一种多功能刮板的制作方法

1.本实用新型属于复合结构成型技术领域，特别涉及一种多功能刮板。


背景技术：

2.目前，碳纤维等复合材料行业，在进行复杂大表面的复合结构成型过程中，主要采取手工铺贴纤维层的方式。在每铺贴一层纤维料后，需要使用刮板对铺贴的料进行刮平以及挤压出“气泡”。
3.现有的用于铺贴的刮板，多采用塑料板、竹片、层压板等结构，有的在刮板上还安装有可供使用者握持的手柄。利用现有的刮板完成具有大面积表面的纤维层的铺贴，不但费时费力，施工劳动强度较高，施工效率较低，而且也会影响复合材料的铺贴质量。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是，提供一种操作方便，可以大幅降低施工劳动强度，提高施工效率和施工质量的多功能刮板。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种多功能刮板，包括固定架，在所述固定架一端安装有可调节角度的手柄，在所述固定架的另一端安装有刮板和辊筒，所述刮板和辊筒相互平行排布设置。
7.进一步，所述手柄和固定架之间通过角度调节机构连接，所述角度调节机构包括两个平行设置的安装座，所述手柄的端部可转动安装在两个安装座之间，所述安装座与手柄之间通过角度锁紧销锁紧固定。
8.进一步，所述固定架由一个或两个u形架组成，在每个所述u形架的两个臂之间可转动安装一所述辊筒，两个所述u形架在一端通过连接部连接，所述刮板安装在两个所述u形架之间。
9.进一步，所述辊筒安装在第一转轴上，所述第一转轴的两端通过轴承转动连接在u形架的两个臂上，在所述第一转轴端部安装有卡簧。
10.进一步，所述刮板通过伸缩机构可伸缩安装在所述固定架上，用以在多个作业位之间切换，多个作业位包括，所述刮板的底部低于辊筒的底部、所述刮板的底部与辊筒的底部平齐以及所述刮板的底部高于辊筒的底部。
11.进一步，所述伸缩机构包括张紧机构和至少一个弹性件，所述弹性件安装在所述固定架与刮板顶部之间，所述张紧机构与刮板连接，操作所述张紧机构带动所述刮板伸缩移动。
12.进一步，所述弹性件为张紧弹簧，所述张紧弹簧通过张紧螺钉固定在所述固定架上。
13.进一步，所述张紧机构包括张紧绳和张紧把手，所述张紧把手的一端通过第二转轴与手柄可转动连接，所述张紧绳的两端分别与刮板和张紧把手连接，所述张紧绳与张紧把手的连接点以所述第二转轴为中心旋转。
14.进一步，所述刮板和固定架之间还设置有固定装置，用于将所述刮板固定在作业位上。
15.进一步，所述固定装置包括至少一个插销，在所述刮板和固定架上对应设置有至少一组销孔，所述插销插入所述刮板和固定架上对应的销孔内实现所述刮板的固定；和/或，所述固定装置包括至少一个旋转插销，所述旋转插销可转动安装在固定架上，在所述刮板上对应设置有至少一个销孔，所述旋转插销插入所述刮板上对应的销孔内实现所述刮板的固定。
16.综上内容，本实用新型所提供的一种多功能刮板，与现有技术相比，具有如下优点：
17.(1)本实用新型在目前通用的刮板结构基础上增加了辊筒，将辊筒和刮板沿铺贴方向平行排布设置，使得该刮板对碳纤维等铺贴材料进行手工铺贴过程中，可在对预浸料进行刮平的同时挤出“气泡”，即利用一个工具可同时实现刮平和滚压两种工作，操作简单方便，施工速度快，施工效率高，施工质量好，且可大幅降低施工劳动强度。
18.(2)本实用新型通过安装有可调节角度的手柄，使得操作人员在铺贴时，可任意调节手柄的操作角度，作业限制条件小，有利于进一步降低施工劳动强度。
19.(3)本实用新型中刮板采用了可伸缩的结构，可以在低于或与辊筒底部平齐的第一作业位和高于辊筒底部的第二作业位之间切换，操作人员可以根据施工需要，任意选择刮平和滚压等作业方式，实现碳纤维等材料铺贴时，省时省力，有利于进一步降低施工劳动强度。
附图说明
20.附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
21.图1是本实用新型多功能刮板结构示意图一；
22.图2是本实用新型多功能刮板结构示意图二；
23.图3是本实用新型多功能刮板结构的侧向视图；
24.图4是本实用新型多功能刮板结构的俯向视图。
25.如图1至图4所示，固定架1，u形架11，连接部12，手柄2，刮板3，第一销孔31，辊筒4，角度调节机构5，安装座51，角度锁紧销52，第一转轴6，轴承7，卡簧8，伸缩机构9，张紧弹簧91，张紧螺钉92，张紧绳93，张紧把手94，第二转轴95，固定装置10，旋转插销101，第二销孔102。
26.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本
实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例一：
31.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种多功能刮板，包括固定架1，在固定架1的一端安装有可调节角度的手柄2，在固定架1的另一端安装有刮板3和辊筒4，刮板3和辊筒4相互平行排布设置，用以在铺贴材料时完成刮平和滚压的作业。
32.本实施例中，手柄2和固定架1之间通过角度调节机构5连接。优选，角度调节机构5包括两个平行设置的半圆形的安装座51，安装座51与固定架1一体成型或焊接在固定架1上，手柄2的端部可转动安装在两个安装座51之间，安装座51与手柄2之间通过角度锁紧销52锁紧固定。手柄2端部的两端通过转轴(图中未示出)与安装座51转动连接，在安装座51上以转轴的轴心为圆心沿圆周均匀设置有多个销孔(图中未未标示)。操作人员可以根据需要操作手柄2，使手柄2绕转轴旋转，旋转过程中角度锁紧销52卡入不同的销孔内即可限定手柄2的不同操作角度，有利于操作人员在操作过程中省力，降低施工劳动强度，同时也使得该刮板不受作业空间的限制，作业限制条件小。
33.本实施例中，优选，固定架1由两个u形架11组成，在每个u形架11的两个臂之间可转动安装一个辊筒4。u形架11由金属型材制成，或者采用由金属板拼接而成的中空结构，有利于减少该刮板的总重重，进一步降低施工劳动强度。
34.两个u形架11平行设置，且在两个u形架11的一端通过连接部12连接，连接部12与两个u形架11一体成型或焊接在一起。刮板3安装在两个u形架11之间，刮板3与两侧的u形架11也是平行设置，即该多功能刮板由两个辊筒4和中间的一个刮板3组成。
35.其中，两个辊筒4与u形架11之间的安装结构相同。辊筒4固定安装在第一转轴6上，第一转轴6的两端转动连接在u形架11的两个臂上，为了保证第一转轴6转动平稳顺滑，第一转轴6的两端通过轴承7转动连接在u形架11的两个臂上，在第一转轴6的两端端部再分别安装有一个卡簧8用于固定轴承7。
36.本实施例中优选，位于中间的刮板3通过伸缩机构9可伸缩安装在固定架1上，用以在多个作业位之间切换。多个作业位至少根据需要包括刮板3的底部低于辊筒4的底部、刮板3的底部高于辊筒4的底部等二个作业位，当然也可以增加刮板3的底部与辊筒4的底部平齐的作业位。当处于刮板3的底部低于辊筒4底部的作业位时(即刮板3伸出辊筒4外)，只实现刮平的功能；当处于刮板3的底部高于辊筒4底部的作业位时(即刮板3缩进辊筒4内)，只实现滚压的功能；当处于刮板3的底部与辊筒4底部平齐的作业位时，在行进过程中可以同时实现刮平和滚压的功能。
37.更优选，伸缩机构9包括张紧机构和至少一个弹性件，操作张紧机构带动刮板3的伸缩移动。
38.其中，弹性件安装在固定架1的连接部12与刮板3顶部之间，弹性件优选采用张紧弹簧91。为了保证刮板3在执行刮平作业时张紧弹簧91所能提供的弹力，在固定架1和刮板3的顶部之间设置有至少两个张紧弹簧91，更优选设置有三个张紧弹簧91，三个张紧弹簧91分别通过张紧螺钉92固定在固定架1的连接部12上，三个张紧弹簧91安装在固定架1的左中右的位置。当处于刮板3的底部低于辊筒4底部的作业位时，三个张紧弹簧91处于伸展的状态；当处于刮板3的底部高于辊筒4底部或与辊筒4底部平齐的作业位时，张紧弹簧91处于收缩的状态。
39.由于目前做手工碳纤维铺贴的时候，不需要太大的力量，因此。当刮板3处于伸出的刮平作业位时，利用三个张紧弹簧91即可给刮板3提供足够的压力。在刮平作业初始，刮板3会有一定的缩回，但是张紧弹簧91在压缩到一定后，再往下压是需要更大的力，因此，只要保证刮板3伸出的长度在初始阶段过后仍处于伸出作业位即可。
40.在刮板3的顶部向上凸出有两个柱体(图中未示出)，两个张紧弹簧91的底部套装固定在两个柱体上。
41.张紧机构包括张紧绳93和张紧把手94，张紧把手94的一端通过第二转轴95与手柄2可转动连接，张紧绳93的两端分别与刮板3和张紧把手94连接，张紧绳93与张紧把手94的连接点以第二转轴95为中心旋转。操作人员向上握紧张紧把手94时，会拉紧张紧绳93，从而带动刮板3向上移动，缩进两个辊筒4之间，张紧弹簧91处于收缩状态。操作人员向下松开张紧把手94时，会松开张紧绳93，在两个张紧弹簧91的作用下，带动刮板3向下移动，伸出辊筒4的外侧，整个操作简单方便。
42.如图1至图4所示，本实施例中，在刮板3和固定架1之间还设置有固定装置10，用于将刮板3固定在所需的作业位。
43.优选，固定装置10包括至少一个旋转插销101，在刮板3上对应设置有至少一个第一销孔31，旋转插销101插入对应的第一销孔31内实现刮板3的固定，这样可以使刮板3在作业过程中位置保持不变，此时操作人员可以松开张紧把手94，刮板3也不会移动，可达到省力的作用。旋转插销101在u形架11的两个臂上各设置有一个，对应在刮板3上设置两个第一销孔31，旋转插销101通过转轴可转动安装在其中一个u形架11上。
44.固定装置10也可以采用如下结构，包括至少一个插销(图中未示出)，该插销为单独安装使用的插销，在u形架11上对应设置有多个第二销孔102，如图中所示在u形架11的两个臂上分别开设有两个第二销孔102，在刮板3上对应设置有多个第三销孔(图中未示出)，利用插销插入刮板3和u形架11上对应的第三销孔和第二销孔102内，即实现刮板3的固定。这样同样可以使刮板3在作业过程中位置保持不变，此时操作人员可以松开张紧把手94，刮板3也不会移动，可达到省力的作用。
45.本实施例中，则更优选，固定装置10同时采用了上述两种结构，即同时通过两个旋转插销101插入刮板3对应的两个第一销孔31内，以及利用多个插销对应插入刮板3和u形架11上对应的第三销孔和第二销孔102内实现刮板3的固定。这样即可以保证刮板3在缩进位时不会移出，影响滚压作业，也会在刮板3伸出进行刮平作业时，也会辅助张紧弹簧91保证刮板3在刮平时所需的压力，不会缩进辊筒4内，影响刮平作业质量。
46.该多功能刮板的工作过程如下：
47.1、正常状态时，利用两个张紧弹簧91将刮板3往下顶出，实现刮平的功能，同时调节合适的手柄2操作角度。
48.2、捏紧张紧把手94，通过张紧绳93将刮板3拉起，此时刮板3收入辊筒4的上方，实现滚压的功能。如果仅仅只是使用滚压功能时，在捏紧张紧把手94时，将两侧的旋转插销101插入刮板3上的第一销孔31内，从而实现刮板3的收起。
49.3、重新松开张紧把手94时，刮板3在两个张紧弹簧91弹力的作用下，伸出辊筒4，实现刮平的功能。
50.实施例二：
51.与实施例一不同之处在于，本实施例中，固定架1仅由一个u形架11组成，在u形架11的一侧安装刮板3，在u形架11的顶部安装可调角度的手柄2，刮板3上也安装有伸缩机构9，伸缩机构9的结构与实施例一相同。为了安装伸缩机构9，u形架11在安装手柄2的一端向侧向伸出一安装座(图中未示出)，张紧弹簧91、张紧绳93、手柄2等均安装在该安装座上。本实施例中刮板的使用方式与实施例一中所述相同。
52.本实用新型所提供的多功能刮板，在目前通用的刮板结构基础上增加了一个或两个辊筒4，将辊筒4和刮板3沿铺贴方向平行排布设置，使得该刮板3对碳纤维等铺贴材料进行手工铺贴过程中，可在对预浸料进行刮平的同时挤出“气泡”，即利用一个工具可同时实现刮平和滚压两种工作，操作简单方便，施工速度快，施工效率高，施工质量好，且可大幅降低施工劳动强度。
53.该多功能刮板通过安装有可调节角度的手柄2，使得操作人员在铺贴时，可任意调节手柄2的操作角度，作业限制条件小，有利于进一步降低施工劳动强度。
54.该多功能刮板中，刮板3采用了可伸缩的结构，可以在多个作业位之间切换，操作人员可以根据施工需要，任意选择刮平和滚压等作业方式，不需要更换作业工具，实现碳纤维等材料铺贴时，省时省力，有利于进一步降低施工劳动强度。
55.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。