一种无纺布挤压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布加工技术领域，具体为及一种无纺布挤压成型装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成。随着需求的不断提高，对无纺布的功能化要求越来越多，通过对多层无纺布进行复合处理，从而生产出具有特殊功能的产品。当需要成型多层的无纺布时，需要将多层无纺布堆叠，然后将多层无纺布挤压、紧固成型。
3.授权公告号为cn214572760u的中国专利公开了一种无纺布挤压成型装置，包括有传输带、多个拉丝装置、热轧装置，所述拉丝装置的下端设置有出丝口，每个所述出丝口的下方均设置有加压辊；所述热轧装置具有上加热辊、下加热辊、第一电机、第二电机，所述上加热辊与所述下加热辊的内部均设置有电加热管。加压辊可以将无纺布细丝网压向传输带且可以将相邻两层的无纺布细丝网之间的多余空气挤出，让相邻两层的无纺布细丝网贴合更充分，随后多层无纺布细丝网进入热轧装置的上加热辊和下加热辊之间热轧紧固成型，即可得到内部无气泡的多层的无纺布，让多层的无纺布使用时不会分层，提高多层的无纺布的成品质量，提升用户使用体验。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：
5.上加热辊与下加热辊的位置不能根据无纺布具体的厚度进行调整，挤压效果不好，会在后续使用过程中出现分层现象，或者挤压过度造成无纺布的损坏，而且挤压之后冷却系统只能对无纺布的一面进行固定降温，工作效率较低，影响定型速度。


技术实现要素：

6.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种无纺布挤压成型装置。
7.本实用新型的技术方案：一种无纺布挤压成型装置，包括支撑架、第一调节机构、上加热辊、下加热辊以及冷却机构，第一调节机构安装在支撑架上，上加热辊连接第一调节机构，下加热辊转动连接支撑架的下端，上加热辊位于下加热辊的正上方，支撑架的一侧壁安装有第一驱动电机，第一驱动电机传动连接下加热辊，冷却机构设在支撑架的输出端一侧；
8.第一调节机构包括防护箱、第一伺服电机、第一螺杆以及移动座，防护箱连接支撑架的顶端，第一伺服电机连接防护箱的内部底端，第一螺杆转动连接防护箱的顶端，第一螺杆的底端传动连接第一伺服电机的输出端，移动座的中部螺纹连接第一螺杆，移动座的左右两端均安装有调节杆，调节杆的底端延伸至支撑架的内部并且安装有安装架，调节杆与支撑架滑动连接，安装架的底端转动连接上加热辊，安装架的一侧壁安装有第二驱动电机，第二驱动电机传动连接上加热辊；
9.冷却机构包括冷却台、传动机构、第二调节机构、冷却风机以及出气嘴，冷却台的内部由上到下依次设置有第一安装腔、第二安装腔、第三安装腔和第四安装腔，传动机构设
置在第二安装腔，第二调节机构设置有两组，两组调节机构分别安装在第一安装腔以及第三安装腔中，冷却风机安装在第四安装腔中，出气嘴安装在第二调节机构上，冷却风机通过输送管连接出气嘴的进气端。
10.优选的，还包括张紧机构和收卷机构，张紧机构安装在冷却机构的输出端一侧，收卷机构安装在张紧机构的输出端一侧，挤压机构、冷却机构、张紧机构以及收卷机构中设置有无纺布。
11.优选的，调节杆上开设有多组插孔，防护箱的左右两侧壁均螺纹连接有螺栓，螺栓的输出端活动插接插孔。
12.优选的，支撑架的左右两侧壁均安装有限位滑轨，限位滑轨与安装架的左右两端滑动连接。
13.优选的，传动机构包括第二伺服电机、双轨皮带轮、皮带、单轨皮带轮、转轴以及第一锥形齿轮，第二伺服电机连接第二安装腔，第二伺服电机的输出端传动连接双轨皮带轮，转轴转动连接第一安装腔或者第三安装腔，单轨皮带轮连接转轴，皮带配合套设在双轨皮带轮和单轨皮带轮外侧，第一锥形齿轮连接转轴远离皮带轮的一端。
14.优选的，第二调节机构包括第二锥形齿轮、第二螺杆以及安装座，第二锥形齿轮啮合连接相对应的第一锥形齿轮，第二螺杆转动连接第一安装腔或者第三安装腔，第二螺杆与第二锥形齿轮相连接，安装座的一端螺纹连接第二螺杆，安装座的另一端延伸至第一安装腔或者第三安装腔的外部并且与出气嘴相连接，安装座滑动连接第一安装腔或者第三安装腔。
15.优选的，第二螺杆与安装座均设置有两组，并且两组第二螺杆上螺纹部的螺纹方向相反，两组安装座分别安装在两组第二螺杆上不同位置。
16.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型通过第一调节机构可以调整上加热辊与下加热辊之间的挤压距离，便于适应不同厚度的无纺布加工要求，提升挤压效果，避免出现分层现象；通过冷却机构可以从不同的方向对留有余温的无纺布进行均匀快速散热，提升成型效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构主视图；
18.图2为本实用新型的第一调节机构与支撑架连接方式侧视图；
19.图3为本实用新型的冷却机构内部结构主视图；
20.图4为本实用新型的冷却机构内部结构侧视图。
21.附图标记：1、支撑架；101、限位滑轨；2、防护箱；3、第一伺服电机；301、第一螺杆；302、移动座；303、调节杆；304、安装架；4、上加热辊；5、下加热辊；6、冷却台；7、第二伺服电机；701、转轴；702、第一锥形齿轮；703、第二锥形齿轮；704、第二螺杆；705、安装座；8、出气嘴。
具体实施方式
22.实施例一
23.如图1和图2所示，本实用新型提出的一种无纺布挤压成型装置，包括支撑架1、第
一调节机构、上加热辊4、下加热辊5以及冷却机构，第一调节机构安装在支撑架1上，上加热辊4连接第一调节机构，下加热辊5转动连接支撑架1的下端，上加热辊4位于下加热辊5的正上方，支撑架1的一侧壁安装有第一驱动电机，第一驱动电机传动连接下加热辊5，冷却机构设在支撑架1的输出端一侧；
24.进一步的，支撑架1的左右两侧壁均安装有限位滑轨101，限位滑轨101与安装架304的左右两端滑动连接；
25.如图2所示，第一调节机构包括防护箱2、第一伺服电机3、第一螺杆301以及移动座302，防护箱2连接支撑架1的顶端，第一伺服电机3连接防护箱2的内部底端，第一螺杆301转动连接防护箱2的顶端，第一螺杆301的底端传动连接第一伺服电机3的输出端，移动座302的中部螺纹连接第一螺杆301，移动座302的左右两端均安装有调节杆303，调节杆303的底端延伸至支撑架1的内部并且安装有安装架304，调节杆303与支撑架1滑动连接，安装架304的底端转动连接上加热辊4，安装架304的一侧壁安装有第二驱动电机，第二驱动电机传动连接上加热辊4；
26.如图3和图4所示，冷却机构包括冷却台6、传动机构、第二调节机构、冷却风机以及出气嘴8，冷却台6的内部由上到下依次设置有第一安装腔、第二安装腔、第三安装腔和第四安装腔，传动机构设置在第二安装腔，第二调节机构设置有两组，两组调节机构分别安装在第一安装腔以及第三安装腔中，冷却风机安装在第四安装腔中，出气嘴8安装在第二调节机构上，冷却风机通过输送管连接出气嘴8的进气端。
27.本实施例通过第一调节机构可以调整上加热辊4与下加热辊5之间的挤压距离，便于适应不同厚度的无纺布加工要求，提升挤压效果，避免出现分层现象，通过第一伺服电机3启动带动第一螺杆301转动，使得第一螺杆301带动两组调节杆303沿着第一螺杆301向上或者向下运动，进而带动安装架304沿着限位滑轨101上下运动，带动上加热辊4进行高度的调整，使得上加热辊4与下加热辊5之间的挤压距离发生改变，启动第一驱动电机和第二驱动电机即可带动上加热辊4与下加热辊5转动对无纺布进行挤压工作；通过冷却机构可以将留有余温的无纺布进行快速散热，加速成型，传动机构带动调节机构运动，冷却风机将冷风通过输送管输送至出气嘴8喷出，进而两组调节机构带动相对应的出气嘴8从不同的方向对无纺布进行均匀散热，提升成型效率。
28.实施例二
29.如图1所示，本实用新型提出的一种无纺布挤压成型装置，相较于实施例一，还包括张紧机构和收卷机构，张紧机构安装在冷却机构的输出端一侧，收卷机构安装在张紧机构的输出端一侧，挤压机构、冷却机构、张紧机构以及收卷机构中设置有无纺布。
30.本实施例中，收卷机构可以将成型之后的无纺布进行收集，便于后续加工，张紧机构可以提升无纺布的张进度，便于无纺布被绷直，在冷却机构中被充分散热，同时提升收卷机构的收卷效率。
31.实施例三
32.如图1和图2所示，本实用新型提出的一种无纺布挤压成型装置，相较于实施例一，调节杆303上开设有多组插孔，防护箱2的左右两侧壁均螺纹连接有螺栓，螺栓的输出端活动插接插孔。
33.本实施例中，当第一调节机构调整完毕之后，转动螺栓使其向着防护箱2内部移动
直至与调节杆303上相对应的插孔插接，进而可以将调节杆303与防护箱2的位置进行加固，减轻移动座302与第一螺杆301连接处的压力，延长使用寿命。
34.实施例四
35.如图3和图4所示，本实用新型提出的一种无纺布挤压成型装置，相较于实施例一，传动机构包括第二伺服电机7、双轨皮带轮、皮带、单轨皮带轮、转轴701以及第一锥形齿轮702，第二伺服电机7连接第二安装腔，第二伺服电机7的输出端传动连接双轨皮带轮，转轴701转动连接第一安装腔或者第三安装腔，单轨皮带轮连接转轴701，皮带配合套设在双轨皮带轮和单轨皮带轮外侧，第一锥形齿轮702连接转轴701远离皮带轮的一端；
36.第二调节机构包括第二锥形齿轮703、第二螺杆704以及安装座705，第二锥形齿轮703啮合连接相对应的第一锥形齿轮702，第二螺杆704转动连接第一安装腔或者第三安装腔，第二螺杆704与第二锥形齿轮703相连接，安装座705的一端螺纹连接第二螺杆704，安装座705的另一端延伸至第一安装腔或者第三安装腔的外部并且与出气嘴8相连接，安装座705滑动连接第一安装腔或者第三安装腔；
37.进一步的，第二螺杆704与安装座705均设置有两组，并且两组第二螺杆704上螺纹部的螺纹方向相反，两组安装座705分别安装在两组第二螺杆704上不同位置。
38.本实施例中，传动机构可以带动两组驱动机构将出气嘴8中喷出的冷风从上下两个不同的方向喷向无纺布，加速无纺布上的热量排放，加速成型。第二伺服电机7启动带动双轨皮带轮转动进而带动单轨皮带轮，使得两组转轴701转动带动相对应的第一锥形齿轮702。与之相啮合的第二锥形齿轮703转动带动第二螺杆704，由于两组第二螺杆704的螺纹方向相反，并且相对应的安装座705安装位置不同，所以带动上下两组安装座705作相互靠近至远离再靠近的运动，进而带动出气嘴8从不同的方向对无纺布进行散热。
39.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。