一种防刺穿的可伸缩防刺护体的制作方法

1.本技术涉及防刺护体技术领域，尤其是涉及一种防刺穿的可伸缩防刺护体。


背景技术：

2.目前，国内安全形势十分严峻，各种暴力刑事案件时有发生，警务人员、防暴人员、经保人员为了维持社会治安，执法人员负重能力有限的，警用防刺服为必备防护装备，其舒适度和安全系一直是防刺护体服的研究热点。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的防刺护体为了起到防护效果，通常采用整块金属板的形式进行防护，防刺护体整体较为紧绷，舒适感较差，且不便于操作人员穿戴，故有待改善。


技术实现要素：

4.为了解决现有防刺护体穿戴较为紧绷的问题，本技术提供一种防刺穿的可伸缩防刺护体。
5.本技术提供的一种防刺穿的可伸缩防刺护体采用如下的技术方案：
6.一种防刺穿的可伸缩防刺护体，包括基布本体，所述基布本体包括前基布和后基布，所述前基布和后基布的侧壁相连，所述前基布的表面设置有若干前防刺片材，若干所述前防刺片材设置于前基布远离后基布的一侧，若干所述前防刺片材沿前基布的宽度方向依次设置，所述后基布的表面设置有若干后防刺片材，若干所述后防刺片材设置于后基布靠近前基布的一侧，若干所述后防刺片材沿后基布的宽度方向依次设置，若干所述前防刺片材与若干后防刺片材依次交错设置。
7.由于现有的防刺护体为了起到防护效果，通常采用整块金属板的形式进行防护，防刺护体整体较为紧绷，舒适感较差，且不便于操作人员穿戴；通过采用上述技术方案，基布本体由前基布和后基布组成，前基布上胶粘固定若干前防刺片材，后基布上胶粘固定若干后防刺片材，若干前防刺片材和若干后防刺片材依次交错设置；通过前基布、后基布、前防刺片材和后防刺片材的设置，穿戴者穿戴在后基布远离前基布的一侧，前防刺片材和后防刺片材的双层结构，有效阻挡了尖锐物的冲击力，减小尖锐物刺穿前基布和后基布的可能，提高了对穿戴者的安全保护，同时前防刺片材和后防刺片材交错设置，从而使整个面料可以折叠和收缩，基布本体穿戴舒适，不妨碍穿戴者的穿戴后的活动，同时便于对基布本体的收纳，较小了所需存储的空间。
8.可选的，所述前防刺片材包括若干防刺模块，若干所述防刺模块依次均布设置。
9.通过采用上述技术方案，前防刺片材由若干防刺模块组成，若干防刺模块依次均布设置；操作人员将若干防刺模块依次胶粘固定在前基布的表面；通过若干防刺模块的设置，若干防刺模块与前基布胶粘固定，防刺模块便于制造，无需较大的模具或设备制造出防刺整体，制造方便，同时提高了防护性能，且便于前基布整体的折叠和收缩性，提高了穿戴者的舒适性。
10.可选的，若干所述防刺模块均包括第一片材和第二片材，若干所述第一片材的一侧均连接在若干第二片材的侧壁上，若干所述第一片材远离第二片材的一侧分别连接在前基布的表面，相邻所述第一片材的侧壁相抵，相邻所述的第二片材的侧壁相抵。
11.通过采用上述技术方案，防刺模块由第一片材和第二片材组成，第一片材的一侧胶粘固定在第二片材的一侧上，第一片材的另一侧胶粘固定在前基布上，相邻第一片材的侧壁相抵，相邻第二片材的侧壁相抵；通过第一片材和第二片材的设置，防刺模块由第一片材和第二片材胶粘成型，第一片材和第二片材组成的双层结构，提高了基布本体的防护性能，减小防刺模块被尖锐物刺穿的可能性，保护了穿戴这的安全性。
12.可选的，所述第二片材的侧壁抵接在相邻第一片材的结合处。
13.通过采用上述技术方案，第二片材的侧壁抵接在相邻第一片材的结合处；通过第二片材抵接在相邻第一片材结合处的设置，从而遮挡相邻第一片材之间的间隙，减小尖锐物在捅刺的过程中从相邻第一片材之间的间隙刺入从而对穿戴者造成伤害的可能，提高了防护能力，减小人员受伤的可能，同时整个前基布可沿第一片材之间的缝隙弯折，制成的防护服便于穿戴且活动方便，提高了舒适感。
14.可选的，所述第二片材的侧壁上开设有若干防滑凹陷，若干所述防滑凹陷沿第二片材的厚度方向设置。
15.通过采用上述技术方案，操作人员在第二片材远离第一片材的一侧开设若干防滑凹陷，防滑凹陷沿第二片材的厚度方向开设；通过防滑凹陷的设置，使第二片材的表面形成凹凸不平的形状，可以阻挡尖锐物沿表面滑动，减少尖锐物刺穿前基布的问题，具有防斜刺的效果，同时减小由现有金属板组成的防护服当尖锐物刺破防护服时容易产生滑动从而形成二次伤害的可能，提高了防护的性能，减小出现二次伤害的可能，保护了穿戴者的安全性。
16.可选的，所述第一片材和第二片材均为碳纤维材质。
17.通过采用上述技术方案，第一片材和第二片材均采用碳纤维材质，通过碳纤维材质制成的第一片材和第二片材具有较高的防护性能，可用作警用防护装备，具有较高的强度、刚度、抗拉强度高和耐高温，实用性强，提高防护性能。
18.可选的，所述前基布和后基布之间设置有若干缝接线，若干所述缝接线分别设置于前基布和后基布长度方向的两侧。
19.通过采用上述技术方案，前基布和后基布之间设置若干缝接线，若干缝接线分别设置与前基布和后基布长度方向的两侧；操作人员通过缝纫机将缝接线缝制在前基布和后基布上，将前基布和后基布进行缝制成形，通过缝接线的设置，使前基布和后基布成形为一个整体，制造较为方便。
20.可选的，所述前基布和后基布均为芳纶材质。
21.通过采用上述技术方案，前基布和后基布均采用芳纶材质，通过芳纶材质制成的前基布和后基布，具有超高强度、耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化和生命周期长等优良性能，实用性较强。
22.可选的，所述后防刺片材包括若干防护块和若干第三片材，若干所述防护块均连接在后基布的表面上，相邻所述防护块的侧壁相抵，若干所述第三片材分别连接在相邻防护块的结合处。
23.通过采用上述技术方案，后防刺片材由若干防护块和若干第三片材组成；通过防护块和第三片材的设置，提高了基布本体的防护性能。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过前基布、后基布、前防刺片材和后防刺片材的设置，穿戴者穿戴在后基布远离前基布的一侧，前防刺片材和后防刺片材的双层结构，有效阻挡了尖锐物的冲击力，减小尖锐物刺穿前基布和后基布的可能，提高了对穿戴者的安全保护，同时前防刺片材和后防刺片材交错设置，从而使整个面料可以折叠和收缩，基布本体穿戴舒适，不妨碍穿戴者的穿戴后的活动，同时便于对基布本体的收纳，较小了所需存储的空间；
26.2.通过第一片材和第二片材的设置，防刺模块由第一片材和第二片材胶粘成型，第一片材和第二片材组成的双层结构，提高了基布本体的防护性能，减小防刺模块被尖锐物刺穿的可能性，保护了穿戴这的安全性；
27.3.通过防滑凹陷的设置，使第二片材的表面形成凹凸不平的形状，可以阻挡尖锐物沿表面滑动，减少尖锐物刺穿前基布和后基布的问题，具有防斜刺的效果，减小由现有金属板组成的防护服当尖锐物刺破防护服时容易产生滑动从而形成二次伤害的可能，提高了防护的性能，减小出现二次伤害的可能，保护了穿戴者的安全性。
附图说明
28.图1是本技术实施例1中一种防刺穿的可伸缩防刺护体的结构示意图。
29.图2本技术实施例1中用于体现防护块和第三片材之间连接关系的结构示意图。
30.图3为图2的a部分放大图。
31.图4是本技术实施例2中一种防刺穿的可伸缩防刺护体的结构示意图
32.附图标记说明：1、基布本体；2、前基布；3、后基布；4、前防刺片材；41、防刺模块；411、第一片材；412、第二片材；4121、防滑凹陷；5、后防刺片材；51、防护块；52、第三片材；6、缝接线。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种防刺穿的可伸缩防刺护体。
35.实施例1
36.参照图1，防刺穿的可伸缩防刺护体包括前基布2和后基布3，前基布2和后基布3均采用芳纶材质面料，前基布2和后基布3之间设置有若干缝接线6，若干缝接线6缝制于前基布2和后基布3长度方向的两侧，从而将前基布2和后基布3缝制成一个整体。
37.参照图1，前基布2的表面胶粘固定有若干前防刺片材4，若干前防刺片材4沿前基布2的宽度方向依次等距设置，若干前防刺片材4位于前基布2远离后基布3的一侧。
38.参照图1，后基布3靠近前基布2的一侧胶粘固定有若干后防刺片材5，若干后防刺片材5沿后基布3的宽度方向依次等距设置，且若干后防刺片材5与若干前防刺片材4依次交错设置，若干前防刺片材4和若干后防刺片材5形成防刺区域，前防刺片材4和后防刺片材5均为碳纤维材质。
39.参照图1，前防刺片材4包括若干防刺模块41，若干防刺模块41依次均布设置，防刺
模块41分别胶粘固定在前基布2的表面，相邻防刺模块41的侧壁相抵，若干防刺模块41沿前基布2的宽度方向排列为一组或多组。
40.参照图1，防刺模块41包括第一片材411和第二片材412，第一片材411的一侧与第二片材412的侧壁胶粘固定，第一片材411的另一侧分别与前基布2胶粘固定，相邻第一片材411的侧壁相抵接，相邻第二片材412的侧壁相抵接，第一片材411为方形片状结构。
41.参照图1，第二片材412远离第一片材411的一侧开设有若干防滑凹陷4121，若干防滑凹陷4121沿第二片材412的宽度方向开设，第二片材412形成三角片状结构，第二片材412的侧壁抵接在相邻第一片材411的结合处，从而遮挡相邻第一片材411之间的间隙。
42.参照图2和图3，若干后防刺片材5均包括若干防护块51和若干第三片材52，若干防护块51沿后基布3的宽度方向依次排列为一组，若干防护块51胶粘固定在后基布3的表面，相邻防护块51的侧壁相抵，本实施例中防护块51截面为u型，若干第三片材52胶粘固定在若干防护块51远离后基布3的一侧，若干第三片材52的侧壁相抵，第三片材52位于相邻防护块51的结合处，用以遮挡相邻防护块51之间的间隙，本实施例中第三片材52为三角片状结构。
43.本技术实施例1的实施原理为：操作人员取出前基布2，将若干第一片材411依次胶粘固定在前基布2的表面，此时将若干第二片材412胶粘固定在第一片材411的表面，此时取出后基布3，将若干防护块51胶粘在后基布3上，再将若干第三片材52胶粘固定在防护块51的表面，最后将前基布2和后基布3相贴合，使前基布2上的第一片材411和后基布3上的防护块51呈交错设置，此时操作人员通过缝纫机将缝接线6缝接在前基布2和后基布3上，前基布2和后基布3缝接成基布本体1，实现基布本体1的制作；通过前基布2、后基布3、前防刺片材4和后防刺片材5的设置，穿戴者穿戴在后基布3远离前基布2的一侧，前防刺片材4和后防刺片材5的双层结构，有效阻挡了尖锐物的冲击力，减小尖锐物刺穿前基布2和后基布3的可能，提高了对穿戴者的安全保护，同时前防刺片材4和后防刺片材5交错设置，从而使整个面料可以折叠和收缩，基布本体1穿戴舒适，不妨碍穿戴者的穿戴后的活动，同时便于对基布本体1的收纳，较小了所需存储的空间。
44.实施例2
45.参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中前基布2由若干连接布组成，若干后防刺片材5均包括若干防护块51和若干第三片材52，若干防护块51依次胶粘固定在后基布3上，相邻防护块51的侧壁相抵，若干防护块51沿后基布3的宽度方向依次排列为两组，两组防护块51之间相互抵接，本实施例中防护块51的截面为l型，两组的防护块51之间形成u型截面，若干第三片材52胶粘固定在防护块51远离后基布3的一侧，若干第三片材52的侧壁相抵，若干第三片材52沿后基布3的宽度方向依次排列为两组，若干第三片材52抵接在相邻防护块51的结合处，相邻的连接布的一端均胶粘固定在第三片材52的表面。
46.本技术实施例2的实施原理为：操作人员取出若干连接布，若干第一片材411依次胶粘固定在若干连接布的表面，将若干第二片材412胶粘固定在第一片材411的表面，此时取出后基布3，若干防护块51胶粘在后基布3上，每两组防护块51形成一个整体，两组防护块51的侧壁相抵，取出若干第三片材52，将第三片材52胶粘固定在防护块51的表面，此时将若干连接布平铺在后基布3上，相邻连接布的一侧均胶粘在第三片材52的侧壁上，位于两端的连接布与后基布3通过缝纫机将缝接线6缝制实现基布本体1的制作。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。