一种聚氨酯复合板材加工用压平装置的制作方法

1.本实用新型涉及压平设备技术领域，尤其涉及一种聚氨酯复合板材加工用压平装置。


背景技术：

2.聚氨酯板材在建筑节能领域应用中占据了一定的市场，由于它优异的物性及其特殊的加工应用特性，己经使人们对于它在建筑节能中的应用寄予厚望，其中最引人注目的是以聚氨酯硬泡为芯材、双面覆以高性能玻璃纤维毡的复合板，它不仅是最优异的保温建材又具有安装方便的特性，使用过程中可以避免或减少维护费用，被广泛应用于建筑物的围护保温；
3.现有的聚氨酯复合板材加工用压平装置压平效果不合格时需要人工搬运板材重新压平，效率较低且费时费力，现有的聚氨酯复合板材加工用压平装置送料压平时容易跑偏，人工手动限位存在安全隐患，因此，本实用新型提出一种聚氨酯复合板材加工用压平装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种聚氨酯复合板材加工用压平装置，该聚氨酯复合板材加工用压平装置通过伸缩杆和回料辊转动将不合格的板材送回重新压平，无需人工搬运，通过双向螺纹杆、螺纹套筒和限位板配合对板材进行限位，防止板材跑偏。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种聚氨酯复合板材加工用压平装置，包括加工台、压平架、送料机构、回料压平机构、压平机构、平整度检测机构和限位机构，所述加工台上中间固定设有压平架，所述加工台上一侧设有送料机构，所述回料压平机构包括支架、伸缩杆、回料辊架和回料辊，所述加工台上另一侧固定设有支架，所述支架上中间固定设有伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端固定设有回料辊架，所述回料辊架下方转动设有回料辊，所述回料辊由马达电驱动转动，所述压平架上设有压平机构，所述压平架上一侧设有限位机构，所述压平架上另一侧设有平整度检测机构。
6.进一步改进在于：所述伸缩杆前后对称设有两组，所述回料辊在马达驱动下可实现正反向转动切换。
7.进一步改进在于：所述送料机构包括送料传送带、第一电机和支撑板，所述加工台一侧设有送料传送带，所述送料传送带一端设有第一电机，所述第一电机驱动送料传送带转动，所述送料传送带内上下对称设有支撑板，所述支撑板与加工台固定连接。
8.进一步改进在于：所述压平机构包括滑轨、电动滑块、上压平辊、下压平辊和第二电机，所述压平架前后侧对称设有滑轨，所述滑轨上配套安装设有电动滑块，所述电动滑块设有两组，所述电动滑块之间安装转动设有上压平辊，所述加工台中间安装转动设有下压平辊，所述加工台前侧设有第二电机，所述第二电机输出端与下压平辊驱动连接。
9.进一步改进在于：所述限位机构包括限位架、双向螺纹杆、第三电机、螺纹套筒和限位板，所述压平架一侧固定设有限位架，所述限位架内转动设有双向螺纹杆，所述限位架前侧安装设有第三电机，所述第三电机输出端与双向螺纹杆驱动连接，所述双向螺纹杆上对称套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒下方配套固定设有限位板。
10.进一步改进在于：所述平整度检测机构包括检测架、红外检测头和分析终端，所述压平架另一侧固定设有检测架，所述检测架下方排列固定设有红外检测头，所述检测架上设有分析终端。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过伸缩杆和回料辊转动将不合格的板材送回重新压平，无需人工搬运，通过双向螺纹杆、螺纹套筒和限位板配合对板材进行限位，防止板材跑偏。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体主视剖视图；
13.图2为本实用新型的整体主视图；
14.图3为本实用新型的双向螺纹杆侧视图；
15.图4为本实用新型的压平架侧视图。
16.其中：1、加工台；2、压平架；3、支架；4、伸缩杆；5、回料辊架；6、回料辊；7、送料传送带；8、第一电机；9、支撑板；10、滑轨；11、电动滑块；12、上压平辊；13、下压平辊；14、第二电机；15、限位架；16、双向螺纹杆；17、第三电机；18、螺纹套筒；19、限位板；20、检测架；21、红外检测头；22、分析终端。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.根据图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供了一种聚氨酯复合板材加工用压平装置，包括加工台1、压平架2、送料机构、回料压平机构、压平机构、平整度检测机构和限位机构，加工台1上中间固定设有压平架2，加工台1上一侧设有送料机构，回料压平机构包括支架3、伸缩杆4、回料辊架5和回料辊6，加工台1上另一侧固定设有支架3，支架3上中间固定设有伸缩杆4，伸缩杆4伸缩端固定设有回料辊架5，回料辊架5下方转动设有回料辊6，回料辊6由马达电驱动转动，压平架2上设有压平机构，压平架2上一侧设有限位机构，压平架2上另一侧设有平整度检测机构，伸缩杆4前后对称设有两组，回料辊6在马达驱动下可实现正反向转动切换，当复合板压平不充分需要回料时伸缩杆4伸出带动回料辊6下降，马达驱动回料辊6反转，同时第二电机14驱动下压平辊13反转使板材再次压平。
19.送料机构包括送料传送带7、第一电机8和支撑板9，加工台1一侧设有送料传送带7，送料传送带7一端设有第一电机8，第一电机8驱动送料传送带7转动，送料传送带7内上下对称设有支撑板9，支撑板9与加工台1固定连接，支撑板9使板材能稳定在送料传送带7上移动送料。
20.压平机构包括滑轨10、电动滑块11、上压平辊12、下压平辊13和第二电机14，压平架2前后侧对称设有滑轨10，滑轨10上配套安装设有电动滑块11，电动滑块11设有两组，电
动滑块11之间安装转动设有上压平辊12，电动滑块11在滑轨10上滑动带动上压平辊12升降便于适应不同厚度的板材，加工台1中间安装转动设有下压平辊13，下压平辊13和上压平辊12配合对板材进行压平，加工台1前侧设有第二电机14，第二电机14输出端与下压平辊13驱动连接。
21.限位机构包括限位架15、双向螺纹杆16、第三电机17、螺纹套筒18和限位板19，压平架2一侧固定设有限位架15，限位架15内转动设有双向螺纹杆16，限位架15前侧安装设有第三电机17，第三电机17输出端与双向螺纹杆16驱动连接，双向螺纹杆16上对称套设有螺纹套筒18，螺纹套筒18下方配套固定设有限位板19，第三电机17驱动双向螺纹杆16转动使螺纹套筒18相向移动使限位板19同步移动将板材限位在加工台1上中间。
22.平整度检测机构包括检测架20、红外检测头21和分析终端22，压平架2另一侧固定设有检测架20，检测架20下方排列固定设有红外检测头21，检测架20上设有分析终端22，红外检测头21精确检测板材的起伏并将数据发送至分析终端22进行分析处理，当分析得出平整度不合格时由回料辊6反转进行重新平整，平整度合格时回料辊6正转进行下料。
23.该聚氨酯复合板材加工用压平装置进行压平工作时将板材放置在送料传送带上，第一电机启动驱动送料传送带转动送料，第三电机启动驱动双向螺纹杆转动使螺纹套筒相向移动使限位板相向移动到合适位置对板材限位，电动滑块在滑轨上滑动带动上压平辊根据板材厚度调整至合适位置，第二电机启动驱动下压平辊转动进行压平处理，压平后板材向加工台上另一侧移动，红外检测头精确检测板材起伏并将数据传输至分析终端进行分析，当得出板材平整度不合格时伸缩杆伸出带动回料辊下降，马达驱动回料辊反转使回料辊摩擦带动板材向加工台一侧移动，第二电机驱动下压平辊反转重新压平，二次压平后板材由送料传送带再次输送至下压平辊上，第二电机驱动下压平辊正转进行第三次压平，当检测得出板材平整度合格时伸缩杆伸出带动回料辊下降，马达驱动回料辊正转使回料辊摩擦带动板材下料。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。