一种抗冲击降噪耐磨泡棉盘的制作方法

1.本实用新型涉及汽车线束防护技术领域，更具体地说，特别涉及一种抗冲击降噪耐磨泡棉盘。


背景技术：

2.线束是汽车零部件当中极为重要的组成部件之一，是汽车电气控制系统的“神经脉络”，其遍布汽车的车体。通常在汽车行驶的过程中，钣金车架与穿设在该钣金车架的钣金孔上的线束相互之间会发生摩擦、碰撞等现象，产生噪声的同时还会引起线束的磨损和松动，严重影响了汽车的使用体验与使用安全。因此，在汽车上铺设线束时，需要在钣金车架的钣金孔与线束之间设置泡棉盘，以起到对线束的防护作用。
3.然而，现有的泡棉盘大多为采用丙烯酸胶将多层海绵相互贴合在一起构成的一个泡棉盘结构，其虽然具备一定的减震、降噪效果，但是由于其材质较为松软，在使用的过程中，因耐磨性能以及抗冲击性能较差，受冲击或者拉扯时容易发生变形以及因发生变形而脱落，另外，现有的泡棉盘也无法适用于不同尺寸大小的线束的安装防护，难以满足实际的应用需求。
4.如何解决上述难题，成为亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具备良好的吸音降噪以及抗冲击耐磨效果的抗冲击降噪耐磨泡棉盘，该抗冲击降噪耐磨泡棉盘使用时不易发生变形脱落，并且适用于不同尺寸大小的线束的安装防护。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种抗冲击降噪耐磨泡棉盘，包括若干个泡棉层，所述泡棉层相互之间通过一第一胶膜层粘合在一起；在最外层的一个所述泡棉层上通过一第二胶膜层粘设有防护层；还包括一自上而下垂直贯穿所述泡棉层、防护层用于供外部线束穿过的限位孔，在所述限位孔上贯穿切割有一自该限位孔的孔壁延伸至所述泡棉层、防护层的外壁的开口缝。
8.优选地，所述泡棉层设有三个，其中，位于最下方的一个所述泡棉层的表面积大于位于最上方的一个所述泡棉层的表面积，位于中间的一个所述泡棉层的表面积小于位于最上方的一个所述泡棉层的表面积，所述防护层是通过所述第二胶膜层粘设在最下方的一个所述泡棉层的底部。
9.优选地，每一所述泡棉层的厚度均为2mm-7mm；例如：3mm或者5mm。
10.优选地，所述泡棉层由化学交联聚乙烯发泡材料制成。
11.优选地，所述防护层由硬质毛毡制成。
12.优选地，所述第一胶膜层、第二胶膜层均由丙烯酸压敏胶制成。
13.由于采用了上述结构，本实用新型具有的有益效果如下：
14.本实用新型使用时，先通过限位孔将泡棉层连同防护层一起套在线束上，再将线
束连同泡棉层一起穿过钣金车架的钣金孔，此时，泡棉层卡扣在钣金车架的钣金孔上，防护层位于钣金车架的钣金孔的外部；本实用新型采用上述的结构，在使用的过程中，利用泡棉层自身内部带有大量的泡孔能够起到很好的吸音降噪效果，并且，泡棉层由化学交联聚乙烯发泡材料制成，具有较高的弹性，以及，各泡棉层相互之间通过由丙烯酸压敏胶构成的第一胶膜层粘合在一起，能够起到很好的减震以及抗冲击效果，另外，通过将由硬质毛毡制成防护层设在钣金车架的钣金孔的外部，不仅具备很好的耐磨效果，而且通过防护层极大的增加了本实用新型的硬度，使本实用新型在使用的过程中不易因受外力作用而产生变形，也不易在较强烈的震动环境下变形脱落；最后，通过在在限位孔上贯穿切割有一自该限位孔的孔壁延伸至泡棉层、防护层的外壁的开口缝，在安装时，利用开口缝能够使泡棉层、防护层伸展开，扩大限位孔的孔径，使本实用新型适用于不同尺寸大小的线束的安装，因此，本实用新型具有具备良好的吸音降噪以及抗冲击耐磨效果、不易发生变形脱落、适用于不同尺寸大小的线束的安装防护的优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型所述的一种抗冲击降噪耐磨泡棉盘的立体示意图；
17.图2为本实用新型所述的一种抗冲击降噪耐磨泡棉盘的主视图。
18.附图标记说明：1、泡棉层，2、第一胶膜层，3、第二胶膜层，4、防护层，5、限位孔，6、开口缝。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参考图1至图2所示，本实用新型提供了一种抗冲击降噪耐磨泡棉盘，包括若干个泡棉层1，所述泡棉层1相互之间通过一第一胶膜层2粘合在一起；在最外层的一个所述泡棉层1上通过一第二胶膜层3粘设有防护层4；还包括一自上而下垂直贯穿所述泡棉层1、防护层4用于供外部线束穿过的限位孔5，在所述限位孔5上贯穿切割有一自该限位孔5的孔壁延伸至所述泡棉层1、防护层4的外壁的开口缝6。
21.所述泡棉层1设有三个，其中，位于最下方的一个所述泡棉层1的表面积大于位于最上方的一个所述泡棉层1的表面积，位于中间的一个所述泡棉层1的表面积小于位于最上方的一个所述泡棉层1的表面积，所述防护层4是通过所述第二胶膜层3粘设在最下方的一个所述泡棉层1的底部。
22.每一所述泡棉层1的厚度均为2mm-7mm；例如：3mm或者5mm。
23.其中，所述泡棉层1由化学交联聚乙烯发泡材料制成；所述防护层4由硬质毛毡制
成；所述第一胶膜层2、第二胶膜层3均由丙烯酸压敏胶制成。
24.本实施例具体使用时，首先，在限位孔5的引导下将泡棉层1连同第一胶膜层2、第二胶膜层3和防护层4一起套在线束上；其次，将线束连同泡棉层1、第一胶膜层2和第二胶膜层3一起穿过钣金车架的钣金孔，此时，泡棉层1卡扣在钣金车架的钣金孔上，防护层4位于钣金车架的钣金孔的外部；然后，在使用的过程中，利用泡棉层1自身内部带有大量的泡孔能够起到吸音降噪作用，并且，泡棉层1由化学交联聚乙烯发泡材料制成，具有较高的弹性，以及，各泡棉层1相互之间通过由丙烯酸压敏胶构成的第一胶膜层2粘合在一起，能够起到很好的减震以及抗冲击效果，另外，通过将由硬质毛毡制成防护层4设在钣金车架的钣金孔的外部，不仅具备很好的耐磨效果，而且通过防护层4极大的增加了所述的抗冲击降噪耐磨泡棉盘的硬度，在使用的过程中不易因受外力作用而产生变形，也不易在较强烈的震动环境下变形脱落；最后，通过在在限位孔5上贯穿切割有一自该限位孔5的孔壁延伸至泡棉层1、防护层4的外壁的开口缝6，在安装时，利用开口缝6能够使泡棉层1、防护层4伸展开，扩大限位孔5的孔径，使所述的抗冲击降噪耐磨泡棉盘适用于不同尺寸大小的线束的安装。
25.综上所述，本实用新型采用上述的结构，具有具备良好的吸音降噪以及抗冲击耐磨效果、不易发生变形脱落、适用于不同尺寸大小的线束的安装防护的优点。
26.以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。