一种冷焰火旋转喷发设备的制作方法

1.本技术涉及冷焰火设备技术领域，特别是涉及一种冷焰火旋转喷发设备。


背景技术：

2.冷焰火设备可以在演出、晚会中喷射冷焰火，可以装点舞台，烘托表演气氛。为了配合舞台效果，需要冷焰火喷发时能够进行旋转，旋转速度和角度要根据实际需要进行调整，尤其在动感、节奏氛围中使用时，需要具有较快的旋转速度，并且能够快速切换旋转角度。
3.现有市场上的冷焰火设备一般分为两类：第一类设备只能水平旋转，而无垂直旋转功能；第二类设备虽具有垂直旋转功能，但旋转速度慢、喷花效果差。
4.如何提供一种可以垂直旋转并能满足旋转速度、稳定喷发需求的冷焰火设备，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型的目的为提供一种冷焰火旋转喷发设备；本技术提供的冷焰火旋转喷发设备，既能使得喷射管在喷发过程中旋转，提供所需的冷焰火效果，又能保证冷焰火原料供给的稳定性，从而保证旋转过程中焰火连续不断，并且焰火的高度等保持稳定。
6.本实用新型提供的技术方案如下：
7.一种冷焰火旋转喷发设备，包括：
8.机架；
9.用于供给冷焰火原料的供料机构；
10.用于加热并输送冷焰火原料的送料加热机构；
11.用于将加热后的冷焰火原料喷出的喷射机构；
12.所述喷射机构包括喷射管和气源，所述喷射管可旋转地设置在所述机架上，所述气源用于向所述喷射管内供给气流；所述送料加热机构将冷焰火原料由所述喷射管侧壁与旋转轴重合处送入所述喷射管内；
13.还包括旋转控制机构，所述旋转控制机构用于驱动并控制所述喷射管旋转。
14.优选地，所述喷射管的侧壁还设有旋转杆，所述机架设有与旋转杆相配合的轴承，所述送料加热机构的两端分别连通供料机构和喷射管，且所述送料加热机构与喷射管的内腔活动密封；旋转杆的旋转轴与送料加热机构活动密封的中心位于同一直线上。
15.优选地，所述旋转控制机构包括旋转动力机构、传动机构，所述传动机构将所述旋转动力机构的动力传递至旋转杆；
16.所述传动机构为齿轮传动、链传动、带传动中的任意一种。
17.优选地，所述旋转控制机构还包括变速箱。
18.优选地，所述旋转控制机构还包括设在机架上的定位片，所述定位片用于限定所
述喷射管的转动范围。
19.优选地，所述气源设在喷射管的一端，并随着喷射管转动。
20.优选地，所述供料机构包括料箱、供料电机，所述供料电机将所述料箱内的冷焰火原料输送至送料加热机构内。
21.优选地，所述供料机构还设有供料漏斗，所述供料漏斗内径大的一端连通料箱，内径小的一端连通送料加热机构。
22.优选地，所述送料加热机构包括送料管、送料螺杆、送料电机、加热线圈，所述送料螺杆可旋转地设在送料管内，所述送料电机用于驱动所述送料螺杆旋转，所述加热线圈绕设在所述送料管外壁，用于加热送料管内的冷焰火原料。
23.优选地，所述加热线圈外侧还设有保温壳体。
24.针对现有技术存在的问题，本技术提供一种冷焰火旋转喷发设备，将喷射管可旋转地设在机架上，同时保持供料机构、送料加热机构相对静止，既能使得喷射管在喷发过程中旋转，提供所需的冷焰火效果，又能保证冷焰火原料供给的稳定性，从而保证旋转过程中焰火连续不断，并且焰火的高度等保持稳定。
25.本技术提供的冷焰火旋转喷发设备，仅喷射管旋转而其他机构保持相对静止，使得喷射管的旋转不受供料、加热等机构的影响，可以快速旋转同时保持喷发稳定性，并且旋转角度广；同时，喷射管的重量较轻，驱动其旋转耗能较少，并且包装运输时只需要将喷射管固定即可实现整个设备的固定，方便快捷隐患少。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例中冷焰火旋转喷发设备的侧视结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例中冷焰火旋转喷发设备的另一方向侧视结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例中冷焰火旋转喷发设备的剖视结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例中冷焰火旋转喷发设备的立体结构示意图；
31.图5为本实用新型实施例中冷焰火旋转喷发设备的另一角度立体结构示意图；
32.图6为本实用新型实施例中冷焰火旋转喷发设备部分机构的剖视示意图；
33.图7为本实用新型实施例中冷焰火旋转喷发设备中部分机构的立体结构示意图；
34.附图标记：1-机架；11-轴承；2-供料机构；21-料箱；22供料漏斗；3-送料加热机构；31-送料管；32-送料螺杆；33-送料电机；34-加热线圈；35-保温壳体；4-喷射机构；41-喷射管；42-气源；5-旋转控制机构；51-旋转动力机构；52-传动机构；53-变速箱；54-定位片。
具体实施方式
35.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性
劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
37.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
40.请如图所示，本实用新型实施例提供一种冷焰火旋转喷发设备，包括：
41.机架1；
42.用于供给冷焰火原料的供料机构2；
43.用于加热并输送冷焰火原料的送料加热机构3；
44.用于将加热后的冷焰火原料喷出的喷射机构4；
45.所述喷射机构4包括喷射管41和气源42，所述喷射管41可旋转地设置在所述机架1上，所述气源42用于向所述喷射管41内供给气流；所述送料加热机构3将冷焰火原料由所述喷射管41侧壁与旋转轴重合处送入所述喷射管41内；
46.还包括旋转控制机构5，所述旋转控制机构5用于驱动并控制所述喷射管41旋转。
47.现有的冷焰火设备虽具有垂直旋转功能，但旋转速度慢、喷花效果差。申请人进行研究发现，这是由于现有设备旋转时、机器内的料箱会跟着转动，转动角度稍大时料箱内的冷焰火原料(通常为金属粉末)就会晃动，会导致送料电机的丝杆无法均匀送料甚至无法送料，导致喷花效果差、剩余物料多等问题，若要保证喷花效果好，只能降低旋转速度，避免料箱内粉末四处飘散。同时，由于料箱要一起旋转，储量过多容易导致耗电增加、旋转不可控的问题，因此现有的料箱储量少；而搬运时料箱等部件和喷射管等都容易发生旋转，重心不稳给安装及生产运输造成诸多不便。
48.针对现有技术存在的问题，本技术提供一种冷焰火旋转喷发设备，将喷射管41可旋转地设在机架1上，同时保持供料机构2、送料加热机构3相对静止，既能使得喷射管41在喷发过程中旋转，提供所需的冷焰火效果，又能保证冷焰火原料供给的稳定性，从而保证旋转过程中焰火连续不断，并且焰火的高度等保持稳定。
49.本技术提供的冷焰火旋转喷发设备，仅喷射管41旋转而其他机构保持相对静止，使得喷射管41的旋转不受供料、加热等机构的影响，可以快速旋转同时保持喷发稳定性，并
且旋转角度广；同时，喷射管41的重量较轻，驱动其旋转耗能较少，并且包装运输时只需要将喷射管41固定即可实现整个设备的固定，方便快捷隐患少。
50.通过机架1位置的设置，可以使得喷射管41以垂直旋转的方式进行喷射(即绕y轴旋转喷射)。
51.具体而言，本技术提供的冷焰火旋转喷发设备，将喷射机构4的喷射管41可旋转地设置在机架1上，即喷射管41绕其与机架1之间的旋转轴，相对于机架1发生转动；并设置旋转控制机构5驱动并控制喷射管41的旋转速度、旋转方向；同时，供料机构2可以在相对静止的条件下稳定地将冷焰火原料输送至送料加热机构3，送料加热机构3继续输送冷焰火原料并对冷焰火原料进行加热，使其温度达到设定温度，进入喷射管41中，同时气源42提供气流，气流的压力带动进入喷射管41内的冷焰火原料喷发出去，形成烟花燃放效果。由于送料加热机构3是将冷焰火原料由喷射管41侧壁与旋转轴重合处送入喷射管41内，则不论喷射管41如何转动，送料加热机构3与喷射管41连通处是不会发生位移的，从而能够保证冷焰火原料的顺畅供给。
52.优选地，所述喷射管41的侧壁还设有旋转杆，所述机架1设有与旋转杆相配合的轴承11，所述送料加热机构3的两端分别连通供料机构2和喷射管41，且所述送料加热机构3与喷射管41的内腔活动密封；旋转杆的旋转轴与送料加热机构3活动密封的中心位于同一直线上。
53.优选喷射管41的侧壁与送料加热机构3对称之处设有旋转杆，旋转杆与喷射管41的外壁固定连接，并与机架1的轴承11相配合，接受旋转控制机构5的动力，带动喷射管41旋转；此处对称是指旋转杆转动时的旋转轴(即喷射管41旋转时的旋转轴)，与送料加热机构3和喷射管41活动密封的中心位于同一直线上从而可以保证在喷射管41转动过程中，送料加热机构3输送的冷焰火原料可以持续输入喷射管41内腔。
54.送料加热机构3与喷射管41之间活动密封，可以使用本领域常规的活动密封结构实现。
55.优选地，所述旋转控制机构5包括旋转动力机构51、传动机构52，所述传动机构52将所述旋转动力机构51的动力传递至旋转杆；
56.所述传动机构52为齿轮传动、链传动、带传动中的任意一种。
57.优选地，所述旋转控制机构5还包括变速箱53。
58.优选地，所述旋转控制机构5还包括设在机架1上的定位片54，所述定位片54用于限定所述喷射管41的转动范围。
59.优选旋转控制机构5包括旋转动力机构51、传动机构52，传动机构52将所述旋转动力机构51的动力传递至旋转杆，传动机构52可以选择齿轮传动、链传动、带传动中的任意一种。
60.当传动机构52选择齿轮传动时，可以设置主副齿轮，旋转动力机构51驱动主齿轮转动，带动与主齿轮啮合的副齿轮转动，而副齿轮的中心与旋转杆固定连接，带动旋转杆转动，从而带动喷射管41转动。使用带传动或链传动的结构同理。
61.优选旋转控制机构5还包括变速箱53，可以更好控制喷射管41的旋转速度。变速箱53与传动机构52、旋转动力机构51配合，可以实现喷射管41的速度可控、位置可控、行程可控。
62.优选旋转控制机构5还包括设在机架1上的定位片54，所述定位片54用于限定所述喷射管41的转动范围。当喷射管41或其连接的结构转动至抵接定位片54时，旋转动力机构51提供反向动力，使得喷射管41切换转动方向。定位片54可以设置一个或多个，还可在定位片54上设置缓冲层，避免发生碰撞导致喷射管41或定位片54损坏。
63.优选地，所述气源42设在喷射管41的一端，并随着喷射管41转动。
64.气源42可以相对静止的设置，从喷射管41的旋转轴处(靠近送料加热机构3与喷射管41的连接处)送入气流；但更优选气源42设在喷射管41的一端，并随着喷射管41转动，则气源42供给的气流是沿着喷射管41的轴线方向的，可以使冷焰火原料喷出更彻底，并能达到更好的喷发效果，形成花状的冷焰火或其他形态的冷焰火。
65.优选地，所述供料机构2包括料箱21、供料电机，所述供料电机将所述料箱21内的冷焰火原料输送至送料加热机构3内。
66.优选地，所述供料机构2还设有供料漏斗22，所述供料漏斗22内径大的一端连通料箱21，内径小的一端连通送料加热机构3。
67.优选供料机构2包括料箱21、供料电机，由供料电机输送料箱21内储存的冷焰火颜料至送料加热机构3内。更优选还设有供料漏斗22，供料漏斗22内径大的一端连通料箱21，内径小的一端连通送料加热机构3，则每次进入送料加热机构3内的冷焰火原料的量较少，或者冷焰火原料以少量的状态持续被送入送料加热机构3内，从而送料加热机构3可以对冷焰火原料进行充分的加热。
68.优选地，所述送料加热机构3包括送料管31、送料螺杆32、送料电机33、加热线圈34，所述送料螺杆32可旋转地设在送料管31内，所述送料电机用于驱动所述送料螺杆32旋转，所述加热线圈34绕设在所述送料管31外壁，用于加热送料管31内的冷焰火原料。
69.优选地，所述加热线圈34外侧还设有保温壳体35。
70.优选送料加热机构3包括送料管31、送料螺杆32、送料电机33、加热线圈34，送料电机33驱动送料螺杆32在送料管31内转动，则冷焰火原料被送料螺杆32带着向前移动，同时加热线圈34对送料管31持续加热，则冷焰火原料移动过程中吸收热量，温度达到设定温度，送入喷射管41内进行喷发。优选加热线圈34外侧还设有保温壳体35，减少热量散失。
71.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。