一种抗冲击型保温板的生产装置的制作方法

1.本实用新型属于复合板生产装置技术领域，具体涉及一种抗冲击型保温板的生产装置。


背景技术：

2.复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等。复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板。例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板。夹芯板也是复合板的一种。在现代建筑中由于各式各样的需求的变化，为了使得室内或者室外的装修能够快速的完成，复合板也被大量的使用，保温复合板采用面板与保温层粘结的技术方案来达到既能保温又能达到一定的物理强度，抗冲击型保温板的保温层采用了纤维层垂直于面板的方案，使得产品抗冲击性更强。
3.而现有的抗冲击型保温板在生产过程中，没有专用的涂胶夹紧装置，生产程序繁杂，造成人工的浪费，并且人工涂胶粘合，常常造成涂胶不完整，后续生产不合格和脱胶的情况发生，并且人工涂胶仍需设备来完成面板与保温板的夹紧，基于此，我司研发出一款自动涂胶和夹紧一体化的产品来代替人工。


技术实现要素：

4.发明目的：本实用新型的目的是提供一种抗冲击型保温板的生产装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.一种抗冲击型保温板的生产装置，其特征在于,包括上模板、下模板、左支撑板和右支撑板，所述的上模板与下模板之间设有左支撑板和右支撑板，所述的上模板与下模板后部设有抵板，所述的左支撑板和右支撑板上均设有一组夹紧机构，所述的夹紧机构用于将面板与保温板两侧面夹紧，所述的夹紧机构包括固定架、电动推杆和模具板，所述的固定架固定安装在右支撑板外表面，所述的固定架上设有电动推杆，所述的电动推杆贯穿右支撑板，所述的电动推杆端部与模具板外部固定连接，所述的模具板内设有模块空间，所述的模块空间与面板的大小相同，所述的模块空间左侧开口，所述的模块空间内设有面板，所述的上模板上部设有进胶箱，所述的进胶箱上部设有进胶口，所述的进胶箱内部设有一组转动轴承ⅰ，所述的转动轴承ⅰ与进胶箱顶板下部固定连接，所述的下模板下部设有支撑柱，所述的支撑柱下部设有底座，所述的底座上部设有落胶箱，所述的落胶箱内部底板上表面设有转动一组轴承ⅱ，所述的下模板中部上表面和上模板下表面均设有加高板，所述的加高板左右两侧分别设有转辊ⅰ和转辊ⅱ，所述的转辊ⅰ与转辊ⅱ结构相同，所述的转辊ⅰ上设有漏胶孔，胶水通过插入进胶箱内的漏胶孔进入转辊内部，又通过下部的漏胶孔流出，所述的转辊ⅰ与转辊ⅱ上部用于转动轴承ⅰ转动连接，所述的转辊ⅰ与转辊ⅱ下部与转动轴承ⅱ转动连接，所述的转辊ⅰ与转辊ⅱ表面还设有涂胶层，所述的转辊ⅰ与转辊ⅱ之间设有保温板，所述的保温板宽度与加高板的宽度相同，首先工作人员将两块面板放入对应的模块空间内，推动面板直至到达抵板，此时无法推动即到达最终位置，然后工作人员将保温板放在加
高板上推动，此时保温板两侧与转辊ⅰ和转辊ⅱ侧面贴合，推动保温板带动转辊ⅰ和转辊ⅱ转动，转辊ⅰ和转辊ⅱ将胶水涂刷在保温板两侧面，推动保温板直至达到抵板，此时无法推动，启动电动推杆推动模具板，此时模具板和面板贴紧保温板，完成涂胶和夹紧功能。
6.优选地：为了增加行程的稳定性，所述的电动推杆上下两侧还设有行程板，所述的行程板贯穿右支撑板后与模具板外部固定连接。
7.优选地：为了观察胶量，所述的进胶箱与落胶箱上均设有观察窗。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过加高板、转辊ⅰ、转辊ⅱ、保温板、进胶箱和落胶箱的配合，实现了保温板的自动涂胶，通过电动推杆、行程板、模具板、模块空间和面板的配合，实现了面板与保温板之间的夹紧，并且通过特殊设计的加高板将面板与保温板的高度对齐，避免了误差，由于整个结构更合理，节省人工，从而生产成本较低，适于全面推广和应用。
附图说明
9.图1是本实用新型一种抗冲击型保温板的生产装置主视图；
10.图2是本实用新型一种抗冲击型保温板的生产装置图1a处局部结构图；
11.图3是本实用新型一种抗冲击型保温板的生产装置图1b处局部结构图；
12.图4是本实用新型一种抗冲击型保温板的生产装置图1c处局部剖视图。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
15.实施例1：
16.如图1-图4所示：
17.一种抗冲击型保温板的生产装置，其特征在于,包括上模板1、下模板2、左支撑板3和右支撑板4，所述的上模板1与下模板2之间设有左支撑板3和右支撑板4，所述的上模板1与下模板2后部设有抵板5，所述的左支撑板3和右支撑板4上均设有一组夹紧机构6，所述的夹紧机构6包括固定架7、电动推杆8和模具板9，所述的固定架7固定安装在右支撑板4外表面，所述的固定架7上设有电动推杆8，所述的电动推杆8贯穿右支撑板4，所述的电动推杆8端部与模具板9外部固定连接，所述的模具板9内设有模块空间11，所述的模块空间11左侧开口，所述的模块空间 11内设有面板26，所述的电动推杆8上下两侧还设有行程板10，所述的行程板10 贯穿右支撑板4后与模具板9外部固定连接，所述的上模板1上部设有进胶箱12，所述的进胶箱12上部设有进胶口13，所述的进胶箱12内部设有一组转动轴承ⅰ14，所述
的转动轴承ⅰ14与进胶箱12顶板下部固定连接，所述的下模板2下部设有支撑柱15，所述的支撑柱下部设有底座16，所述的底座16上部设有落胶箱17，所述的落胶箱17内部底板上表面设有转动一组轴承ⅱ18，所述的进胶箱12与落胶箱17 上均设有观察窗19，所述的下模板2中部上表面和上模板1下表面均设有加高板20，所述的加高板20左右两侧分别设有转辊ⅰ21和转辊ⅱ22，所述的转辊ⅰ21与转辊ⅱ22结构相同，所述的转辊ⅰ21上设有漏胶孔23，所述的转辊ⅰ21与转辊ⅱ22 上部用于转动轴承ⅰ14转动连接，所述的转辊ⅰ21与转辊ⅱ22下部与转动轴承
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18转动连接，所述的转辊ⅰ21与转辊ⅱ22表面还设有涂胶层24，所述的转辊ⅰ21 与转辊ⅱ22之间设有保温板25。
18.本实用新型的使用方法如下：首先工作人员将两块面板26放入对应的模块空间11内，推动面板26直至到达抵板5，此时无法推动即到达最终位置，然后工作人员将保温板25放在加高板20上推动，此时保温板25两侧与转辊ⅰ21 和转辊ⅱ22侧面贴合，推动保温板25带动转辊ⅰ21和转辊ⅱ22转动，转辊
ⅰꢀ
21和转辊ⅱ22将胶水涂刷在保温板25两侧面，推动保温板25直至达到抵板5，此时无法推动，启动电动推杆8推动模具板9，此时模具板9和面板26贴紧保温板25，完成涂胶和夹紧功能。
19.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。