复合式层压板及产品支架的制作方法

1.本公开涉及电子产品的加工技术领域，尤其涉及一种复合式层压板及产品支架。


背景技术：

2.玻纤板，相较于其它非金属材质，耐高温，不易变形，且成本低，密度小，重量轻，其具有较高的结构强度及易加工性，因此常用在电子产品中。
3.但是玻纤板在热覆合成型后通常需要进行cnc加工，即在板材上进行铣槽、铣孔等工艺制程，以形成连接位置，这样的后制程加工工艺会导致玻纤板结构强度变低，导致易产生破损、断裂等问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种复合式层压板及产品支架。
5.第一方面，本公开提供了一种复合式层压板，其包括依次设置的基层板、表层板和内嵌板；
6.所述基层板与所述表层板连接，所述内嵌板夹设在所述基层板和所述表层板之间；
7.所述基层板和所述表层板的材质为玻璃纤维，所述内嵌板的材质为金属，所述内嵌板上能够形成用于与零部件连接的连接通孔，并且所述连接通孔的两端贯穿所述基层板和所述表层板。
8.可选的，所述基层板与所述表层板的大小相同，所述内嵌板的边缘位于所述基层板的边缘的内侧。
9.可选的，所述复合式层压板还包括中间层板，所述中间层板位于基层板和表层板之间；
10.所述中间层板上形成有定位槽，所述内嵌板位于所述定位槽内。
11.可选的，所述定位槽的形状与所述内嵌板的外轮廓形状相匹配。
12.可选的，所述内嵌板的厚度与所述中间层板的厚度相同。
13.可选的，所述内嵌板包括若干连接片，所有所述连接片在所述基层板和所述表层板之间间隔式排布。
14.可选的，所述基层板、所述表层板和所述内嵌板通过热压方式一体成型。
15.可选的，所述基层板上形成有若干第一定位孔，所述表层板上形成有与所述第一定位孔的位置和数量相对应的若干第二定位孔，所述基层板和所述表层板之间通过模具定位凸块共同穿设于所述第一定位孔和所述第二定位孔中相互定位。
16.第二方面，本公开还提供了一种产品支架，其包括上述的复合式层压板。
17.可选的，所述产品支架还包括支撑组件，所述支撑组件连接至所述复合式层压板的所述连接通槽处；
18.所述支撑组件朝向远离所述复合式层压板的方向延伸，以使所述支撑组件与所述复合式层压板之间形成产品放置空间。
19.本公开提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
20.本公开提供的复合式层压板及产品支架通过基层板、表层板和内嵌板共同形成该复合式层压板结构，其中，基层板和表层板的材质为玻璃纤维，内嵌板内嵌于基层板和表层板之间，并且内嵌板的材质为金属，通过该种结构设置，使内嵌板形成层压板的用于进行切割的位置，对于层压板的钻孔铣槽等加工可以在内嵌板上进行，即实现了通过金属基材补强了结构，从而避免了在玻纤板上进行切割可能会造成玻纤板破裂的问题出现，满足了产品设计需求。
附图说明
21.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
22.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本公开实施例所述的复合式层压板在加工时的结构爆炸示意图；
24.图2为本公开实施例所述的产品支架的结构示意图；
25.图3为本公开实施例所述的产品支架的部分结构示意图；
26.图4为本公开实施例所述的产品支架的部分结构的爆炸示意图。
27.其中，1、复合式层压板；11、基层板；111、第一定位孔；12、表层板；121、第二定位孔；13、内嵌板；14、中间层板；141、定位槽；2、下盖板；21、模具定位凸块；3、上盖板；4、电子产品；5、支撑组件。
具体实施方式
28.为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，其绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，由于其较高的结构强度和抗弯强度以及易加工的特性，且相较于金属材质以及其他非金属材质，成本低，重量轻，因此常常被应用在电子产品中。
31.现有技术中，玻纤板成型通常采用将玻璃纤维与聚合树脂融合后经热压成型形成一定厚度的片料，然后将片料裁剪成若干与工件尺寸一致的片料，将若干裁剪后的片料叠加至工件厚度并热压形成工件雏形。
32.由于玻纤板热覆合成型后，为了匹配工件尺寸，需要进行cnc加工(computerized numerical control，计算机数字化控制精密机械加工)，即需要在成型后的玻纤板表面进
行铣槽、钻孔等工艺制程。玻纤板虽然具有高绝缘性和高抗腐蚀性等优势，但也存在缺陷，其性脆，耐磨性较差，因此，该加工制成会导致玻纤板的结构强度变弱，甚至可能会产生破裂、断裂等问题。
33.针对上述缺陷，本实施例提供一种复合式层压板，其采用的玻纤材料和金属材料结合的方式，解决了传统的玻纤板在cnc加工时可能发生断裂的问题。具体地，关于该复合式层压板的设置方式如下所述：
34.如图1-4所示，本实施例提供一种复合式层压板1，其包括依次设置的基层板11、表层板12和内嵌板13，基层板11和表层板12连接，内嵌板13夹设在基层板11和表层板12之间。
35.其中，基层板11和表层板12，具体在进行覆合加工时，以各个板材以放置顺序所对应的位置为基准进行定义。由于在进行覆合时，需要将各个材料进行叠设后进行压设，因此，基层板11即为通常作为最底部的板材，表层板12即为位于最顶部的板材。
36.基层板11和表层板12的材质为玻璃纤维，内嵌板13的材质为金属，内嵌板13上能够形成用于与零部件连接的连接通孔，并且连接通孔的两端贯穿基层板11和表层板12。
37.在形成该复合式层压板结构时，将金属材质的内嵌板13叠设在基层板11和表层板12之间，作为内部结构的一部分。该复合式层压板1上具有预设切割位置，即需要在后期进行cnc加工时的切割或者钻孔位置，预设切割位置上用于形成连接通槽，连接通槽形成在复合式层压板1的内嵌有内嵌板13的部分上，也就是说，例如当对复合式层压板1表面进行钻孔时，钻孔方向为先通过基层板11，然后通过内嵌板13，最后通过表层板12，以形成一贯穿式的通槽。由于穿过了内嵌板13，且内嵌板13的材质为金属，因此，此处的结构受力基本由内嵌板13承担，从而大大降低了玻纤材质的基层板11和表层板12的受力，起到了补强结构强度，或者转移应力的作用。
38.其中，连接通槽具体可以为通孔，也可以为条形槽，具体依据需要进行连接的其他零部件进行设置。
39.具体在进行加工时，可以按照以下流程进行产品的制作：选取合适厚度的玻纤板片材，利用模具按照需要进行加工的外轮廓形状以及尺寸进行裁切，得到原始的基层板11，然后将内嵌板13在基层板11表面进行定位，该定位位置依据后期需要对复合式层压板1进行cnc加工的位置确定，内嵌板13定位完成后，保证其位置不变，将表层板12进一步覆设在其表面。
40.整个过程通过覆合治具进行，覆合治具具有下盖板2和上盖板3，通常情况下，下盖板2的位置不变，基层板11首先放置在下盖板2上，然后逐个放置内嵌板13和表层板12，最后通过上盖板3进行压设，使三者形成复合式层压板1的整体结构。
41.该复合式层压板1通过基层板11、表层板12和内嵌板13共同形成该复合式层压板1结构，其中，基层板11和表层板12的材质为玻璃纤维，内嵌板13内嵌于基层板11和表层板12之间，并且内嵌板13的材质为金属，通过该种结构设置，使内嵌板13形成层压板的用于进行切割的位置，对于层压板的钻孔铣槽等加工可以在内嵌板13上进行，即实现了通过金属基材补强了结构，从而避免了在玻纤板上进行切割可能会造成玻纤板破裂的问题出现，满足了产品设计需求。
42.由于基层板11和表层板12的材质，以及基层板11、表层板12和内嵌板13的位置关系，本实施例中具体使用热压方式使三者一体成型。由于玻纤板在高温状态下会变软，因
此，热压方式能够使内嵌板13更好地定位在内部，同时也能够使基层板11和表层板12之间固定更加牢靠。
43.进一步地，基层板11上形成有若干第一定位孔111，表层板12上形成有与第一定位孔111的位置和数量相对应的若干第二定位孔121，基层板11和表层板12之间通过模具定位凸块21共同穿设于第一定位孔111和第二定位孔121中相互定位。由于需要通过治具进行覆合压设，因此需要保证基层板11、表层板12和内嵌板13在覆合过程中位置固定。治具表面可以设置有模具定位凸块21，通过模具定位凸块21穿设在基层板11的第一定位孔111和表层板12的第二定位孔121中，从而保证了位置固定。
44.为了保证覆合后形成的层压板结构平整，在本实施例中，使基层板11和表层板12的大小相同，内嵌板13的大小小于基层板11和表层板12，一方面由于内嵌板13主要起承担提供连接位置的作用，因此能够覆盖层压板的预设切割位置即可，另一方面，内嵌板13的外缘若超出基层板11和表层板12，相比于玻纤板材质，进行边部裁切更为麻烦。
45.而在多数情况下，对于层压板的预设切割位置具有一定范围，例如，需要在层压板的表面沿边部设置多处连接通槽，因此，本实施例中，将内嵌板13设置为包括若干连接片，所有连接片在基层板11和表层板12之间间隔式排布。设置多个连接片形成内嵌板13，一方面能够进一步扩大内嵌板13能够覆盖到的区域，提高该复合式层压板1的预设切割位置的设置灵活度，另一方面，也可以在切割位置较为分散时进行多处设置，以尽可能减少内嵌板13，避免其设置过多而反向影响玻纤板的优势。
46.对于内嵌板13在该复合式层压板1内的定位操作，在一些实现方式中，可以使该复合式层压板1还包括中间层板14，中间层板14位于基层板11和表层板12之间，中间层板14上形成有定位槽141，内嵌板13位于定位槽141内。中间层板14同样选用玻纤板，其用于提供放置内嵌板13的定位槽141，以保证内嵌板13放置后，在压设过程中不会造成移动。
47.在具有中间层板14时，该复合式层压板1的加工过程中，在放置基层板11之后，即进行中间层板14的放置。此时，中间层板14上形成有定位槽141，将内嵌板13放在定位槽141的位置，从而保证了再覆设表层板12时内嵌板13不会出现滑移。
48.为了使定位效果更好，定位槽141的形状与内嵌板13的外轮廓形状相匹配，并且，定位槽141的形状还能够为操作人员提供放置引导，能够进一步加快组装效率。
49.由于玻纤板材质较薄，性脆，因此，使内嵌板13的厚度与中间层板14的厚度相同，以保证在热压过程中，基层板11、表层板12分别与中间层板14的表面进行贴合，同时也与内嵌板13的表面进行贴合，避免出现高度不一的情况造成局部应力过大，导致出现裂痕的风险。
50.该复合式层压板1在应用时，由于其的吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点，其也尝尝应用于软包基层，外面再包布艺、皮革等。因此，对应该复合式层压板1的特性，本实施例还提供一种产品支架，其包括上述的复合式层压板1，具体可参见图2-4所示。
51.在产品支架的一些边缘剐蹭位置或者易受碰撞的位置均可以应用该复合式层压板1的内嵌板13，来保证连接效果，避免结构层压板结构受到较大作用力而出现裂痕。
52.在一种可实现的方式中，该产品支架可以包括支撑组件5，支撑组件5连接至复合式层压板1的连接通槽处。支撑组件5朝向远离复合式层压板1的方向延伸，以使支撑组件5与复合式层压板1之间形成产品放置空间。例如，该复合式层压板1可以应用在电子产品4的
皮套键盘上，在滑动、翻转、跌落过程中不会导致板材上的螺丝孔边缘破裂的问题，满足产品设计的强度需求。
53.当然，在其他实施例中也可应用该复合式层压板1，只要是对于在应用玻纤材料，且存在板材部分位置受力的问题，均可以通过本实施例提供的复合式层压板1的结构来进行避免。
54.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
55.以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。