一种耳机套专用聚氨酯绒面革的制作方法

1.本实用新型涉及绒面革技术领域，尤其是指一种耳机套专用聚氨酯绒面革。


背景技术：

2.耳机套生产时经常需要使用到各种材质的绒面革，绒面革是表面磨制成细绒状的皮革的统称，而由聚氨酯组成的绒面革也广泛用于耳机套的生产制造，但是目前的耳机套专用聚氨酯绒面革，若绒面革的隔音性能差，易导致耳机漏音严重，影响耳机套的体验效果，而且耳机套长期使用后，若绒面革杀菌效果差，容易滋生较多的细菌，导致耳机套的使用不够健康卫生，若绒面革的抗拉性能差，容易导致绒面革撕裂损坏，影响使用寿命，并且由聚氨酯组成的绒面革整体使用舒适度欠佳。


技术实现要素：

3.本实用新型是提供一种耳机套专用聚氨酯绒面革，利于提升聚氨酯绒面革隔音效果，达到杀菌效果，且提升抗拉性，保证使用寿命。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种耳机套专用聚氨酯绒面革，包括表皮层；
6.所述表皮层上端相接有若干个根细绒毛，所述表皮层上端设有抗拉构件；
7.所述表皮层下端设有消音层，所述消音层下端设有杀菌层，所述杀菌层下端设有聚氨酯复合构件。
8.进一步地，所述表皮层和所述消音层上端均开有互通的消音孔。
9.进一步地，所述抗拉构件包括抗拉环、加强丝、横向抗拉丝及纵向抗拉丝，所述抗拉环共设有若干个且均镶嵌于所述表皮层上端面，若干个所述抗拉环一一套设于若干个所述消音孔外围。
10.进一步地，所述横向抗拉丝位于每排所述消音孔的前后端均设有一根，所述纵向抗拉丝位于每个所述消音孔的左右端均设有一根。
11.进一步地，所述加强丝位于每个所述消音孔前后端均设有一根，所述加强丝左右两端均与相邻的所述纵向抗拉丝相接，所述横向抗拉丝、纵向抗拉丝及加强丝均镶嵌于所述表皮层上端面。
12.进一步地，所述聚氨酯复合构件包括往下依次排布的密封层、纤维层及耐磨层，所述密封层粘接于所述杀菌层下端，所述纤维层粘接于所述密封层下端，所述耐磨层粘接于所述纤维层下端。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.通过设置消音孔将杂音进行吸收，再结合消音层对杂音进行吸收消减，提升了绒面革的隔音性能，减少耳机在使用耳机套时的漏音情况，保证了由聚氨酯绒面革制成的耳机套的体验效果。
15.2.而且将杀菌层由纳米银纤维制成，因此由纳米银纤维制成的杀菌层可以有效地
杀死大量细菌，从而减少细菌滋生在聚氨酯绒面革上，保证了聚氨酯绒面革使用时的健康及卫生。
16.3.且通过抗拉环对消音孔进行抗拉保护，以免表皮层因消音孔的开口而产生撕裂，再通过加强丝、横向抗拉丝及纵向抗拉丝的配合，利于将表皮层分隔成多个均匀的小块，以免整块表皮层撕裂而导致聚氨酯绒面革损坏严重，更好的提升了表皮层抗撕裂性能，从而提升聚氨酯绒面革的使用寿命。
17.4.通过设置密封层、纤维层及耐磨层，将密封层由聚氨酯密封胶制成，利于提升杀菌层与密封层粘接后的牢固性，且提升纤维层与密封层粘接后的牢固性，且将纤维层由聚氨酯纤维制成，利于提升聚氨酯绒面革的弹性舒适度，将耐磨层由聚氨酯鞋底料制成，保证了聚氨酯绒面革的耐磨性能及柔软舒适性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的整体剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的整体俯视结构示意图。
21.附图标记说明：
22.表皮层1、消音层2、密封层3、纤维层4、耐磨层5、细绒毛6、消音孔7、抗拉环8、横向抗拉丝9、纵向抗拉丝10、加强丝11、杀菌层12。
具体实施方式
23.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
24.如图1-3所示，本实施例中，包括表皮层1，所述表皮层1上端相接有若干个根细绒毛6，所述表皮层1下端设有消音层2，所述表皮层1和所述消音层2上端均开有互通的消音孔7；
25.具体地，将表皮层1由牛二层革制成，其具有透气性能较好，柔软性较好的优点，再结合细绒毛6的柔软性，从而提升由绒面革制成的耳机套使用的舒适度，而且将消音层2由聚氨酯软泡材质制成，由于在消音层2内开设了消音孔7，因此开孔的聚氨酯软泡具有良好的吸声消震功能，消音孔7将杂音进行吸收后，再结合由聚氨酯软泡制成的消音层2对杂音进行吸收消减，提升了绒面革的隔音性能，减少耳机在使用耳机套时的漏音情况，保证了由聚氨酯绒面革制成的耳机套的体验效果。
26.如图2所示，本实施例中，所述消音层2下端设有杀菌层12；
27.而且将杀菌层12由纳米银纤维制成，纳米银纤维具有对大肠杆菌、淋球菌、沙眼衣原体等数十种致病微生物都有强烈的抑制和杀灭作用，而且不会产生耐药性，因此由纳米银纤维制成的杀菌层12可以有效地杀死大量细菌，从而减少细菌滋生在聚氨酯绒面革上，保证了聚氨酯绒面革使用时的健康及卫生。
28.如图2、3所示，本实施例中，所述表皮层1上端设有抗拉构件，所述抗拉构件包括抗拉环8、加强丝11、横向抗拉丝9及纵向抗拉丝10，所述抗拉环8共设有若干个且均镶嵌于所述表皮层1上端面，若干个所述抗拉环8一一套设于若干个所述消音孔7外围，所述横向抗拉
丝9位于每排所述消音孔7的前后端均设有一根，所述纵向抗拉丝10位于每个所述消音孔7的左右端均设有一根，所述加强丝11位于每个所述消音孔7前后端均设有一根，所述加强丝11左右两端均与相邻的所述纵向抗拉丝10相接，所述横向抗拉丝9、纵向抗拉丝10及加强丝11均镶嵌于所述表皮层1上端面；
29.将抗拉环8、加强丝11、横向抗拉丝9及纵向抗拉丝10均由丙纶材质制成，由于丙纶具有良好的芯吸能力，强度高，制成织物尺寸稳定，耐磨弹性也不错，且化学稳定性好的优点，因此通过抗拉环8对消音孔7进行抗拉保护，以免表皮层1因消音孔7的开口而产生撕裂，再通过加强丝11、横向抗拉丝9及纵向抗拉丝10的配合，利于将表皮层1分隔成多个均匀的小块，以免整块表皮层1撕裂而导致聚氨酯绒面革损坏严重，更好的提升了表皮层1抗撕裂性能，从而提升聚氨酯绒面革的使用寿命。
30.如图2所示，本实施例中，所述杀菌层12下端设有聚氨酯复合构件，所述聚氨酯复合构件包括往下依次排布的密封层3、纤维层4及耐磨层5，所述密封层3粘接于所述杀菌层12下端；
31.通过设置密封层3、纤维层4及耐磨层5，将密封层3由聚氨酯密封胶制成，由于聚氨酯密封胶具有适应性强、耐磨性能好、机械强度大、粘接性能好、弹性好，且具有优良的复原性等优点，不但提升了聚氨酯绒面革的使用性能，再结合聚氨酯密封胶良好的粘接性，还利于提升杀菌层12与密封层3粘接后的牢固性，且提升纤维层4与密封层3粘接后的牢固性，而且将表皮层1通过聚氨酯粘接剂与消音层2粘接，杀菌层12通过聚氨酯粘接剂与杀菌层12粘接，纤维层4通过聚氨酯粘接剂与耐磨层5粘接，由于氨酯粘接剂具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，且具有粘接力强的优点，因此保证了聚氨酯绒面革的各粘接面的粘接牢固性，以免各粘接面产生撕裂的情况发生。
32.如图2所示，本实施例中，所述纤维层4粘接于所述密封层3下端，所述耐磨层5粘接于所述纤维层4下端；
33.通过将纤维层4由聚氨酯纤维制成，由于聚氨酯纤维具有优异的抗张强度、抗撕裂强度，且具有高回弹性，因此利于提升聚氨酯绒面革的抗撕裂性能及弹性舒适度，将耐磨层5由聚氨酯鞋底料制成，且聚氨酯鞋底料具有密度低，质地柔软，还有优异的耐磨性能及耐挠曲性能，保证了聚氨酯绒面革使用时的耐磨性能及柔软舒适性。
34.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
35.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。