耐高温布的连接示意图；
19.图3是本实用新型耐高温布拉杆组件的实施例结构示意图；
20.图4是图3中a处放大图；
21.图5是本实用新型耐高温布拉杆组件与耐高温布的连接示意图；
22.图6是本实用新型栏杆座与固定块的连接示意图。
23.附图标记说明，
24.01、底座；02、杆；03、扣盖；
25.11、拉杆座；12、开口；13、连接板； 14、连接孔；15、加强筋板；20、拉杆；30、固定块；40、固定螺栓；50、耐高温布；51、工作段；52、连接段。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
27.一种耐高温布拉杆组件，如图3、图4和图5所示，包括拉杆20、固定块30及容纳拉杆的拉杆座11。在拉杆座上沿拉杆的长度方向设置有容纳拉杆的长孔，长孔可以是通孔，也可以是一端开口另一端封闭的盲孔，拉杆位于长孔内，通常采用长管作为拉杆座11，拉杆座11的侧壁上开设有沿其长度方向设置的开口12，开口12贯穿拉杆壁内外表面和拉杆座11两端端面。拉杆20为细长杆，拉杆20用于插入耐高温布的连接段52的套内，可以使耐高温布50的两端展平并牵动耐高温布，拉杆20无法从开口12穿过，从而使套设在拉杆20上的耐高温布50的连接段无法从开口12拉出。结合图4和图6所示，固定块30用于对拉杆20的两端限位，防
止拉杆在拉杆座内沿拉杆座的长度方向窜动，同时限制耐高温布50相对于拉杆轴向移动，当拉杆座的两端均为开口端时，拉杆20的两端分别设置有至少一个固定块30，固定块30与拉杆座11插入式连接，固定块位于拉杆座的长孔内，固定块30朝向开口12一侧设置有螺纹孔，螺纹连接有固定螺栓40，固定螺栓40的螺栓杆可以穿过开口12，固定螺栓40的螺栓头位于拉杆座11外且无法穿过开口12，通过固定螺栓40的螺栓头与固定块30夹紧开口12侧的管壁使固定块30与拉杆座11固定。本实用新型这种结构，用两个固定块30从侧面挡住拉杆20防止拉杆20窜动，在拆装耐高温布50时只需要从拉杆座内拆下一个固定块30从侧面抽出拉杆20和耐高温布50即可，操作方便，由于固定块30是从拉杆座10的侧面螺栓固定，无论拉杆本身姿态是朝上还是朝下，拆装固定块30时都只需要从侧面操作，耐高温布50循环结构上下的结构都不会遮挡固定块30和固定螺栓40，因此便于使用者拆装耐高温布50，可以在固定螺栓的螺栓头与拉杆座外壁之间设置垫片，以增大固定螺栓40与拉杆座11之间的受力范围，有助于连接稳定。当拉杆座的一端为封闭端，另一端为开口端时，可以仅在拉杆座的一端设置至少一个固定块，固定块与拉杆座的开口端插入连接。采用此种结构，固定块与拉杆座的一端内壁对拉杆进行固定。
28.如图3所示，为了适应耐高温布50的形状，开口12最好设置为细长的矩形口，如图6所示，则固定螺栓40的螺栓杆的直径d1小于等于开口12宽度w，固定螺栓40的螺栓头的最小径向宽度d2大于开口12宽度w。拉杆20最好为管状，这有助于减轻拉杆20重量，减轻传输结构的负载，为了减轻拉杆20对耐高温布50的磨损最好将拉杆20的外圆周面设置为圆柱面，且拉杆20的外径d3大于开口12宽度w。
29.最好在拉杆座的两端还分别设置连接板13，连接板与开口的开口方向平行设置。连接板13的中垂面与拉杆座11的中垂面重合，使连接板13与拉杆座11连接后运动平稳。在连接板13 上设有安装孔，以便与拉杆座10与层压机上的传输结构连接。拉杆座11最好为矩形管，这样便于拉杆座11与连接板13连接，有助于增加拉杆座11与连接板13结合处的面积，使拉杆座组件的结构更稳定。矩形管的外壁倒圆角有助于保护使用者和耐高温布50。
30.最好，连接板13的自由端的的端部顶端的宽度小于边板板本体的宽度、且在连接板13的顶角倒圆角，这样，连接板的两端越靠近端部宽度越窄且，这有助于减少连接板13与传输连接处的体积，降低拉杆与其他结构发生干涉的风险，同时减少尖锐棱角有助于保护使用者。
31.当然，连接螺纹孔也可设置在开口处，通过螺钉与连接螺纹孔螺纹连接从而将固定块顶紧在拉杆座内，使固定块与拉杆座固定连接。
32.如图1所示，耐高温布50整体呈矩形，耐高温布50的两端或一端向内弯与相邻区域的耐高温布50固定形成管套，该项管套作为高温布的连接段52，其主体部分为工作段51。通过连接段52与传输结构固定连接并使耐高温布50保持展平的状态。耐高温布拉杆组件在使用时，拉杆20设置在连接段52的套内，连接段52连同拉杆设置在拉杆座11内，工作段51从开口12伸出至拉杆座11外，固定块30设置在拉杆20的两端并用固定螺栓40固定。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制。