一种烟花混合装药机的制作方法

1.本实用新型涉及烟花生产技术领域，特别涉及一种烟花混合装药机。


背景技术：

2.烟花又称花炮、烟火、焰火、炮仗，根据《中国烟花爆竹标准—安全与质量》对烟花爆竹的定义为：以烟火药为原料，用于产生声光色的娱乐用品。中国劳动人民较早发明，常用于盛大的典礼或表演中。烟花其实和爆竹的结构类似，其结构都包含黑火药和药引。为了达到好的表演效果，焰火和礼花弹中填充了大量用于发射以及爆炸的火药，例如，一个直径为20厘米的礼花弹在发射后，要上升到大概200米的高空才会爆炸，而这些星星点点覆盖的半径大约可以有80米左右。
3.专利号cn201920791083.9一种烟花内筒装药机，包括直线振动排料单元、推烟花内筒进入主线单元、主线输送循环单元、填装火药和锯末灰单元、填装封口剂单元、出料口、电机，所述推烟花内筒进入主线单元位于所述烟花内筒卡块前方和所述直线振动排料单元下方，所述主线循环单元固定在台面后方，所述填装火药和锯末灰单元固定在第四同步轮上面，所述填装封口剂单元固定在第三同步轮上面。本实用新型通过单颗烟花内筒药物填装，解决了火药填装设备是一饼(61颗到91颗)在线药量大、安全隐患大的问题，并连续不断地对烟花内筒进行药物填装，保证了高产能。
4.现有技术的烟花在生产时会对原料进行混合装药，而目前烟花在混合装药时大多为人工手动装药，而一些简单的混药装置在混药时结构简单，进而烟花生产时缺乏专用的装药设备，不能较好的进行烟花原料的混合生产装料，为此，我们提出一种烟花混合装药机。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种烟花混合装药机，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种烟花混合装药机，包括混合筒、入料口、基座，所述混合筒通过支架设置在基座上，所述入料口设置于所述混合筒上方，所述混合筒内设置有至少一层混筛机构，所述混筛机构下方设置有出料平面盘，所述出料平面盘下方设置有振动电机，所述出料平面盘的出料孔下方对应安装有多路软管，所述软管下方连接有与待装药内筒饼填料孔数量相同的出料盘，所述出料盘正下方为内筒饼装药工位区，所述内筒饼装药工位区下方设置有升降机构，所述升降机构用于将待装药内筒饼上升与出料盘对接装药后，下降将装药后的内筒饼连接至下个工序。
8.进一步地，所述混合筒内设置有上下安装的两组混筛机构。
9.进一步地，所述混筛机构包括由上至下安装的混料平面盘、锥形斗一、混料筛网、锥形斗二。
10.进一步地，所述混料平面盘与出料平面盘结构相同，中心无出料孔，出料孔均布于四周。
11.进一步地，所述混料筛网的筛孔均匀布置于整个混料筛网面。
12.进一步地，所述振动电机安装于支架底部，且所述支架和基座之间设置有多组缓冲弹簧。
13.进一步地，所述软管设置条数与内筒饼填料孔数量一致。
14.进一步地，所述出料盘底部设置有填料启闭门。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型通过对混合筒进行改进加装混筛机构，制作烟花的粉末原料可以通过输送带、螺杆、绞龙等同时从入料口处进行加料，同时启动振动电机，原料经过入料口落下时，经至少一层混筛机构混料均匀，将粉末原料混合均匀后，经出料平面盘下方的软管流入出料盘，经升降机构带动内筒饼在内筒饼装药工位区与出料盘对接填料，从而完成了自动完成混合和装药，借助混筛机构内部组件的聚散筛混较好的实现了烟花原料的混合装料。
17.本实用新型中，混筛机构包括混料平面盘、锥形斗一、混料筛网、锥形斗二，其混料平面盘用于将粉末从入料口中心落入后，震动分散混合至四周经混料平面盘的出料口落入下方锥形斗一，聚拢混合后，有经锥形斗一下方的锥斗口中心落入混料筛网，经振动电机的作用，筛网振动使得粉末原料进一步混合并从筛孔落入到下一步，从而通过多次分散聚合混药实现了对烟花粉末原料的高效自动混合。
附图说明
18.图1为本实用新型一种烟花混合装药机的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型一种烟花混合装药机的混料平面盘a-1的结构示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-2所示，一种烟花混合装药机，包括混合筒1、入料口2、基座3，混合筒1通过支架设置在基座3上，入料口2设置于混合筒1上方，且入料口2处设置有一个入料锥形斗4，根据不同烟花粉末原料的配置，将对应的粉末原料通过输送带、螺杆、绞龙等输送设备将粉末原料进入入料口2进行混料，经入料锥形斗4完成第一次混合后，落入混合筒内设置的两层混筛机构a，混筛机构a下方设置有出料平面盘5，出料平面盘5下方设置有振动电机6，通过振动电机6，粉末原料在混筛机构a中经过多次分散聚合混合实现了对粉末原料的自动、充分混合。
22.本实施例中，混合筒1内设置有上下安装的两组混筛机构a，混筛机构a包括由上至下安装的混料平面盘a-1、锥形斗一a-2、混料筛网a-3、锥形斗二a-4，其混料平面盘a-1与出料平面盘5 结构相同，中心无出料孔，出料孔均布于四周，混料筛网a-3的筛孔均匀布置于整个混料筛网面。
23.粉末原料经入料口2的入料锥形斗4中心落入第一组混筛机构a的混料平面盘a-1后，震动分散混合至四周经混料平面盘a-1 的出料孔落入下方锥形斗一a-2，聚拢混合后，
又经锥形斗一a-2 下方的锥斗口中心落入混料筛网a-3，在振动电机6的作用，筛网振动使得粉末原料进一步混合并从筛孔落入锥形斗二a-4中心聚拢混合后落入到下一组混筛机构a的混料平面盘a-1中，进行再一轮的混药，从而通过多次粉末的分散聚合混药实现了对烟花粉末原料的高效自动混合。
24.粉末原料均匀混合后经锥形斗一a-2落入至出料平面盘5中心，出料平面盘5又进一步混合后并经出料孔下方的多路软管7 将粉末原料流入至出料盘8中，出料盘8下方设置有填料启闭门和接近开关，出料盘8正下方为内筒饼装药工位区b，内筒饼装药工位区b下方设置有升降机构9，其升降机构9用于将待装药内筒饼10上升与出料盘8对接，并触碰出料盘8的接近开关后，其烟花混合装药机的总控制端，开启填料启闭门，将出料盘8中的混合后的粉末原料落入至内筒饼10中，填料完后，升降机构9 下降将装药后的内筒饼10连接至下个工序，其出料盘8的启闭门立马闭合，为下一次填药做准备，本实施例中的升降机构9、接近开关、烟花混合装药机的总控制端等部件均为烟花装药机的常规通控件或本领域技术人员知晓的部件，因此在本技术中不再赘述。
25.本实施例中，振动电机6安装于支架底部，且支架和基座3 之间设置有多组缓冲弹簧11，其缓冲弹簧11为了减少振动电机6 对基座的震动影响。
26.在实际应用中，其软管7设置条数与内筒饼10填料孔数量一致。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。