弹性编织网的制作方法

1.本实用新型涉及编织网技术领域，具体是弹性编织网。


背景技术：

2.编织网是是用化学纤维、蚕丝、金属丝等或各种丝通过一定的纺织方法制成的编织物。编织网是以编织丝为原料，根据需求编织成不同形状、密度和规格的网。编织丝主要是指以金属、非金属为材质加工成的丝，如不锈钢丝、镀锌丝、pvc丝，纤维丝等。编织网是我国传统的工业品，在科研、生产和生活等许多领域具有广泛的用途。随着科学技术的高速发展，编织网用途及石油、化工、汽车、造纸、食品、建筑、航空、航天等产业和高科技领域。
3.现有技术中，常见的编织网大多为单层编织网，其使用强度较差，容易破损漏洞，其使用寿命较低，而且其弹性功能较低，拉伸变形后不能恢复原状，影响其使用，且降低了其美观程度，导致其拉伸强度较低，使其实用性较低。因此，本领域技术人员提供了弹性编织网，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供弹性编织网，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.弹性编织网，包括本体，所述本体上下两面均设置有弹性编织层，两个所述弹性编织层内设置有隔热阻燃纤维层，所述隔热阻燃纤维层设置为两层，且两个所述隔热阻燃纤维层内设置有编织加强层。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述编织加强层包括若干个纵向加强绳和横向加强绳，若干个所述纵向加强绳和横向加强绳交叉编织呈网状结构而成，所述纵向加强绳和横向加强绳的直径相同且直径设置在0.05-1mm之间。
8.作为本实用新型再进一步的方案：每个所述纵向加强绳和横向加强绳内均设置有多个玻璃纤维丝，多个所述玻璃纤维丝均交叉缠绕紧密连接，使用时，玻璃纤维丝具有很高的拉伸强度，使其交叉缠绕后，可增强其纵向加强绳和横向加强绳的使用强度，避免其拉伸变形。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性编织层包括若干组横向弹力纤维丝和纵向弹力纤维丝，若干组所述横向弹力纤维丝和纵向弹力纤维丝交叉编织呈网状结构而成。
10.作为本实用新型再进一步的方案：每组所述横向弹力纤维丝或纵向弹力纤维丝均设置有两条，两条所述横向弹力纤维丝或纵向弹力纤维丝均交叉缠绕而成，所述横向弹力纤维丝和纵向弹力纤维丝的直径相同且直径设置在1-3μm之间，所述横向弹力纤维丝和纵向弹力纤维丝的纱线细度均为200～600支，使用时，通过两个交叉缠绕的横向弹力纤维丝或纵向弹力纤维丝的设置，可增大其直径，进一步增强其抗拉伸强度，有效提高其弹性性能。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述隔热阻燃纤维层设置为聚酰亚胺弹性纤维丝层，所述聚酰亚胺弹性纤维丝层由聚酰亚胺弹性纤维丝纵横交织呈网状结构而成，使用时，其聚酰亚胺弹性纤维丝层具有很好地阻燃隔热效果，且具有很好地高弹性模量，可进一步加强本体的弹性性能。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述本体前端设置有网状套筒，所述网状套筒内设置有收紧绳，所述收紧绳左端设置有拉环，所述收紧绳右端设置有绳结头，且所述绳结头的直径比网状套筒的内径大，使用时，手动拉环，使收紧绳通过网状套筒将本体挤压折叠，减小其占用面积，且收纳方便。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，弹性编织层由若干组横向弹力纤维丝和纵向弹力纤维丝交叉编织呈网状结构而成，通过上下两层弹性编织层可使本体具有良好的弹性性能，避免其拉伸变形后无法恢复原状，影响其美观程度，且增加其厚度，使其使用强度提高，编织加强层由若干个纵向加强绳和横向加强绳交叉编织呈网状结构而成，通过编织加强层可进一步加强本体的使用强度，避免其长时间使用后破损漏洞，提高了其使用寿命。
15.2、本实用新型中，玻璃纤维丝具有很高的拉伸强度，使其交叉缠绕后，可增强其纵向加强绳和横向加强绳的使用强度，避免其拉伸变形，通过两个交叉缠绕的横向弹力纤维丝或纵向弹力纤维丝的设置，可增大其直径，进一步增强其抗拉伸强度，有效提高其弹性性能。
16.3、本实用新型中，隔热阻燃纤维层设置为聚酰亚胺弹性纤维丝层，其聚酰亚胺弹性纤维丝层具有很好地阻燃隔热效果，且具有很好地高弹性模量，可进一步加强本体的弹性性能。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中本体的结构示意图；
19.图3为本实用新型中横向加强绳的部分剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型中弹性编织层的结构示意图；
21.图5为本实用新型中横向弹力纤维丝的部分结构缠绕连接关系示意图。
22.图中：1、本体；11、网状套筒；2、弹性编织层；21、横向弹力纤维丝；22、纵向弹力纤维丝；3、隔热阻燃纤维层；4、编织加强层；41、纵向加强绳；42、横向加强绳；43、玻璃纤维丝；5、收紧绳；51、拉环；52、绳结头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，弹性编织网，包括本体1，本体1上下两面均设置有弹性编织层2，两个弹性编织层2内设置有隔热阻燃纤维层3，隔热阻燃纤维层3设置
为两层，且两个隔热阻燃纤维层3内设置有编织加强层4，使用时，通过上下两层弹性编织层2可使本体1具有良好的弹性性能，避免其拉伸变形后无法恢复原状，影响其美观程度，且增加其厚度，使其使用强度提高，通过编织加强层4可进一步加强本体1的使用强度，避免其长时间使用后破损漏洞，提高了其使用寿命。
25.其中，编织加强层4包括若干个纵向加强绳41和横向加强绳42，若干个纵向加强绳41和横向加强绳42交叉编织呈网状结构而成，纵向加强绳41和横向加强绳42的直径相同且直径设置在0.05-1mm之间；每个纵向加强绳41和横向加强绳42内均设置有多个玻璃纤维丝43，多个玻璃纤维丝43均交叉缠绕紧密连接，使用时，玻璃纤维丝43具有很高的拉伸强度，使其交叉缠绕后，可增强其纵向加强绳41和横向加强绳42的使用强度，避免其拉伸变形；弹性编织层2包括若干组横向弹力纤维丝21和纵向弹力纤维丝22，若干组横向弹力纤维丝21和纵向弹力纤维丝22交叉编织呈网状结构而成；每组横向弹力纤维丝21或纵向弹力纤维丝22均设置有两条，两条横向弹力纤维丝21或纵向弹力纤维丝22均交叉缠绕而成，横向弹力纤维丝21和纵向弹力纤维丝22的直径相同且直径设置在1-3μm之间，横向弹力纤维丝21和纵向弹力纤维丝22的纱线细度均为200～600支，使用时，通过两个交叉缠绕的横向弹力纤维丝21或纵向弹力纤维丝22的设置，可增大其直径，进一步增强其抗拉伸强度，有效提高其弹性性能；隔热阻燃纤维层3设置为聚酰亚胺弹性纤维丝层，聚酰亚胺弹性纤维丝层由聚酰亚胺弹性纤维丝纵横交织呈网状结构而成，使用时，其聚酰亚胺弹性纤维丝层具有很好地阻燃隔热效果，且具有很好地高弹性模量，可进一步加强本体1的弹性性能；本体1前端设置有网状套筒11，网状套筒11内设置有收紧绳5，收紧绳5左端设置有拉环51，收紧绳5右端设置有绳结头52，且绳结头52的直径比网状套筒11的内径大，使用时，手动拉环51，使收紧绳5通过网状套筒11将本体1挤压折叠，减小其占用面积，且收纳方便。
26.本实用新型的工作原理是：使用时，弹性编织层2由若干组横向弹力纤维丝21和纵向弹力纤维丝22交叉编织呈网状结构而成，通过上下两层弹性编织层2可使本体1具有良好的弹性性能，避免其拉伸变形后无法恢复原状，影响其美观程度，且增加其厚度，使其使用强度提高，编织加强层4由若干个纵向加强绳41和横向加强绳42交叉编织呈网状结构而成，通过编织加强层4可进一步加强本体1的使用强度，避免其长时间使用后破损漏洞，提高了其使用寿命，玻璃纤维丝43具有很高的拉伸强度，使其交叉缠绕后，可增强其纵向加强绳41和横向加强绳42的使用强度，避免其拉伸变形，通过两个交叉缠绕的横向弹力纤维丝21或纵向弹力纤维丝22的设置，可增大其直径，进一步增强其抗拉伸强度，有效提高其弹性性能，隔热阻燃纤维层3设置为聚酰亚胺弹性纤维丝层，其聚酰亚胺弹性纤维丝层具有很好地阻燃隔热效果，且具有很好地高弹性模量，可进一步加强本体1的弹性性能，手动拉环51，使收紧绳5通过网状套筒11将本体1挤压折叠，减小其占用面积，且收纳方便。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。