一种防水面料的加工装置的制作方法

1.本实用新型属于面料加工设备技术领域，涉及一种防水面料的加工装置。


背景技术：

2.随着科技的不断发展和生活水平的提高，人们对于服装舒适性的要求也越来越高，除了遮体御寒、美观得体的款式等方面的需求外，更注重服装的穿着舒适性，而服装穿着舒适度在很大程度上又取决于面料的性能。面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
3.防水面料是一种新型的纺织面料，其成份由高分子防水透气材料加上布料复合而成，但现有技术中普通的防水面料通常是在基布的表层涂覆胶水，现有的制备方法通常是直接将胶水涂覆在基布上，这样容易导致胶水涂抹不均匀，最终导致面料表面不平整，其制备后的防水面料质量比较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防水面料的加工装置，能有效避免胶水涂抹不均匀导致面料表面不平整，提高面料生产质量。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种防水面料的加工装置，防水面料包括粘合层、基层、防水层，本防水面料的加工装置包括工作台，其特征在于，所述工作台上依次设置有上胶机构、放卷机构、压合机构、收卷辊，所述上胶机构包括固定在工作台上且储存有胶水的胶缸、张力辊，所述胶缸顶部两侧依次转动连接有粘合层放卷辊、导向辊，所述张力辊两端连接有转轴座，所述胶缸内壁具有供转轴座卡嵌的滑轨，转轴座沿着滑轨上下移动，所述滑轨顶部具有支撑块，所述支撑块下端连接有弹簧，所述弹簧一端固定在转轴座上；
6.所述放卷机构包括固定在工作台上的放卷支架、风机，所述放卷支架从上到下依次转动连接有防水层放卷辊和基层放卷辊，所述放卷支架内侧固定有两个相平行的安装板，两个所述安装板位于防水层放卷辊和基层放卷辊之间，所述风机固定在安装板内侧；
7.所述压合机构包括固定在工作台上的压合架，所述压合架从上至下依次转动连接有两个压合辊，所述压合架一侧固定有驱动压合辊转动的电机；
8.所述收卷辊转动连接在工作台上且位于压合架后。
9.本实用新型设置有张力辊、弹簧、滑轨，当粘合层通过张力辊时，粘合层对张力辊施加一个向上的挤压力，张力辊受到挤压带动转轴座沿着滑轨向上移动并压缩弹簧，弹簧受到压缩产生弹性势能并对转轴座施加一个向下的力，张力辊对粘合层施加一个向下的力，使粘合层处于张紧状态，便于胶水更好的涂抹在粘合层表面；
10.本实用新型设置有风机，通过风机对粘合层表面的胶水进行吹风，使胶水更加均匀的涂抹在粘合层表面，进一步提高胶水涂抹均匀性，便于后期的压合，有效避免面料在压
合过程中产生气泡，有效避免面料表面不平整的问题。
11.进一步的，所述的工作台上还设置有烘干机构，所述烘干机构位于压合架和收卷辊之间。
12.进一步的，所述的烘干机构包括固定在工作台上的烘干箱、若干个加热辊、加热器、碾压辊、挤压辊，所述烘干箱前后两侧分别开有进料口、出料口，所述加热辊转动连接在烘干箱内，所述加热器固定在烘干箱底部且位于加热辊下方，所述碾压辊转动连接在烘干箱内并位于加热辊上方，所述烘干箱内顶部具有斜支架，所述挤压辊转动连接在斜支架上且位于加热辊上方，碾压辊位于挤压辊后方。
13.本实用新型通过设置加热辊、加热器、碾压辊、挤压辊，对压合后的防水面料进行烘干和碾平，加快防水面料的成型和提高防水面料表面平整度。
14.进一步的，所述的烘干箱内顶部固定有两个镜像对称的斜支架。
15.进一步的，所述的挤压辊相对加热辊的夹角为30-35度。
16.挤压辊可对防水面料的不同角度区域进行张力整平，提高碾平效果，进一步保障防水面料表面平整。
17.进一步的，所述的进料口转动连接有牵引辊，所述进料口的上顶壁具有毛刷，所述毛刷位于牵引辊上方并与牵引辊相贴靠。毛刷可将压合后的防水面料表面的杂质进行清理。
18.进一步的，所述的滑轨底部具有能与转轴座相抵靠的限位块。
19.进一步的，两个所述安装板之间的间距为5-8厘米，所述风机相对于安装板的夹角为20-25度。
20.与现有技术相比，本实用新型的优点有：
21.1、本实用新型设置有上胶机构，通过张力辊对粘合层施加张力，使粘合层处于张紧状态，便于胶水更好的均匀涂抹在粘合层表面；
22.2、本实用新型设置有风机，通过风机对粘合层表面的胶水进行吹风，使胶水更加均匀的涂抹在粘合层表面，进一步提高粘合层表面的胶水涂抹均匀性，便于后期的压合，有效避免面料在压合过程中产生气泡，有效避免面料表面不平整的问题。
23.3、本实用新型设置有烘干机构，通过加热辊、加热器、碾压辊对压合后的防水面料进行烘干和碾平，加快防水面料的成型和提高防水面料表面平整度，通过挤压辊对防水面料的不同角度区域进行张力整平，提高碾平效果，进一步保障防水面料表面平整。
附图说明
24.图1是本实用新型防水面料的加工装置的结构示意图。
25.图2是本实用新型防水面料的加工装置的胶缸的正面剖视图。
26.图3是本实用新型防水面料的加工装置的放卷机构的结构示意图。
27.图4是本实用新型防水面料的加工装置的烘干箱的俯视剖视图。
28.图中，1、粘合层；2、基层；3、防水层；4、工作台；5、收卷辊；6、胶缸；7、张力辊；8、粘合层放卷辊；9、导向辊；10、转轴座；11、滑轨；12、支撑块；13、弹簧；14、放卷支架；15、风机；16、防水层放卷辊；17、基层放卷辊；18、安装板；19、压合架；20、压合辊；21、电机；22、烘干箱；23、加热辊；24、加热器；25、碾压辊；26、挤压辊；27、进料口；28、出料口；29、斜支架；30、
牵引辊；31、毛刷；32、限位块。
具体实施方式
29.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
30.如图1、2所示，本防水面料的加工装置，包括工作台4，所述工作台4上依次设置有上胶机构、放卷机构、压合机构、收卷辊5，所述上胶机构包括固定在工作台4上且储存有胶水的胶缸6、张力辊7，所述胶缸6顶部两侧依次转动连接有粘合层放卷辊8、导向辊9，所述张力辊7两端连接有转轴座10，所述胶缸6内壁具有供转轴座10卡嵌的滑轨11，转轴座10沿着滑轨11上下移动，所述滑轨11顶部具有支撑块12，所述支撑块12下端连接有弹簧13，所述弹簧13一端固定在转轴座10上，所述压合机构包括固定在工作台4上的压合架19，所述压合架19从上至下依次转动连接有两个压合辊20，所述压合架19一侧固定有驱动压合辊20转动的电机21，所述收卷辊5转动连接在工作台4上且位于压合架19后，所述工作台4上还设置有烘干机构，所述烘干机构位于压合架19和收卷辊5之间，所述滑轨11底部具有能与转轴座10相抵靠的限位块32。
31.如图1、3所示，所述放卷机构包固定在工作台4上的放卷支架14、风机15，所述放卷支架14从上到下依次转动连接有防水层放卷辊16和基层放卷辊17，所述放卷支架14内侧固定有两个相平行的安装板18，两个所述安装板18位于防水层放卷辊16和基层放卷辊17之间，所述风机15固定在安装板18内侧，两个所述安装板18之间的间距为6厘米，所述风机15相对于安装板18的夹角为22度。
32.如图1、4所示，所述烘干机构包括固定在工作台4上的烘干箱22、若干个加热辊23、加热器24、碾压辊25、挤压辊26，所述烘干箱22前后两侧分别开有进料口27、出料口28，所述加热辊23转动连接在烘干箱22内，所述加热器24固定在烘干箱22底部且位于加热辊23下方，所述碾压辊25转动连接在烘干箱22内并位于加热辊23上方，所述烘干箱22内顶部具有斜支架29，所述挤压辊26转动连接在斜支架29上且位于加热辊23上方，碾压辊25位于挤压辊26后方，所述烘干箱22内顶部固定有两个镜像对称的斜支架29，所述挤压辊26相对加热辊23的夹角为30度，所述进料口27转动连接有牵引辊30，所述进料口27的上顶壁具有毛刷31，所述毛刷31位于牵引辊30上方并与牵引辊30相贴靠。
33.具有操作方式
34.粘合层放卷辊8放出粘合层1进入胶缸6内，粘合层1通过张力辊7时，粘合层1对张力辊7施加一个向上的挤压力，张力辊7受到挤压并带动转轴座10沿着滑轨11向上移动，弹簧13受到压缩产生弹性势能并对转轴座10施加一个向下的力，张力辊7对粘合层1施加一个向下的力，使粘合层1处与张紧状态，便于胶水更好的涂抹在粘合层1表面，导向辊9将粘合层1牵引出胶缸6，导向辊9将粘合层1牵引至放卷支架14，粘合层1通过上下两个风机15之间，启动风机15对粘合层1表面进行吹风，将粘合层1表面的胶水吹抹均匀，防水层放卷辊16和基层放卷辊17同时放出防水层3和基层2，防水层3、基层2和粘合层1同时进入压合架19，驱动电机21带动压合辊20转动，压合辊20对防水层3、基层2和粘合层1进行压合，使防水层3、基层2和粘合层1压合成防水面料，压合完成后的防水面料由牵引辊30牵引至烘干箱22内的加热辊23上，启动加热器24对加热辊23进行加热，挤压辊26对防水面料的不同角度区域
进行张力整平，提高碾平效果，碾压辊25对防水面料进行碾平，最后烘干碾平后的成型的防水面料由收卷辊5收卷。
35.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。