一种无气泡的高效型贴合机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种无气泡的高效型贴合机。


背景技术：

2.贴合工艺是将两层或两层以上的同种或异种薄胶片压贴成为厚度较大的整体胶片的压延方法，贴合可以制造两种不同胶料组成一起的胶片，或质量要求较高且较厚的胶片以及制造夹胶雨布制品和气密性要求特别严格的中空橡胶制品，而现在在进行这些产品的生产过程中基本上都是采用贴合机来进行生产的；
3.但是现有的贴合机在对两片橡胶进行贴合时，不能逐一的匀速贴合，从而导致在橡胶贴合时会产生大量的气泡，从而使橡胶难以贴合严密，为避免上述技术问题，确有必要提供一种无气泡的高效型贴合机以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种无气泡的高效型贴合机，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的贴合机在对两片橡胶进行贴合时，不能逐一的匀速贴合，从而导致在橡胶贴合时会产生大量的气泡，从而使橡胶难以贴合严密的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无气泡的高效型贴合机，包括基板，所述基板的顶端安装有支撑杆，所述支撑杆的内侧开设有安装槽，所述安装槽的内侧嵌入有轴承，所述支撑杆的一侧端面转动安装有密封底壳，所述密封底壳的一侧端面与轴承对应位置处安装有转动轴，所述支撑杆的一侧端面开设有限位孔，所述限位孔的内侧螺纹连接有限位握把；
6.所述密封底壳的内侧顶部位置处开设有放置槽，所述密封底壳的顶端卡接有密封顶盖，所述基板的顶端安装有支撑架，所述支撑架的一侧端面安装有液压挺杆，所述密封顶盖的顶端连接有出气管，所述密封顶盖的底端与密封底壳对应位置处开设有密封卡接槽，所述密封底壳的底端与放置槽对应位置处安装有压制块。
7.优选的，所述密封底壳的一侧端面与限位握把对应位置处开设有定位孔，所述限位握把通过定位孔与密封底壳螺纹连接。
8.优选的，所述液压挺杆的伸缩端与密封顶盖相连接，所述出气管的另一端与外部真空抽气泵相连接。
9.优选的，所述支撑杆设置有两根，两根支撑杆对称安装在密封底壳的两侧端面。
10.优选的，所述基板的顶端安装有固定腿，所述固定腿的顶端安装有倾斜滑板，所述基板的顶端位于倾斜滑板一侧位置处安装有定位支撑杆，所述定位支撑杆的一侧端安装有主动压紧辊，所述定位支撑杆的一侧端面安装有从动压紧辊，所述主动压紧辊的一端安装有顶部电机，所述从动压紧辊的一端安装有底部电机。
11.优选的，所述定位支撑杆设置有两块，两块定位支撑杆对称安装在主动压紧辊的两侧端面，所述顶部电机和底部电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1、设置有基板、支撑杆、安装槽、轴承、密封底壳、转动轴、限位孔、限位握把、放置槽、密封顶盖、支撑架、液压挺杆、出气管、密封卡接槽、压制块和固定腿，通过出气管将位于密封底壳和密封顶盖中部的空气进行抽离，此时两片橡胶片中部的空气也会被抽离，从而防止两片胶片中部会出现气泡，使两片胶片可可以贴合的更加严密，并且在初步贴合结束后，可以拧松限位握把，从而解除对密封底壳的位置限制，紧接着可以在支撑杆的内侧转动密封底壳，然后可以将其中已经初步贴合结束的橡胶片快速取出，防止人们用手触摸会弄脏橡胶片。
14.2、设置有倾斜滑板、定位支撑杆、主动压紧辊、从动压紧辊、顶部电机和底部电机，顶部电机和底部电机会不断的带动主动压紧辊和从动压紧辊旋转，进而会使滑落的后的橡胶片被传递到主动压紧辊和从动压紧辊的中部位置处，从而进一步对两块橡胶片进行贴合压紧，进一步增强了贴合的紧密性，提高产品品质。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型轴承的安装结构示意图；
19.图3是本实用新型密封卡接槽的开设示意图；
20.图4是本实用新型倾斜滑板的安装结构示意图；
21.图中标号：1、基板；2、支撑杆；3、安装槽；4、轴承；5、密封底壳；6、转动轴；7、限位孔；8、限位握把；9、放置槽；10、密封顶盖；11、支撑架；12、液压挺杆；13、出气管；14、密封卡接槽；15、压制块；16、固定腿；17、倾斜滑板；18、定位支撑杆；19、主动压紧辊；20、从动压紧辊；21、顶部电机；22、底部电机。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种无气泡的高效型贴合机，包括基板1，基板1的顶端安装有支撑杆2，支撑杆2设置有两根，两根支撑杆2对称安装在密封底壳5的两侧端面，方便转动密封底壳5，支撑杆2的内侧开设有安装槽3，安装槽3的内侧嵌入有轴承4，支撑杆2的一侧端面转动安装有密封底壳5，密封底壳5的一侧端面与轴承4对应位置处安装有转动轴6，支撑杆2的一侧端面开设有限位孔7，限位孔7的内侧螺纹连接有限位握把8，密封底壳5的一侧端面与限位握把8对应位置处开设有定位孔，限位握把8通过定位孔与密封底壳5螺纹连接，方便固定密封底壳5；
24.密封底壳5的内侧顶部位置处开设有放置槽9，密封底壳5的顶端卡接有密封顶盖10，基板1的顶端安装有支撑架11，支撑架11的一侧端面安装有液压挺杆12，液压挺杆12的
伸缩端与密封顶盖10相连接，出气管13的另一端与外部真空抽气泵相连接，方便移动密封顶盖10，密封顶盖10的顶端连接有出气管13，密封顶盖10的底端与密封底壳5对应位置处开设有密封卡接槽14，密封底壳5的底端与放置槽9对应位置处安装有压制块15。
25.基板1的顶端安装有固定腿16，固定腿16的顶端安装有倾斜滑板17，基板1的顶端位于倾斜滑板17一侧位置处安装有定位支撑杆18，定位支撑杆18设置有两块，两块定位支撑杆18对称安装在主动压紧辊19的两侧端面，有利于压紧橡胶垫，顶部电机21和底部电机22的输入端与外部电源的输出端电性连接，定位支撑杆18的一侧端安装有主动压紧辊19，定位支撑杆18的一侧端面安装有从动压紧辊20，主动压紧辊19的一端安装有顶部电机21，从动压紧辊20的一端安装有底部电机22。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，控制液压挺杆12向上伸缩，从而可以将密封顶盖10向上抬起，紧随着可以将需要贴合的两片橡胶片放置到放置槽9的内侧，然后控制液压挺杆12重新下压，进而将压制块15压紧到放置槽9内侧的橡胶片的顶部位置处，从而使两片胶片初步贴合，此时密封底壳5会卡入到密封卡接槽14的内侧，从而使密封底壳5和密封顶盖10相互卡接，然后再打开外部的真空抽气泵，从而通过出气管13将位于密封底壳5和密封顶盖10中部的空气进行抽离，此时两片橡胶片中部的空气也会被抽离，从而防止两片胶片中部会出现气泡，使两片胶片可可以贴合的更加严密，并且在初步贴合结束后，可以拧松限位握把8，从而解除对密封底壳5的位置限制，紧接着可以在支撑杆2的内侧转动密封底壳5，然后可以将其中已经初步贴合结束的橡胶片快速取出，防止人们用手触摸会弄脏橡胶片；
27.接着，在橡胶片被倒出后会掉落到倾斜滑板17的顶端，此时工作的顶部电机21和底部电机22会不断的带动主动压紧辊19和从动压紧辊20旋转，进而会使滑落的后的橡胶片被传递到主动压紧辊19和从动压紧辊20的中部位置处，从而进一步对两块橡胶片进行贴合压紧，进一步增强了贴合的紧密性，提高产品品质。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。