无醛添加多层人造板的制作方法

1.本实用新型涉及装饰建材技术领域，尤其是涉及一种无醛添加多层人造板。


背景技术：

2.装饰建材领域中，对于多层人造板来说，常见的是11层或7层板通过含醛胶水粘接成多层板，并在该多层板顶面和底面分别通过含醛胶水粘贴面板和背板，面板顶面和背板底面分别粘贴三聚氰胺纸作为饰面层，另外，部分多层板的周面还通过含醛胶粘贴有封边板，其中，粘贴三聚氰胺纸的胶水会造成甲醛的释放，以及以上其他含醛用胶都将造成现有多层人造板含有大量甲醛的问题，危害使用者的身体健康，另外，11层或7层板通过含醛胶水粘接成多层板的过程中，为使11层或7层板充分贴合，还存在用时长、生产效率低的问题。
3.除此之外，由于木质本身的区别以及含水率的变化等因素，使得现有多层板为实木板制品时，存在保养复杂，容易因实木板变形而造成损坏和变形的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无醛添加多层人造板，以至少缓解现有技术中存在的多层人造板释放过多甲醛，危害使用者身体健康的问题，以及现有多层板制造过程用时长、生产效率低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：
6.本实用新型实施例提供一种无醛添加多层人造板，包括面板层、芯板层和背板层；所述面板层的底面通过mdi胶与所述芯板层的顶面粘接，所述背板层的顶面通过mdi胶与所述芯板层的底面粘接，所述芯板层由9层实木板通过无醛胶粘剂层叠粘合而成；其中，mdi是二苯基甲烷二异氰酸酯、含有一定比例纯mdi与多苯基多亚甲基多异氰酸酯的混合物以及纯mdi与聚合mdi的改性物的总称，mdi胶，即mdi生态胶粘剂，指的是mdi下游产品的一种，用于制造各种板材，其不含有甲醛成分；此外，本实施例中使用的无醛胶粘剂有多种可选胶粘剂种类，特别地，以如下种类的胶粘剂为最佳胶粘剂：参照现有专利申请号cn202010889742.x，专利名称《一种胶粘剂及其制备方法》所记载，“一种胶粘剂，按其重量份记，由下列原料组成：水玻璃0.53-0.88％、聚乙烯醇6.15-10.25％、乳化剂助剂0.15-0.25％、聚合mdi0.08-0.13％、硅溶胶10.88-18.13％、800目碳酸钙4.88-8.13％、400目碳酸钙2.63-4.38％、淀粉5.4-9％、防腐剂0.15-0.25％、消泡剂0.15-0.25％，水48.7-65.5％”，优选采用此种胶粘剂。
7.本实用新型实施例中，通过使用无醛胶粘剂和不含有甲醛成分的mdi胶代替现有含醛粘胶剂制造多层板，得到的无醛添加多层人造板，除了板材自身含有的微量甲醛以外，无新添加的甲醛释放，从而，消除了多层板中添加的甲醛对使用者身体健康带来的影响；此外，申请人多次对比发现，采用9层实木板通过上述最佳种类无醛胶粘剂层叠粘合而成芯板层的过程，相较于现有技术中采用7层或11层板材通过普通含醛粘胶剂层叠粘合而成多层板而言，相邻板层之间贴合紧密用时最短，缩短了多层板制造过程用时、提高了生产效率。
8.综上，本实用新型实施例提供的无醛添加多层人造板至少缓解了现有技术中存在的多层人造板释放过多甲醛，危害使用者身体健康的问题。
9.在本实施例的可选实施方式中，所述面板层和所述背板层均采用由植物纤维和mdi胶粘接而成的高密度板。
10.在本实施例的可选实施方式中，所述面板层和所述背板层均采用实木整板。
11.在本实施例的可选实施方式中，所述面板层的顶面和所述背板层的底面均通过pur胶粘接有面饰层。
12.进一步可选地，所述面饰层背离所述芯板层的一侧表面设有防划保护层。
13.在本实施例的可选实施方式中，所述无醛添加多层人造板还包括封边板，所述封边板通过所述无醛胶粘剂粘接于所述芯板层的周面。
14.进一步可选地，所述无醛添加多层人造板为长方体，所述封边板包括四条，四条所述封边板包围所述无醛添加多层人造板的周面。
15.进一步可选地，所述封边板采用实木板。
16.在本实施例的可选实施方式中，所述面板层的纤维方向与所述背板层的纤维方向相同，且所述面板层的纤维方向垂直于所述芯板层最顶层板的纤维方向，所述背板层的纤维方向垂直于所述芯板层最底层板的纤维方向。
17.进一步可选地，所述芯板层相邻两个板的纤维方向相反。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的无醛添加多层人造板的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的无醛添加多层人造板中面饰层的分层结构示意图。
21.图标：11-面板层；12-芯板层；13-背板层；2-面饰层；21-背胶层；22-印刷层；23-防划保护层。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.本实施例提供一种无醛添加多层人造板，参照图1，该无醛添加多层人造板包括面板层11、芯板层12和背板层13；面板层11的底面通过mdi胶与芯板层12的顶面粘接，背板层13的顶面通过mdi胶与芯板层12的底面粘接，芯板层12由9层实木板通过无醛胶粘剂层叠粘合而成；其中，mdi是二苯基甲烷二异氰酸酯、含有一定比例纯mdi与多苯基多亚甲基多异氰酸酯的混合物以及纯mdi与聚合mdi的改性物的总称，mdi胶，即mdi生态胶粘剂，指的是mdi下游产品的一种，用于制造各种板材，其不含有甲醛成分；此外，本实施例中使用的无醛胶粘剂有多种可选胶粘剂种类，特别地，以如下种类的胶粘剂为最佳胶粘剂：参照现有专利申请号cn202010889742.x，专利名称《一种胶粘剂及其制备方法》所记载，“一种胶粘剂，按其重量份记，由下列原料组成：水玻璃0.53-0.88％、聚乙烯醇6.15-10.25％、乳化剂助剂0.15-0.25％、聚合mdi0.08-0.13％、硅溶胶10.88-18.13％、800目碳酸钙4.88-8.13％、400目碳酸钙2.63-4.38％、淀粉5.4-9％、防腐剂0.15-0.25％、消泡剂0.15-0.25％，水48.7-65.5％”，优选采用此种胶粘剂。
29.本实施例中，通过使用无醛胶粘剂和不含有甲醛成分的mdi胶代替现有含醛粘胶剂制造多层板，得到的无醛添加多层人造板，除了板材自身含有的微量甲醛以外，无新添加的甲醛释放，从而，消除了多层板中添加的甲醛对使用者身体健康带来的影响；此外，申请人多次对比发现，采用9层实木板通过上述最佳种类无醛胶粘剂层叠粘合而成芯板层12的过程，相较于现有技术中采用7层或11层板材通过普通含醛粘胶剂层叠粘合而成多层板而言，相邻板层之间贴合紧密用时最短，具体验证过程如下：
30.试验例：选用上述最佳种类无醛粘胶剂，按常规涂胶量4*8尺双面1kg-1.1kg对9层实木板进行重叠粘合形成多层板，经过高温压贴120℃在1-2分钟内产生于板材固化效果，并产生完全贴合状态；
31.对比例1：选用普通含醛粘胶剂，按常规涂胶量4*8尺双面1kg-1.1kg对7层实木板进行重叠粘合形成多层板，经过高温压贴120℃，在10分钟后产生于板材固化效果，但因7层实木板单个板材过厚，10分钟内并未产生完全贴合效果状态，预计需更长时间等待完全贴合；
32.对比例2：选用普通含醛粘胶剂，按常规涂胶量4*8尺双面1kg-1.1kg对11层实木板
进行重叠粘合形成多层板，经过高温压贴120℃，2分钟内产生于板材固化效果，但2分钟内并未产生完全贴合效果状态，预计需更长时间等待完全贴合；
33.经对比，本实施例提供的无醛添加多层人造板缩短了多层板制造过程用时、提高了生产效率。
34.综上，本实施例提供的无醛添加多层人造板至少缓解了现有技术中存在的多层人造板释放过多甲醛，危害使用者身体健康的问题。
35.在本实施例的可选实施方式中，面板层11和背板层13均采用由植物纤维和mdi胶粘接而成的高密度板，或者，面板层11和背板层13均采用实木整板。
36.可选地，参照图2，结合图1，本实施例中，面板层11的顶面和背板层13的底面均通过pur胶粘接有面饰层2，其中，pur(polyurethane reactive)，全称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，是固体热熔胶的一个品种，其作用机理是聚氨酯预聚体与空气中的水分反应，固化交联而形成稳定的化学结构，其熔融温度低(110～130℃)，与木质纤维有极强的黏结性。更具体地，如图2所示，面饰层2背离芯板层12的一侧表面设有防划保护层23，面饰层2与防划保护层23之间设印刷层22，该印刷层22可直接在面饰层2表面印刷得到，以增加美观度，面饰层2底面设背胶层21，该背胶层21优选采用pur胶，该防划保护层23优选使用食品级防划涂层。
37.在本实施例的一些可选实施方式中，该无醛添加多层人造板还包括封边板(未图示)，封边板通过无醛胶粘剂粘接于芯板层12的周面。较佳地但不限于，该无醛添加多层人造板为长方体，封边板包括四条，四条封边板包围无醛添加多层人造板的周面，进一步优选地但不限于，该封边板采用实木板。
38.除此之外，由于木质本身的区别以及含水率的变化等因素，使得现有多层板为实木板制品时，存在保养复杂，容易因实木板变形而造成损坏和变形的问题。
39.相对于此，在本实施例的一些可选实施方式中，较为优选地，如图1所示，面板层11的纤维方向与背板层13的纤维方向相同，且面板层11的纤维方向垂直于芯板层12最顶层板的纤维方向，背板层13的纤维方向垂直于芯板层12最底层板的纤维方向。面板层11的纤维方向与背板层13的纤维方向相同，板材胀缩比例一致，芯板层12木纹方向相反，胀缩作用力相反，最终使该多层实木板不易变形，适用于各种实木板材应用产品，从而缓解多层板为实木板制品时，存在的保养复杂，容易因实木板变形而造成损坏和变形的问题。
40.为进一步防止多层板变形，本优选实施方式中，较佳地但不限于，如图1所示，芯板层12相邻两个板的纤维方向相反。
41.最后应说明的是：本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可；本说明书中的以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。