一种抗冲击的夹层玻璃的制作方法

1.本实用新型属于玻璃技术领域，具体涉及一种抗冲击的夹层玻璃。


背景技术：

2.夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。此外，还有一些比较特殊的如彩色中间膜夹层玻璃、sgx类印刷中间膜夹层玻璃、xi r类low-e中间膜夹层玻璃等。内嵌装饰件(金属网、金属板等)夹层玻璃、内嵌pet材料夹层玻璃等装饰及功能性夹层玻璃。
3.现有的夹层玻璃缓冲性能不高，容易破碎，破碎后玻璃碎片掉落，容易造成安全隐患。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种抗冲击的夹层玻璃，以解决现有的夹层玻璃缓冲性能不高，容易破碎，容易造成安全隐患的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种抗冲击的夹层玻璃，包括玻璃本体，所述玻璃本体包括第一玻璃和第二玻璃，所述第一玻璃和第二玻璃沿竖直方向呈层叠设置；
6.缓冲层，所述缓冲层设置在第一玻璃和第二玻璃之间，所述缓冲层包括防爆层、橡胶层和连接层；
7.所述防爆层包括第一防爆膜和第二防爆膜，所述第一防爆膜和第二防爆膜分别设置在第一玻璃和第二玻璃的内侧面上；
8.所述橡胶层包括多个第一橡胶垫和第二橡胶垫，所述第一橡胶垫和第二橡胶垫分别呈间隔的均匀设置在第一防爆膜和第二防爆膜上，所述第一橡胶垫和第二橡胶垫分别能够抵接在第二防爆膜和第一防爆膜的内侧面上；
9.所述连接层包括缓冲胶，所述缓冲胶填充在第一防爆膜和第二防爆膜之间；
10.密封层，所述密封层设置在第一玻璃和第二玻璃之间的边缘连接处。
11.进一步，所述第一玻璃和第二玻璃的厚度相等，且第一玻璃和第二玻璃关于缓冲层的水平中心线呈对称分布。
12.进一步，所述第一防爆膜和第二防爆膜均采用pet材质制得。
13.进一步，所述第一橡胶垫和第二橡胶垫呈交错分布，且第一橡胶垫和第二橡胶垫的外侧呈半圆球结构设置。
14.进一步，所述缓冲胶为pvb胶。
15.进一步，所述密封层包括封边玻璃粉、粘接胶和密封胶条；所述封边玻璃粉设置在第一玻璃和第二玻璃之间的边缘连接处，且封边玻璃粉外侧上设有粘接胶，所述粘接胶外侧连接有密封胶条。
16.进一步，所述密封胶条、第一玻璃和第二玻璃外周壁上设有防潮膜。
17.本实用新型的有益效果：
18.1、通过缓冲层、第一防爆膜、第二防爆膜、第一橡胶垫、第二橡胶垫和缓冲胶的配合使用，在第一玻璃和第二玻璃之间设置缓冲层，可以降低玻璃本体整受到的冲击力，而且缓冲层内设有防爆层，第一防爆膜和第二防爆膜分别与第一玻璃和第二玻璃粘接，能够避免玻璃碎裂时不易出现飞溅的情况对使用者造成伤害；而第一防爆膜和第二防爆膜之间设置有第一橡胶垫和第二橡胶垫，通过第一橡胶垫和第二橡胶垫对冲击进行吸收抵消，减少冲击力的传递；通过填充缓冲胶避免第一防爆膜和第二防爆膜之间出现缝隙的情况，使得第一玻璃和第二玻璃之间的粘接更加牢固，提高本实用新型整体的缓冲性能和抗冲击性能。
19.2、通过密封层、边玻璃粉、粘接胶、密封胶条和防潮膜的配合使用，设置粘接胶可以填充密封第一玻璃和第二玻璃的连接处，确保封边玻璃粉的密闭性，密封胶条和防潮膜能够避免粘接胶受到潮气的影响，确保粘接胶的密封粘接效果。
附图说明
20.图1本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为图1中a处的放大结构示意图；
22.图3为本实用新型缓冲层的立体结构示意图；
23.附图标注如下：
24.玻璃本体1、第一玻璃11、第二玻璃12、缓冲层2、第一防爆膜21、第二防爆膜22、第一橡胶垫23、第二橡胶垫24、缓冲胶25、密封层3、边玻璃粉31、粘接胶32、密封胶条33、防潮膜34。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
26.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例一：
29.如图1～图3所示，一种抗冲击的夹层玻璃，包括玻璃本体1，所述玻璃本体1包括第一玻璃11和第二玻璃12，所述第一玻璃11和第二玻璃12沿竖直方向呈层叠设置；
30.缓冲层2，所述缓冲层2设置在第一玻璃11和第二玻璃12之间，所述缓冲层2包括防
爆层、橡胶层和连接层；
31.所述防爆层包括第一防爆膜21和第二防爆膜22，所述第一防爆膜21和第二防爆膜22分别设置在第一玻璃11和第二玻璃12的内侧面上；
32.所述橡胶层包括多个第一橡胶垫23和第二橡胶垫24，所述第一橡胶垫23和第二橡胶垫24分别呈间隔的均匀设置在第一防爆膜21和第二防爆膜22上，所述第一橡胶垫23和第二橡胶垫24分别能够抵接在第二防爆膜22和第一防爆膜21的内侧面上；
33.所述连接层包括缓冲胶25，所述缓冲胶25填充在第一防爆膜21和第二防爆膜22之间；
34.密封层3，所述密封层3设置在第一玻璃11和第二玻璃12之间的边缘连接处。
35.作为优选方案，所述第一玻璃11和第二玻璃12的厚度相等，且第一玻璃11和第二玻璃12关于缓冲层2的水平中心线呈对称分布。通过将第一玻璃11和第二玻璃12设置为相同的厚度，使得第一玻璃11和第二玻璃12两面力的传递效率相等，当第一玻璃11和第二玻璃12在受到相同的压力时，受力均匀。
36.作为优选方案，所述第一防爆膜21和第二防爆膜22均采用pet材质制得。通过设置pet材质的防爆膜，使得第一防爆膜21和第二防爆膜22能够将第二玻璃12和第二玻璃12的内侧面固定住，避免第一玻璃11和第二玻璃12在碎裂的时候造成玻璃碎片飞溅，提高安全性。
37.作为优选方案，所述第一橡胶垫23和第二橡胶垫24呈交错分布，且第一橡胶垫23和第二橡胶垫24的外侧呈半圆球结构设置。通过设置第一橡胶垫23和第二橡胶垫24呈交错分布和半圆球结构，受到冲击力时，第一橡胶垫23和第二橡胶垫24与第二防爆膜22和第一防爆膜21的接触面会发生形变，通过形变来对冲击力进行吸收，提高了第一玻璃11和第二玻璃12之间的缓冲性能，进而提高了本实用新型的抗冲击性能。
38.作为优选方案，所述缓冲胶25为pvb胶。pvb胶有很好粘结力，能够与玻璃牢固的韧性粘结，从而吸收冲击能量，减少破碎片飞溅。
39.实施例二：
40.本实施例其余特征同实施例一，其区别特征在于，所述密封层3包括封边玻璃粉31、粘接胶32和密封胶条33；所述封边玻璃粉31设置在第一玻璃11和第二玻璃12之间的边缘连接处，且封边玻璃粉31外侧上设有粘接胶32，所述粘接胶32外侧连接有密封胶条33。通过设置粘接胶32可以填充密封第一玻璃11和第二玻璃12的连接处，确保封边玻璃粉31的密闭性，密封胶条33能够避免粘接胶32受到潮气的影响，确保粘接胶32的密封粘接效果。
41.作为优选方案，所述密封胶条33、第一玻璃11和第二玻璃12外周壁上设有防潮膜34。设置防潮膜34进一步避免粘接胶32受到潮气的影响，确保粘接胶32的密封粘接效果。
42.本实用新型的工作方式如下：
43.使用时，在使用该抗冲击的夹层玻璃时，先将该夹层玻璃安装在指定的位置，然后在使用的过程中，当第一玻璃11或者第二玻璃12表面受到外界冲击时，第一玻璃11和第二玻璃12之间的缓冲胶25对外界冲击力进行缓冲和抵消，同时第一防爆膜21和第二防爆膜22之间的第一橡胶垫23和第二橡胶垫24会发生形变，通过形变来对冲击力进行吸收抵消，减少冲击力的传递；当第一玻璃11或者第二玻璃12的表面受到的外界冲击力较大时，造成第一玻璃11或者第二玻璃12发生破碎，第一防爆膜21或者第二防爆膜22能够将玻璃破碎的地
方粘连住，减少玻璃碎片的飞溅，避免造成安全隐患；通过密封层3中的封边玻璃粉31、粘接胶32、密封胶条33和防潮膜34的配合使用，粘接胶32可以填充密封第一玻璃11和第二玻璃12的连接处，确保封边玻璃粉31的密闭性，密封胶条33和防潮膜34能够避免粘接胶32受到潮气的影响，确保粘接胶32的密封粘接效果，避免开胶情况。
44.以上对本实用新型进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。