露天矿山开采的炮孔填塞装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿山开采装置领域，特别是涉及露天矿山开采的炮孔填塞装置。


背景技术：

2.在露天矿山开采过程中通常采用爆破的方式进行开采，开采过程中，先采用潜孔钻机对矿山进行钻孔，再向炮孔中填充炸药，待填充到预定炸药量之后，需要采用碎石屑或者封堵泥对炮孔进行填塞，进而保证后续的正常爆破。
3.现在，对炮孔填充过程中，主要采用的是人工借助铁锹或者铲子填塞的作业方式，在人工填塞过程中，工作效率比较低，而且作业人员的劳动强度高，无法适用于大批量炮孔的填塞作业。
4.虽然，在cn2789717y中公开了矿山炮孔填塞机，其通过在工程机械的前端安装刮板，通过刮除的方式将炮孔周围的散料渣填充到炮孔，但是上述的推板结构中，两个推板尾部铰接间距较大，进而导致对碎屑推动汇聚过程中，容易在推板处堆积，进而影响填塞效率。


技术实现要素：

5.为解决以上技术问题，本实用新型提供露天矿山开采的炮孔填塞装置，此炮孔填塞装置能够用于搭载在推土机的前端，进而借助推土机带动整个填塞装置移动，其在移动过程中，通过对称布置的推板能够将碎屑推进到炮孔，而且有效防止了出现推料死角，提高了填塞效率和质量。
6.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：露天矿山开采的炮孔填塞装置，它包括主连接板，主连接板的正面通过分别对称布置的推板铰接座呈八字形对称铰接有第一推板结构和第二推板结构；所述第一推板结构和第二推板结构与主连接板之间都分别铰接有用于驱动相应推板结构转动的推板驱动装置；所述主连接板上安装有用于对相应的第一推板结构和第二推板结构进行限位的限位结构。
7.所述主连接板的背部固定有用于和工程机械相连的主板连接结构；所述主板连接结构包括固定在主连接板背部顶端中部的上耳座；所述上耳座的下方两侧对称固定有下耳座。
8.所述第一推板结构和第二推板结构采用相同的结构形式；都分别包括推板铰接套筒，推板铰接套筒的顶端设置有推板耳座，推板铰接套筒和推板耳座通过销轴与推板铰接座铰接相连。
9.所述第一推板结构和第二推板结构的底端和顶端分别设置有弧形铲板；在第一推板结构和第二推板结构的末端设置有末端弧形板。
10.所述第一推板结构和第二推板结构的背部不同高度分别固定有背部加强筋板，所述推板铰接套筒与相应的第一推板结构和第二推板结构的背部之间固定有三角加强板。
11.所述推板驱动装置包括推动油缸，推动油缸的缸体铰接座与固定在主连接板背部
的油缸铰接座铰接相连，推动油缸的活塞杆与固定在相应的第一推板结构和第二推板结构背部的活塞杆铰接座铰接相连。
12.所述主连接板上并位于推动油缸的位置加工有矩形缺口，所述主连接板的背部底端设置有连接板加强条。
13.所述限位结构包括固定在主连接板正面的三角限位板，三角限位板的另一端与相应的第一推板结构和第二推板结构的背部接触配合。
14.本实用新型有如下有益效果：
15.1、此炮孔填塞装置能够用于搭载在推土机的前端，进而借助推土机带动整个填塞装置移动，其在移动过程中，通过对称布置的推板能够将碎屑推进到炮孔，而且有效防止了出现推料死角，提高了填塞效率和质量。
16.2、通过上述的主板连接结构能够用于将整个填塞装置与工程机械相连接，进而通过工程机械带动整个填塞装置。
17.3、通过上述的推板铰接套筒和推板耳座能够用于将整个第一推板结构和第二推板结构铰接在主连接板，进而实现整个推板结构的连接。
18.4、通过上述的弧形铲板和末端弧形板能够方便的实现碎屑的铲起，进而方便的实现碎屑的填塞。
19.5、通过推板驱动装置能够用于驱动第一推板结构和第二推板结构绕着相应的销轴转动，进而实现碎屑的汇聚合拢。
20.6、通过上述的限位结构能够用于对第一推板结构和第二推板结构的转动角度进行限位，以保证最佳的推土效果，提高了填塞效率。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
22.图1为本实用新型的第一视角三维图。
23.图2为本实用新型的第二视角三维图。
24.图3为本实用新型的第一推板结构的三维图。
25.图中：主连接板1、矩形缺口2、下耳座19、缸体铰接座4、连接板加强条5、三角限位板6、推动油缸7、活塞杆8、第一推板结构9、背部加强筋板10、推板铰接座11、推板铰接套筒12、第二推板结构13、弧形铲板14、末端弧形板15、三角加强板16、推板耳座17、活塞杆铰接座18。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
27.参见图1-3，露天矿山开采的炮孔填塞装置，它包括主连接板1，主连接板1的正面通过分别对称布置的推板铰接座11呈八字形对称铰接有第一推板结构9和第二推板结构13；所述第一推板结构9和第二推板结构13与主连接板1之间都分别铰接有用于驱动相应推板结构转动的推板驱动装置；所述主连接板1上安装有用于对相应的第一推板结构9和第二推板结构13进行限位的限位结构。此炮孔填塞装置能够用于搭载在推土机的前端，进而借助推土机带动整个填塞装置移动，其在移动过程中，通过对称布置的推板能够将碎屑推进
到炮孔，而且有效防止了出现推料死角，提高了填塞效率和质量。具体工作过程中，通过将主连接板1安装在工程机械上，通过工程机械带动相应的主连接板1，通过主连接板1带动第一推板结构9和第二推板结构13，再由第一推板结构9和第二推板结构13推动炮孔周围的碎屑落入到炮孔，进而完成炮孔的填充。
28.进一步的，所述主连接板1的背部固定有用于和工程机械相连的主板连接结构；所述主板连接结构包括固定在主连接板1背部顶端中部的上耳座20；所述上耳座20的下方两侧对称固定有下耳座19。通过上述的主板连接结构能够用于将整个填塞装置与工程机械相连接，进而通过工程机械带动整个填塞装置。
29.进一步的，所述第一推板结构9和第二推板结构13采用相同的结构形式；都分别包括推板铰接套筒12，推板铰接套筒12的顶端设置有推板耳座17，推板铰接套筒12和推板耳座17通过销轴与推板铰接座11铰接相连。通过上述的推板铰接套筒12和推板耳座17能够用于将整个第一推板结构9和第二推板结构13铰接在主连接板1，进而实现整个推板结构的连接。
30.进一步的，所述第一推板结构9和第二推板结构13的底端和顶端分别设置有弧形铲板14；在第一推板结构9和第二推板结构13的末端设置有末端弧形板15。通过上述的弧形铲板14和末端弧形板15能够方便的实现碎屑的铲起，进而方便的实现碎屑的填塞。
31.进一步的，所述第一推板结构9和第二推板结构13的背部不同高度分别固定有背部加强筋板10，所述推板铰接套筒12与相应的第一推板结构9和第二推板结构13的背部之间固定有三角加强板16。通过上述的第一推板结构9和第二推板结构13增强了整个第一推板结构9和第二推板结构13的结构强度，进而有效延长了其使用寿命。
32.进一步的，所述推板驱动装置包括推动油缸7，推动油缸7的缸体铰接座4与固定在主连接板1背部的油缸铰接座3铰接相连，推动油缸7的活塞杆8与固定在相应的第一推板结构9和第二推板结构13背部的活塞杆铰接座18铰接相连。通过推板驱动装置能够用于驱动第一推板结构9和第二推板结构13绕着相应的销轴转动，进而实现碎屑的汇聚合拢。工作过程中，通过推动油缸7驱动活塞杆8，通过活塞杆8推动相应的第一推板结构9和第二推板结构13，进而通过第一推板结构9和第二推板结构13推动碎屑。
33.进一步的，所述主连接板1上并位于推动油缸7的位置加工有矩形缺口2，所述主连接板1的背部底端设置有连接板加强条5。通过连接板加强条5增强了主连接板1的结构强度和稳定性。
34.进一步的，所述限位结构包括固定在主连接板1正面的三角限位板6，三角限位板6的另一端与相应的第一推板结构9和第二推板结构13的背部接触配合。通过上述的限位结构能够用于对第一推板结构9和第二推板结构13的转动角度进行限位，以保证最佳的推土效果，提高了填塞效率。
35.本实用新型的工作过程和原理：
36.通过采用上述结构的炮孔填塞装置，在对矿山炮孔进行填塞过程中，将上述的整个装置的主连接板1固定安装在工程机械的头部，并能够通过工程机械带动上述的整个填塞装置移动，然后，将第一推板结构9和第二推板结构13移动到炮孔的周围，再启动推板驱动装置，通过推动油缸7驱动活塞杆8，通过活塞杆8推动相应的第一推板结构9和第二推板结构13，进而通过第一推板结构9和第二推板结构13推动碎屑，进而将碎屑不断的汇聚之后
填充到相应的炮孔内部，进而完成炮孔的最终填塞。