一种再生环保聚酯纤维坯布的制作方法

1.本实用新型属于坯布生产技术领域，特别涉及一种再生环保聚酯纤维坯布。


背景技术：

2.坯布是指供印染加工用的本色棉布，工业上的坯布一般是指布料，或者是层压的坯布，上胶的坯，但是，现如今的再生环保聚酯纤维坯布，耐火性差，容易燃烧，因此，现亟需一种再生环保聚酯纤维坯布，来解决以上问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种再生环保聚酯纤维坯布，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种再生环保聚酯纤维坯布，包括：坯布主体、缝合条、加固封条一以及加固封条二，所述坯布主体上表面和下表面四周设置有缝合条，所述坯布主体正面和背面分别设置有加固封条一，所述坯布主体左侧面和右侧面分别设置有加固封条二，所述坯布主体上表面和下表面中间设置有防水纤维布，所述坯布主体内部上方设置有上聚酯纤维层，所述上聚酯纤维层下方设置有陶瓷纤维层，所述陶瓷纤维层下方设置弹力布层，所述弹力布层下方设置有复合纤维层，所述复合纤维层下方设置有再生涤纶层，所述再生涤纶层下方设置有耐火纤维布，所述耐火纤维布下方设置有下聚酯纤维层。
5.作为一优选的实施方式，两个所述缝合条在实际使用的时候设置为矩形结构，所述坯布主体在实际使用的时候与两个缝合条缝合。
6.作为一优选的实施方式，所述坯布主体在实际使用的时候与两个加固封条一缝合，所述坯布主体在实际使用的时候与两个加固封条二缝合。
7.作为一优选的实施方式，两个所述防水纤维布在实际使用的时候分别与下聚酯纤维层和上聚酯纤维层连接，所述防水纤维布厚度在实际使用的时候设置为1.5mm。
8.作为一优选的实施方式，所述陶瓷纤维层上表面在实际使用的时候与上聚酯纤维层下表面连接，所述弹力布层上表面在实际使用的时候与陶瓷纤维层下表面连接。
9.作为一优选的实施方式，所述复合纤维层上表面在实际使用的时候与弹力布层下表面连接，所述再生涤纶层上表面在实际使用的时候与复合纤维层下表面连接。
10.作为一优选的实施方式，所述耐火纤维布上表面在实际使用的时候与再生涤纶层下表面连接，所述下聚酯纤维层上表面在实际使用的时候与耐火纤维布下表面连接。
11.作为一优选的实施方式，所述弹力布层厚度在实际使用的时候设置为2mm，所述耐火纤维布厚度在实际使用的时候设置为2mm，所述再生涤纶层厚度在实际使用的时候设置为1mm。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置陶瓷纤维层和耐火纤维布，能够极大的提升坯布主体的耐火性，使其不易燃烧，使得本实用新型更加实用，通
过设置复合纤维层和弹力布层，能够提升坯布主体的弹性，在实际使用的时候，更适合坯布生产技术领域。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种再生环保聚酯纤维坯布的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种再生环保聚酯纤维坯布右侧面剖视的示意图。
16.图3为本实用新型一种再生环保聚酯纤维坯布左视的示意图。
17.图4为本实用新型一种再生环保聚酯纤维坯布俯视的示意图。
18.图中，1-坯布主体、2-缝合条、3-加固封条一、4-加固封条二、5-上聚酯纤维层、6-陶瓷纤维层、7-复合纤维层、8-再生涤纶层、9-耐火纤维布、10-下聚酯纤维层、11-弹力布层、12-防水纤维布。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种再生环保聚酯纤维坯布，包括：坯布主体1、缝合条2、加固封条一3以及加固封条二4，坯布主体1上表面和下表面四周设置有缝合条2，坯布主体1正面和背面分别设置有加固封条一3，坯布主体1左侧面和右侧面分别设置有加固封条二4，坯布主体1上表面和下表面中间设置有防水纤维布12，坯布主体1内部上方设置有上聚酯纤维层5，上聚酯纤维层5下方设置有陶瓷纤维层6，陶瓷纤维层6下方设置弹力布层11，弹力布层11下方设置有复合纤维层7，复合纤维层7下方设置有再生涤纶层8，再生涤纶层8下方设置有耐火纤维布9，耐火纤维布9下方设置有下聚酯纤维层10，加固封条一3能够将坯布主体1前侧和后侧加固，防水纤维布12能够将液体阻隔至坯布主体1外部。
21.两个缝合条2在实际使用的时候设置为矩形结构，坯布主体1在实际使用的时候与两个缝合条2缝合，两个缝合条2能够将坯布主体1上表面和下表面加固，使其不易被撕裂。
22.坯布主体1在实际使用的时候与两个加固封条一3缝合，坯布主体1在实际使用的时候与两个加固封条二4缝合，加固封条二4能够将坯布主体1左侧面和右侧面加固。
23.两个防水纤维布12在实际使用的时候分别与下聚酯纤维层10和上聚酯纤维层5连接，防水纤维布12厚度在实际使用的时候设置为1.5mm，下聚酯纤维层10和上聚酯纤维层5具有较高的强度与弹性恢复能力。
24.陶瓷纤维层6上表面在实际使用的时候与上聚酯纤维层5下表面连接，弹力布层11上表面在实际使用的时候与陶瓷纤维层6下表面连接，陶瓷纤维层6具有耐高温、热稳定性
好、导热率低的优点。
25.复合纤维层7上表面在实际使用的时候与弹力布层11下表面连接，再生涤纶层8上表面在实际使用的时候与复合纤维层7下表面连接，复合纤维层7弹性好。
26.耐火纤维布9上表面在实际使用的时候与再生涤纶层8下表面连接，下聚酯纤维层10上表面在实际使用的时候与耐火纤维布9下表面连接，耐火纤维布9具有耐高温、导热系数低、优良的高温绝缘性能和使用寿命长的优点。
27.弹力布层11厚度在实际使用的时候设置为2mm，耐火纤维布9厚度在实际使用的时候设置为2mm，再生涤纶层8厚度在实际使用的时候设置为1mm，弹力布层11具有较大的弹性。
28.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用的时候，当火焰燃烧坯布主体1时，火焰首先将两层防水纤维布12烧穿，进入坯布主体1内部，火焰在上聚酯纤维层5和下聚酯纤维层10内，在上聚酯纤维层5和下聚酯纤维层10内燃烧，将上聚酯纤维层5和下聚酯纤维层10烧穿之后，火焰穿过上聚酯纤维层5和下聚酯纤维层10接触到陶瓷纤维层6和耐火纤维布9，火焰在陶瓷纤维层6和耐火纤维布9外侧燃烧，由于陶瓷纤维层6和耐火纤维布9耐火的特性，陶瓷纤维层6和耐火纤维布9能够耐高温，导热系数低，在火焰燃烧一段时间之后，在没有可燃烧的物质时，火焰自动熄灭，燃烧后的坯布主体1，由于复合纤维层7和弹力布层11的特性，在燃烧过后坯布主体1依然具有高弹性，坯布主体1燃烧过程中产生的烟气无毒无害。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。