一种夹层玻璃预压时的气泡挤压处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹层玻璃生产技术领域，具体涉及一种夹层玻璃预压时的气泡挤压处理装置。


背景技术：

2.夹层玻璃是由两片或多片玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过预热预压、高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。预热预压目的是使玻璃和胶片初步胶合在一起，同时尽量排出玻璃和胶片间的空气。目前预热预压工艺大多是从下方对玻璃进行加热，然后对上方玻璃进行施加压力实现预压结合。但是在实际生产过程中，工人采用整体施压方式，对上方玻璃进行均匀挤压，预压过后的玻璃结合面之间产生的气泡较多，这将不利于后续的高温高压工艺。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于：针对目前在夹层玻璃生产预热预压后存在气泡较多的问题，提供一种夹层玻璃预压时的气泡挤压处理装置，该装置通过采用两个辊压轴配合对上方玻璃进行挤压，能将玻璃间的气泡尽量挤出，从而提高夹层玻璃预热预压的质量。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种夹层玻璃预压时的气泡挤压处理装置，包括底板和设于底板横向两侧的侧板，所述底板上设有加热板，两个所述侧板之间设有横梁板，所述横梁板与两个侧板之间设有滑移机构，所述滑移机构用于使横梁板沿底板横向滑动，所述横梁板下方设有安装架，所述安装架上沿横向设有两个辊压轴，两个所述辊压轴的轴心距离加热板表面具有高度差，所述横梁板与安装架之间设有升降机构，所述升降机构用于使安装架竖直升降。
6.本实用新型使用时将合片玻璃放在加热板上预热，通过升降机构带动安装架竖直升降，从而调节辊压轴对玻璃施加的挤压力，同时还可以适应不同厚度的夹层玻璃生产，通过滑移机构带动横梁板沿底板纵向滑动，从而可对玻璃进行单向滚压，由于两个辊压轴具有竖向高度差，使得两个辊压轴对玻璃的挤压力不同，位置高的辊压轴挤压力小对玻璃进行预压将大部分气泡向前赶，而位置低的辊压轴挤压力大对玻璃进行再压，以便能够将玻璃间的气泡尽量挤出，从而提高夹层玻璃预热预压的质量。
7.作为本实用新型的优选方案，两个所述辊压轴的轴心高度差为0.1-0.2mm。采用上述高度差设置，可以更好地对玻璃实现两次挤压。
8.作为本实用新型的优选方案，所述滑移机构包括相对设于两个侧板上的丝杆和滑杆，所述横梁板两端设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与所述丝杆相配合，所述第二滑块与所述滑杆相配合，所述丝杆端部连有电机。使用时通过电机驱动丝杆转动，带动第一滑块和第二滑块同步运动，使得横梁板的支撑及左右滑移平稳。
9.作为本实用新型的优选方案，所述升降机构包括导向套、气缸和连接杆，所述导向套设于横梁板下侧，所述气缸设于横梁板上侧，所述气缸的活塞杆伸入导向套内，所述连接
杆设于安装架上且与活塞杆相连，所述连接杆与导向套内壁相配合。使用时通过气缸活塞杆伸缩，带动连接杆在导向套内滑动，使得安装架竖直升降平稳。
10.作为本实用新型的优选方案，所述气缸的活塞杆与所述连接杆通过插销连接，便于安装及维护时进行拆装。
11.作为本实用新型的优选方案，所述导向套上沿轴向开有两个切槽，两个所述切槽相对位于轴线两侧，所述切槽从导向套外壁向中心孔贯通。如此设置，通过切槽即可方便地进行插销的拆装。
12.作为本实用新型的优选方案，所述安装架包括与横梁板同向设置的顶板，以及设于顶板两端的挂板，所述辊压轴的端部转动安装于挂板上。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型使用时将合片玻璃放在加热板上预热，通过升降机构带动安装架竖直升降，从而调节辊压轴对玻璃施加的挤压力，同时还可以适应不同厚度的夹层玻璃生产，通过滑移机构带动横梁板沿底板纵向滑动，从而可对玻璃进行单向滚压，由于两个辊压轴具有竖向高度差，使得两个辊压轴对玻璃的挤压力不同，位置高的辊压轴挤压力小对玻璃进行预压将大部分气泡向前赶，而位置低的辊压轴挤压力大对玻璃进行再压，以便能够将玻璃间的气泡尽量挤出，从而提高夹层玻璃预热预压的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的俯视图。
16.图2为图1中的a-a剖视图。
17.图3为图2中的i处放大图。
18.图4为图1中的b-b剖视图。
19.图中标记：1-底板，11-侧板，111-支撑板，2-加热板，3-横梁板，31-第一滑块，32-第二滑块，4-辊压轴，51-丝杆，52-滑杆，53-电机，61-导向套，611-切槽，62-气缸，63-连接杆，64-插销，71-顶板，72-挂板。
具体实施方式
20.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
22.本实施例提供一种夹层玻璃预压时的气泡挤压处理装置；
23.如图1-图4所示，本实施例中的夹层玻璃预压时的气泡挤压处理装置，包括底板1和设于底板1横向两侧的侧板11，所述底板1上设有加热板2，两个所述侧板11之间设有横梁板3，所述横梁板3与两个侧板11之间设有滑移机构，所述滑移机构用于使横梁板3沿底板1横向滑动，所述横梁板3下方设有安装架，所述安装架上沿横向设有两个辊压轴4，两个所述辊压轴4的轴心距离加热板2表面具有高度差，所述横梁板3与安装架之间设有升降机构，所
述升降机构用于使安装架竖直升降。
24.本实用新型使用时将合片玻璃放在加热板上预热，通过升降机构带动安装架竖直升降，从而调节辊压轴对玻璃施加的挤压力，同时还可以适应不同厚度的夹层玻璃生产，通过滑移机构带动横梁板沿底板纵向滑动，从而可对玻璃进行单向滚压，由于两个辊压轴具有竖向高度差，使得两个辊压轴对玻璃的挤压力不同，位置高的辊压轴挤压力小对玻璃进行预压将大部分气泡向前赶，而位置低的辊压轴挤压力大对玻璃进行再压，以便能够将玻璃间的气泡尽量挤出，从而提高夹层玻璃预热预压的质量。
25.本实施例中，两个所述辊压轴4的轴心高度差为0.1-0.2mm。采用上述高度差设置，可以更好地对玻璃实现两次挤压。优选地，所述辊压轴4为金属轴加外包橡胶套，可以减少滚压时发生变形，同时避免玻璃损坏情况。另外，布置时要求两个所述辊压轴4尽量靠近，即在能保证正常转动的情况下，减小两个辊压轴的中心距，使两个辊压轴与玻璃的接触线尽量靠近，以便使得在第一个辊压轴挤压后，紧接着就被第二个辊压轴挤压。
26.本实施例中，所述滑移机构包括相对设于两个侧板11上的丝杆51和滑杆52，所述横梁板3两端设有第一滑块31和第二滑块32，所述第一滑块31与所述丝杆51相配合，所述第二滑块32与所述滑杆52相配合，所述丝杆51端部连有电机53。使用时通过电机驱动丝杆转动，带动第一滑块和第二滑块同步运动，使得横梁板的支撑及左右滑移平稳。具体地，所述丝杆51和滑杆52的两端均通过设于侧板11内侧的支撑板111进行安装支撑，所述电机53也安装于所述支撑板111上。
27.本实施例中，所述升降机构包括导向套61、气缸62和连接杆63，所述导向套61设于横梁板3下侧，所述气缸62设于横梁板3上侧，所述气缸62的活塞杆伸入导向套61内，所述连接杆63设于安装架上且与活塞杆相连，所述连接杆63与导向套61内壁相配合。使用时通过气缸活塞杆伸缩，带动连接杆在导向套内滑动，使得安装架竖直升降平稳。具体地，所述导向套61上端通过法兰盘与横梁板3下侧相连。
28.本实施例中，所述气缸62的活塞杆与所述连接杆63通过插销64连接，便于安装及维护时进行拆装。优选地，所述插销64一端具有直径稍大的插销头，另一端开设有卡环槽并配置有卡环，以实现对插销轴向限位，避免插销轻易脱落。
29.本实施例中，所述导向套61上沿轴向开有两个切槽611，两个所述切槽611相对位于轴线两侧，所述切槽611从导向套61外壁向中心孔贯通。如此设置，通过切槽即可方便地进行插销的拆装。
30.本实施例中，所述安装架包括与横梁板3同向设置的顶板71，以及设于顶板71两端的挂板72，所述辊压轴4的端部转动安装于所述挂板72上。所述顶板71中间与所述连接杆63下端固定连接。
31.本实施例中，所述底板1的下方均匀设有四个支撑腿。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。