一种帘式气囊耳片的全自动薄膜分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种气囊生产设备，特别是一种帘式气囊耳片的全自动薄膜分离设备。


背景技术：

2.帘式气囊(cab)在汽车发生侧面碰撞时用于保护车内乘员的头部，当汽车发生侧面碰撞时并且达到了气囊应该展开的条件，cab模块是设计成在乘员头顶处展开，模块内部的气带由于受到内部压力展开，气带在固定的位置展开充气来保护乘员的头部。当汽车与障碍物碰撞后，称为一次碰撞，乘员与车内构件发生碰撞，称为二次碰撞，气囊在一次碰撞后、二次碰撞前迅速打开一个充满气体的气垫，使乘员因惯性而移动时“扑在气垫上”从而缓和乘员受到的冲击并吸收碰撞能量，减轻乘员的伤害程度。
3.在帘式气囊的生产过程中，需要用到独立的耳片裁片，此耳片裁片由激光裁床切割成型，裁片表面带有塑料薄膜，耳片裁片和塑料薄膜由于激光切割的高温，裁片边缘会与薄膜熔融在一起，然而耳片裁片使用是不需要塑料薄膜，需要提前撕去，由于耳片裁片形状各异，厚薄不一，所以目前只能人工撕去，耳片使用数量庞大，占用大量人力。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种帘式气囊耳片的全自动薄膜分离设备，可以有效解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种帘式气囊耳片的全自动薄膜分离设备，包括：
7.进料座；
8.揉搓组件，包括位于所述进料座内部的开合板，以及设置在所述开合板上方的揉搓板；
9.位于所述进料座下方出料口的碾压轮组；
10.分离箱，包括位于所述碾压轮组下方的分离组件，位于所述分离组件一端的负压抽吸结构，设置在所述分离组件下方的耳片收集槽，位于所述耳片收集槽一侧的薄膜收集槽；
11.所述分离组件包括与所述分离箱内壁构成一翻搅空间的网板结构，以及设置在所翻搅空间内的翻搅辊。
12.作为进一步改进的，所述揉搓组件还包括与所述开合板锁固的第一驱动件，与所述揉搓板锁固的第二驱动件。
13.作为进一步改进的，所述碾压轮组包括设置在所述进料座出料口的固定滚辊与移动滚辊。
14.作为进一步改进的，所述碾压轮组进一步包括安装架，开设在所述安装架内的滑槽，连接在所述滑槽中的滑块，所述固定滚辊贯穿固定在所述安装架上，所述移动滚辊贯穿
固定在所述滑块上的，所述固定滚辊通过皮带与第一驱动电机连接。
15.作为进一步改进的，所述翻搅辊包括一滚动辊，所述滚动辊上插接固定有若干组交错的十字杆，所述滚动辊通过皮带与第二驱动电机连接。
16.作为进一步改进的，所述进料座为一中空的倒梯型结构。
17.作为进一步改进的，所述网板结构至少包括第一网板与第二网板，所述第二网板上连接有推动件。
18.作为进一步改进的，所述负压抽吸结构与分离组件之间设置有一分隔网板，所述分隔网板位于所述薄膜收集槽的上方。
19.本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型将不同形状和厚度的耳片裁片全部经进料座导入，经过揉搓组件、碾压轮组等模拟人手的揉搓动作，将耳片与薄膜分离开来，再通过翻搅辊对分离的耳片和薄膜进行搅拌，使较轻的薄膜浮于耳片的上方，将薄膜通过负压抽吸结构抽走，剩下耳片单独收集，在不破坏耳片的前提下将耳片与薄膜自动分离，自动化程度强。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本实用新型一种帘式气囊耳片的全自动薄膜分离设备的立体结构示意图。
23.图2是本实用新型一种帘式气囊耳片的全自动薄膜分离设备的俯视图。
24.图3是本实用新型图2中b-b处的剖面图。
25.图4是本实用新型一种碾压轮组的结构示意图。
26.图5是本实用新型一种帘式气囊耳片的全自动薄膜分离设备的内部结构示意图。
27.图6是本实用新型一种帘式气囊耳片的全自动薄膜分离设备的后视图。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非
另有明确具体的限定。
30.参照图1-6所示，一种帘式气囊耳片的全自动薄膜分离设备，包括：进料座1；揉搓组件2，包括位于所述进料座1内部的开合板21，以及与所述开合板21锁固的第一驱动件22；位于所述进料座1下方出料口的碾压轮组3；分离箱4，包括位于所述碾压轮组3下方的分离组件41，位于所述分离组件41侧向的负压抽吸结构42，设置在所述分离组件41下方的耳片收集槽43，位于所述耳片收集槽43一侧的薄膜收集槽44；所述分离组件41包括与所述分离箱4内壁构成一翻搅空间的网板结构411，以及设置在所翻搅空间内的翻搅辊412。
31.具体的，所述揉搓组件2还包括与所述开合板21锁固的第一驱动件22，与所述揉搓板23锁固的第二驱动件24。
32.在使用时，可采用人工进料的方式，也可采用传送带直接将未加工的耳片直接导入进料座1的方式，此时的耳片裁片中的耳片与薄膜仍是粘合在一起的，进入进料座1中的耳片裁片，首先会经过揉搓组件2的揉搓，具体为：在第一驱动件22的驱动下，通过两端的开合板21对裁片进行阻挡，在本实施例中，第一驱动件22、第二驱动件24为气缸，在进气时，第一驱动件22会推动开合板21移动，将裁片挡住，而被挡住的裁片会被第二驱动件24驱动的揉搓板23来回的挤压揉搓，让裁片与裁片之间摩擦接触，从而让薄膜与耳片之间的结合度变低，而当揉搓一定时间后，再通过第一驱动件22打开开合板21，让耳片裁片下落至下一步骤。
33.所述碾压轮组3包括设置在所述进料座1出料口的固定滚辊32与移动滚辊35，进料座1的底部的出料口位于碾压轮组3上方的设置，能够让经过揉搓后的耳片裁片均经过固定滚辊32与移动滚辊35，经过第一步骤处理的耳片裁片，其薄膜与耳片裁片的结合度已经受到影响，再经过固定滚辊32与移动滚辊35之间的碾压摩擦，使薄膜与耳片之间完全脱离或者部分脱离，完成第二步骤。
34.在完成碾压摩擦之后的耳片裁片，其中的耳片与薄膜之间的结合度已经达到最低，故将经过两次处理的耳片裁片通入分离组件41内，通过翻搅辊412的快速搅拌，将耳片与薄膜完全分离。
35.完全分离后的薄膜与耳片，此时还是混合的状态，若此时停止其他动作，则仍需人工手动进行分离，工人的工作量仍然无法减少，故将容纳翻搅辊412的翻搅空间设置为网板结构411，在翻搅辊412搅动一段时间后，薄膜与耳片已经完全分离，此时降低转速，并且开启侧向的负压抽吸结构42，在本实施例中，侧向的负压抽吸结构42为抽真空机，在翻搅辊412降低转速时，由于薄膜与耳片的质量差异较大，重量极轻的薄膜会堆叠在耳片的上方，侧向的负压抽吸结构42一启动，薄膜就会通过网板结构411上的孔飞出，而耳片则由于重量较重会留在原地，留在原地的耳片落入耳片收集槽43，而被吸走的薄膜落入薄膜收集槽44中，至此自动完成耳片与薄膜的分离，从进料到出料、分料上，全部可实施自动化进行，智能化的程度高。
36.其中，所述负压抽吸结构42设置的位置可为网板结构411的侧向，在其他实施例中，负压抽吸结构42也可设置在网板结构411的斜向上，且负压抽吸结构42对物品的抽吸力的大小控制在耳片的重量之下。
37.在上述降低翻搅辊412转速的过程中，薄膜会不断的被吸走，在其他实施例中，可通过间歇开启负压抽吸结构42的方式，例如，在翻搅辊412转动一段时间、负压抽吸结构42
抽吸一段时间后，负压抽吸结构42关闭，翻搅辊412重新加速转动，使可能夹藏在耳片内的薄膜被翻搅出来，提高薄膜与耳片之间的分离效率。
38.在碾压轮组3的碾压过程中，由于一次可能进料不同数量的耳片，或者耳片的厚度较厚的情况下，需要改变固定滚辊32与移动滚辊35之间的距离，具体的：所述碾压轮组3进一步包括安装架31，开设在所述安装架31内的滑槽33，连接在所述滑槽33中的滑块34，所述固定滚辊32贯穿固定在所述安装架31上，所述移动滚辊35贯穿固定在所述滑块34上的，所述固定滚辊32通过皮带与第一驱动电机36连接，通过驱动滑块34的移动，进而推动固定在滑块34上的移动滚辊35移动，改变移动滚辊35与固定滚辊32之间的间距，在本实施例中，滑块34可为直线电机，直线电机在滑槽33内做直线运动进而调节移动滚辊35与固定滚辊32之间的距离，在其他实施例中，滑块34可与推杆电机、液压缸配合，通过推杆电机、液压缸的伸缩效果，使移动滚辊35靠近或者远离固定滚辊32，且移动滚辊35应用单独的转动电机，不会因为与固定滚辊32之间的间距长短而影响到其本身的转动。
39.为了提高翻搅辊412的翻搅效果，使未完全分离的薄膜与耳片彻底分离，且多数薄膜能够从混合物中移至翻搅空间的上半部分，所述翻搅辊412包括一滚动辊4121，所述滚动辊4121上插接固定有若干组交错的十字杆4122，所述滚动辊4121通过皮带与第二驱动电机4123连接，在本实施例中，滚动辊4121供插接两组十字杆4122，且两组十字杆4122相互交错，能从多个方向上与薄膜、耳片或者未完全分离的耳片裁片接触，提高接触的面积，而在其他实施例中，也可采用一组或者两组以上，这里不做具体的限定，其中，驱动滚动辊4121的第二驱动电机4123为无极变速电机，能够带动翻搅辊412进行无极变速，提高搅动的效率。
40.需要强调的是，所述进料座1为一中空的倒梯型结构，所述进料座1底部的开口位于所述固定滚辊32与所述移动滚辊35之间，其中，倒梯型结构能够将随机进入的耳片裁片在经过第一步骤的处理之后全部被集中至进料座1的底部，初步加工后的耳片裁片的集中效果得到加强。
41.在网板结构411与分离箱4组成的翻搅空间中，所述网板结构411至少包括第一网板4111与第二网板4112，所述第二网板4112上连接有推动件4113，朝向负压抽吸结构42的一侧为第一网板4111，第一网板4111上设置有若干个网孔，能让薄膜通过的同时又能阻碍耳片的通过，即便有部分耳片被掀起，也无法通过第一网板4111，而第二网板4112与第一网板4111的活动贴合方式，能够让第二网板4112与第一网板4111可以打开，让经过分离后的耳片能够掉入耳片收集槽43内，具体的，第二网板4112上连接有推动件4113，当推动件4113回缩时，会使第二网板4112与第一网板4111分离，进而让其内侧的耳片掉入耳片收集槽43中，在完成下料后，推动件4113又推出使第二网板4112与第一网板4111重新结合在一起，在其他实施例中，也可其他数量和形状的网板结构，只要可实现分离并且通过薄膜的效果即可。
42.在上述的描述中，其中，第一驱动件22、第二驱动件24、滑块34、第一驱动电机36、负压抽吸结构42、第二驱动电机4123、推动件4113均与可编程控制器电连接，均通过可编程控制器进行编程控制，上述的结构与可编程控制器之间的接线方式与变成均为现有技术，这里不做详细赘述。
43.而为了防止薄膜吸入负压抽吸结构42内，故在所述负压抽吸结构42与分离组件41
之间设置有一分隔网板45，所述分隔网板45位于所述薄膜收集槽44的上方，从第一网板4111被吸出的薄膜会被挡在分隔网板45上，避免掉入负压抽吸结构42内，而一旦负压抽吸结构42停止之后，薄膜会掉入薄膜收集槽44内完成薄膜的收集。
44.需要特别强调的是，分隔网板45上的网孔孔径小于第一网板4111的孔径，能够让负压产生的同时，薄膜又不会从分隔网板45处通过。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。