一种榴弹包装用引信下压矫正检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及榴弹领域的装置，尤其涉及一种榴弹包装用引信下压矫正检测机构。


背景技术：

2.榴弹，是利用火药、炸药或其他化学物质爆炸、燃烧产生破片、金属射流、冲击波、烟雾等毁伤目标或完成其他作战任务的轻武器。
3.现有的榴弹包装用引信下压矫正检测机构，无法快速检测引信是偏位，会影响后期引信的使用，同时也会影响引信下压矫正的效率，无法满足工作使用需求，不适合推广使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种榴弹包装用引信下压矫正检测机构，以解决现有技术中的无法快速检测引信是偏位，会影响后期引信的使用，同时也会影响引信下压矫正的效率，无法满足工作使用需求，不适合推广使用的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种榴弹包装用引信下压矫正检测机构，包括：支撑件，所述支撑件的顶部安装有安装座，所述安装座的正面安装有承载板，所述承载板的顶部安装有固定座，所述固定座的正面安装有连接座，所述连接座的顶部设置有气缸，所述气缸的底部贯穿至连接座的底部并安装有滑板，所述滑板的底部安装有l型连接块，所述l型连接块顶部的前侧设置有固定杆，所述固定杆的底部贯穿至l型连接块的底部并安装有压板，所述压板的底部设置有承载台，所述承载台且位于支撑件的前侧，所述l型连接块底部的前侧和后侧均安装有固定块，所述固定块内侧的底部安装有激光传感器，所述承载板的右侧安装有控制器，所述控制器的正面设置有控制面板，所述控制器的内腔设置有单片机。
7.优选地，所述控制面板包括显示屏，且显示屏的底部设置有控制按键。
8.优选地，所述承载台的底部安装有稳定座，且稳定座的底部设置有橡胶垫。
9.优选地，所述支撑件的底部安装有连接板，且连接板顶部的前侧和后侧通过固定件与支撑件前侧的底部和后侧的底部连接。
10.优选地，所述单片机的输入端与控制面板的输出端单向电连接，所述单片机的输出端与激光传感器的输入端双向电连接。
11.优选地，所述固定座正面的左侧设置有滑柱，且滑柱的底部贯穿至滑板的底部并通过与稳定件与承载板正面的左侧连接。
12.本实用新型提供的一种榴弹包装用引信下压矫正检测机构有益效果是：与原有的检测机构相比，该检测机构可以快速检测引信是偏位，不会影响后期引信的使用，同时也不会影响引信下压矫正的效率，可以满足工作使用需求。
附图说明
13.图1是本实用新型榴弹包装用引信下压矫正检测机构的总体结构示意图。
14.图2是本实用新型榴弹包装用引信下压矫正检测机构的支撑件和承载台结构左侧示意图。
15.图3是本实用新型榴弹包装用引信下压矫正检测机构的承载板结构示意图。
16.图4是本实用新型榴弹包装用引信下压矫正检测机构的控制器结构剖视图。
17.图5是本实用新型榴弹包装用引信下压矫正检测机构的系统原理图。
18.图中：1、支撑件；2、安装座；3、承载板；4、固定座；5、连接座；6、气缸；7、滑板；8、l型连接块；9、固定杆；10、压板；11、承载台；12、固定块；13、激光传感器；14、控制器；15、控制面板；16、单片机。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
20.下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。
21.参见图1、图2、图3、图4及图5，如图所示一种榴弹包装用引信下压矫正检测机构，包括：支撑件1，支撑件1的顶部安装有安装座2，安装座2的正面安装有承载板3，承载板3的顶部安装有固定座4，固定座4的正面安装有连接座5，连接座5的顶部设置有气缸6，气缸6的底部贯穿至连接座5的底部并安装有滑板7，滑板7的底部安装有l型连接块8，l型连接块8顶部的前侧设置有固定杆9，固定杆9的底部贯穿至l型连接块8的底部并安装有压板10，压板10的底部设置有承载台11，承载台11且位于支撑件1的前侧，l型连接块8底部的前侧和后侧均安装有固定块12，固定块12内侧的底部安装有激光传感器13，承载板3的右侧安装有控制器14，控制器14的正面设置有控制面板15，控制器14的内腔设置有单片机16。
22.控制面板15包括显示屏，且显示屏的底部设置有控制按键。
23.本实施例中，工作人员首先通过控制面板15设定激光传感器13的监测参数，控制面板15将数据发送至单片机16，单片机16将数据发送至显示屏进行显示，工作人员确定输入的数据准确无误后，单片机16将数据进行保存。
24.承载台11的底部安装有稳定座，且稳定座的底部设置有橡胶垫。
25.本实施例中，单片机16发送数据至激光传感器13，使其监测承载台11上的引信是否偏位，当激光传感器13监测到承载台11上的引信放入盒体内有偏位的情况出现时。
26.支撑件1的底部安装有连接板，且连接板顶部的前侧和后侧通过固定件与支撑件1前侧的底部和后侧的底部连接。
27.本实施例中，单片机16启动气缸6，气缸6通过滑板7带动l型连接块8和固定杆9向下移动。
28.单片机16的输入端与控制面板15的输出端单向电连接，单片机16的输出端与激光传感器13的输入端双向电连接。
29.本实施例中，固定杆9通过压板10下压校正引信在盒体的位置和检测有无引信，以解决现有技术中的无法快速检测引信是偏位，会影响后期引信的使用，同时也会影响引信下压矫正的效率，无法满足工作使用需求，不适合推广使用的问题。
30.固定座4正面的左侧设置有滑柱，且滑柱的底部贯穿至滑板7的底部并通过与稳定件与承载板3正面的左侧连接。
31.本实施例中，通过橡胶垫的设置，增加了稳定座和承载台11与地面之间的摩擦，避免稳定座和承载台11出现打滑的现象，增加了稳定座和承载台11的稳定性。
32.在使用时工作人员首先通过控制面板15设定激光传感器13的监测参数，控制面板15将数据发送至单片机16，单片机16将数据发送至显示屏进行显示，工作人员确定输入的数据准确无误后，单片机16将数据进行保存，单片机16发送数据至激光传感器13，使其监测承载台11上的引信是否偏位，当激光传感器13监测到承载台11上的引信放入盒体内有偏位的情况出现时，单片机16启动气缸6，气缸6通过滑板7带动l型连接块8和固定杆9向下移动，固定杆9通过压板10下压校正引信在盒体的位置和检测有无引信，以解决现有技术中的无法快速检测引信是偏位，会影响后期引信的使用，同时也会影响引信下压矫正的效率，无法满足工作使用需求，不适合推广使用的问题，通过橡胶垫的设置，增加了稳定座和承载台11与地面之间的摩擦，避免稳定座和承载台11出现打滑的现象，增加了稳定座和承载台11的稳定性。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。