一种耐热冲击性能的低热膨胀微晶玻璃陶瓷板的制作方法

1.本实用新型涉及耐热冲击性能技术领域，具体为一种耐热冲击性能的低热膨胀微晶玻璃陶瓷板。


背景技术：

2.微晶玻璃陶瓷板是在一定温度制度下进行晶化热处理，在玻璃内均匀地析出大量的微小晶体，形成致密的微晶相和玻璃相的多相复合体。
3.但是，现有的微晶玻璃陶瓷板遇热会发生炸裂以及硬度不够，耐冲击性不强问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种耐热冲击性能的低热膨胀微晶玻璃陶瓷板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐热冲击性能的低热膨胀微晶玻璃陶瓷板，具有耐热抗冲击并且安全可靠的特点，可以凹槽现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐热冲击性能的低热膨胀微晶玻璃陶瓷板，包括陶瓷板主体，所述陶瓷板主体的上方设置有保护组件，保护组件与陶瓷板主体设置为一体式结构，所述保护组件包含散热台和边护，散热台与边护设置为一体式结构。
6.优选的，所述保护组件的外表面设置有橡胶，橡胶与保护组件通过胶粘剂连接。
7.优选的，所述橡胶的外表面设置有凹陷面。
8.优选的，所述陶瓷板主体的两侧设置连接台和凹槽，连接台与陶瓷板主体设置为一体式结构。
9.优选的，所述陶瓷板主体的外表面设置有防滑齿，防滑齿与陶瓷板主体设置为一体式结构，所述防滑齿外表面设置有空心孔。
10.优选的，所述陶瓷板主体为复合的三层结构，三层结构从下至上分别为底料层、减震层和抗冲击层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在陶瓷板主体的上方设置有保护组件，保护组件与陶瓷板主体设置为一体式结构，保护组件包括边护和散热台，散热台横截面为上窄下宽呈弧线的结构，当陶瓷板主体内的热量聚集一定程度后，开始会从散热台的下方慢慢往散热台的上方集中，由于散热台的结构造型作用，上窄下宽并且侧面呈现圆弧形，热量会顺势往越来越窄的散热台上方进行移动，当越来越多的热量集中在散热台上方位置时，散热台的上方位置由于与外界空气接触多，热量会受冷降温，从而进行散热，边护为卡口结构，设置有一个向内凹的结构，能够有效避免橡胶受外界冲击力变形而脱落，保护组件的外表面设置有橡胶，保护陶瓷板不受外界压力而受损，橡胶本身的弹力作用就会给外界的压力一个反作用力，来缓冲外界压力值，提高陶瓷板抗冲击性；
13.2、本实用新型通过在对陶瓷板主体的两侧设置有连接台和凹槽，通过一张陶瓷台
的连接台结构作用与另一张陶瓷板的凹槽进行连接，可以有效提升两者之间的整体牢固性，从而提升陶瓷板的抗冲击性能；
14.3、本实用新型通过在陶瓷板主体的外表面设置有防滑齿，防滑齿的三角锥的结构造型可以有效的插入地面，起到巩固稳定的作用，防滑齿的外表面设置有空心孔，提升了陶瓷板的抗渗性，陶瓷板主体分三层复合结构，从下至上分别为底料层，底料层由粉煤灰、电石灰、黏土和铝灰组成，减震层由硅藻土组成，能够有效消减震动的传递和吸收噪音，抗冲击层由空心玻璃微珠粒子组成，当受到外界力发生形变之后，会吸收冲击能量，消耗大量冲击能量。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体主视图；
16.图2为本实用新型的橡胶局部结构示意图；
17.图3为本实用新型的连接台局部结构示意图；
18.图4为本实用新型的防滑齿局部结构示意图。
19.图中：1、陶瓷板主体；2、保护组件；3、散热台；4、边护；5、橡胶；6、凹陷面；7、连接台；8、凹槽；9、防滑齿；10、空心孔；11、底料层；12、减震层；13、抗冲击层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型提供的一种实施例。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种耐热冲击性能的低热膨胀微晶玻璃陶瓷板，包括陶瓷板主体1，陶瓷板主体1的上方设置有保护组击件2，保护组件2与陶瓷板主体1设置为一体式结构，保护组件2包含散热台3和边护4，散热台3与边护4设置为一体式结构，保护组件2的外表面设置有橡胶5，橡胶5与保护组件2通过胶粘剂连接，橡胶5的外表面设置有凹陷面6，借助保护组件2可以有效提升陶瓷板主体1的抗冲击性，大大缓解外界给予陶瓷板主体1的挤压力，通过散热台3可以有效对陶瓷板主体1的热量进行分散从而降温。
22.请参阅图3，陶瓷板主体1的两侧设置连接台7和凹槽8，连接台7与陶瓷板主体1设置为一体式结构，通过两者之间的连接提升陶瓷板主体1的一体性，带动整体的抗冲击性能。
23.请参阅图4，陶瓷板主体1的外表面设置有防滑齿9，防滑齿9与陶瓷板主体1设置为一体式结构，防滑齿9外表面设置有空心孔10，陶瓷板主体1为复合的三层结构，三层结构从下至上分别为底料层11、减震层12和抗冲击层13，通过设置防滑齿9来提升陶瓷板主体1的底盘稳固性，防滑齿9外表面设置有空心孔10，节约材料，也有利于抗渗性。
24.综上，在陶瓷板主体1上方通过设置一体式结构的保护组件2，保护组件2由边护4和散热台3组成，当陶瓷板主体1内的热量聚集一定程度后，开始会从散热台3的下方慢慢往散热台3的上方集中，散热台3横截面为上窄下宽呈弧线结构，热量顺势沿着散热台3的圆弧
结构进行移动，当越来越多的热量顺势集中在散热台3上方位置时，散热台3的上方位置由于与外界空气接触面积大，热量会受冷降温，从而达到降温散热的功能，边护4结构是一个卡口式样的，当橡胶5受到外力作用产生形变后，卡口结构会有效保护橡胶5避免脱落，在橡胶5的外表面设置的凹陷面6，可以提高橡胶5的受力面积，可以平缓的接受外界承受的压力，更好保护橡胶5，在两侧设置的连接台7和凹槽8，两者结合可以使得陶瓷板主体1之间的连接更加牢固，而且安装更加方便，统一排列，在陶瓷板主体1的外表面设置有防滑齿9，防滑齿9的三角锥的结构造型增大受力面积，提升摩擦力，从而有效稳定的插入地面，防滑齿9的外表面设置有空心孔10，提升了陶瓷板主体1的抗渗性，陶瓷板主体1分三层复合结构，从下至上分别为底料层11、减震层12和抗冲击层13，底料层11由粉煤灰、电石灰、黏土和铝灰组成，可以很好承载压力，提高稳固力，减震层12由硅藻土组成，能够有效消减震动传递和吸收噪音，抗冲击层13由空心玻璃微珠粒子组成，当受到外界力发生形变之后，会吸收冲击能量，消耗大量冲击能量。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。