一种保温岩棉板生产加工用热压粘合装置的制作方法

1.本实用新型涉及岩棉板生产技术领域，具体为一种保温岩棉板生产加工用热压粘合装置。


背景技术：

2.岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，外墙岩棉板纤维细长柔韧，渣球含量低，因而导热系数低，具有极佳的保温效果，在保温岩棉板的生产过程中，需要使用热压装置将岩棉板热压粘合成型。
3.在现有技术中，申请号cn202122347820.6公开了一种保温岩棉板生产加工用热压粘合装置，通过启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动蜗杆进行转动，通过蜗杆进行转动的同时带动上方传动轴上的蜗轮进行转动式地相啮合，随之蜗轮进行旋转同时上方的传动轴也进行转动等，无需耗费人们的体力，在一定程度上给人们提供了便利，但是使用该装置进行热压粘合时，经过热压粘合的岩棉板表面温度较高，工作人员将岩棉板从装置上取下时容易烫伤，使用较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种保温岩棉板生产加工用热压粘合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温岩棉板生产加工用热压粘合装置，包括底架，所述底架上设有热压板，所述热压板的端部固定连接有热压液压缸，所述底架上设有电动滑轨，所述电动滑轨上安装有送料板，所述送料板上开设有多个凹槽，所述底架一侧设有卸料机构；
6.所述卸料机构包括固定底座，所述固定底座顶部转动连接有转盘，所述转盘底部设有转动电机，所述转盘顶端固定连接有支撑架，所述支撑架端部固定连接有卸料液压缸，所述卸料液压缸的输出轴端部固定连接有卸料板，所述卸料板内部转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆上螺纹连接有两个卸料螺母，所述双向螺杆一端固定连接有卸料电机，两个所述卸料螺母上均固定连接有导向架，每个所述导向架底端均固定连接有两个l形夹板。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述转动电机的输出轴端部固定连接有蜗杆，所述转盘的底端固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述双向螺杆上设有两段方向相反的螺纹，两个所述卸料螺母对称设置在双向螺杆上。
9.作为本技术方案的进一步优选的，两个所述导向架与卸料板内壁滑动连接，且两对所述l形夹板相对设置在两个导向架上。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述送料板内部固定连接有两个定位气管，每个所述定位气管内部均滑动连接有两个定位活塞。
11.作为本技术方案的进一步优选的，两个所述定位活塞相背的一侧表面均固定连接有连接杆，所述连接杆端部固定连接有定位板，所述连接杆上套接有复位弹簧。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述定位气管上连接有连接气管，所述连接气管端部固定连接有气泵。
13.本实用新型提供了一种保温岩棉板生产加工用热压粘合装置，具备以下有益效果：
14.(1)本实用新型通过设置卸料机构，卸料电机带动l形夹板移动，利用两对l形夹板夹住岩棉板，再利用卸料液压缸将岩棉板从送料板上升起，然后转动电机带动转盘转动，将热压完成后的岩棉板卸下，无需工作人员人工卸料，防止发生烫伤，提高卸料和使用的便捷性。
15.(2)本实用新型通过设置定位板，通过气泵向定位气管中注入气体推动两个定位活塞相互远离，定位活塞移动带动连接杆移动，连接杆移动带动定位板移动，方便放入不同尺寸的原料板，然后释放气体，复位弹簧对定位板进行复位，使得原料板能够对齐，防止热压时发生错位，提高热压效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的两个导向架之间连接结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处结构放大图；
19.图4为本实用新型的定位气管连接结构示意图；
20.图中：1、底架；2、热压板；3、电动滑轨；4、送料板；5、凹槽；6、卸料机构；7、固定底座；8、转盘；9、支撑架；10、卸料液压缸；11、卸料板；12、双向螺杆；13、卸料螺母；14、卸料电机；15、导向架；16、l形夹板；17、定位板；18、定位气管；19、定位活塞；20、连接杆；21、复位弹簧；22、连接气管；23、气泵。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.本实用新型提供技术方案：如图1所示，本实施例中，一种保温岩棉板生产加工用热压粘合装置，包括底架1，所述底架1上设有热压板2，所述热压板2的端部固定连接有热压液压缸，所述底架1上设有电动滑轨3，所述电动滑轨3上安装有送料板4，所述送料板4上开设有多个凹槽5，所述底架1一侧设有卸料机构6，可通过将原料板放置在送料板4上，然后电动滑轨3带动送料板4进行移动，热压液压缸带动热压板2进行热压粘合，然后卸料机构6将热压完成后的岩棉板卸下，无需工作人员人工卸料，防止发生烫伤，提高卸料和使用的便捷性。
23.如图2和图3所示，所述卸料机构6包括固定底座7，所述固定底座7顶部转动连接有转盘8，所述转盘8底部设有转动电机，所述转动电机的输出轴端部固定连接有蜗杆，所述转盘8的底端固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，可通过转动电机带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动转盘8转动，方便进行转向作业，同时利用蜗轮蜗杆的自
锁功能提高工作的稳定性，所述转盘8顶端固定连接有支撑架9，所述支撑架9端部固定连接有卸料液压缸10，所述卸料液压缸10的输出轴端部固定连接有卸料板11，所述卸料板11内部转动连接有双向螺杆12，所述双向螺杆12上螺纹连接有两个卸料螺母13，所述双向螺杆12上设有两段方向相反的螺纹，两个所述卸料螺母13对称设置在双向螺杆12上，使得两个卸料螺母13能够相向或者相背运动，所述双向螺杆12一端固定连接有卸料电机14，两个所述卸料螺母13上均固定连接有导向架15，每个所述导向架15底端均固定连接有两个l形夹板16，两个所述导向架15与卸料板11内壁滑动连接，且两对所述l形夹板16相对设置在两个导向架15上，可通过卸料液压缸10将卸料板11降下，使得l形夹板16处于岩棉板两侧，然后卸料电机14带动双向螺杆12转动，双向螺杆12转动带动两个卸料螺母13相向运动，卸料螺母13移动带动导向架15移动，导向架15移动带动l形夹板16移动，利用两对l形夹板16夹住岩棉板，再利用卸料液压缸10将岩棉板从送料板4上升起，将热压完成后的岩棉板卸下，无需工作人员人工卸料，防止发生烫伤，提高卸料和使用的便捷性。
24.如图1和图4所示，所述送料板4内部固定连接有两个定位气管18，每个所述定位气管18内部均滑动连接有两个定位活塞19，两个所述定位活塞19相背的一侧表面均固定连接有连接杆20，所述连接杆20端部固定连接有定位板17，所述连接杆20上套接有复位弹簧21，所述定位气管18上连接有连接气管22，所述连接气管22端部固定连接有气泵23，可通过气泵23向定位气管18中注入气体推动两个定位活塞19相互远离，定位活塞19移动带动连接杆20移动，连接杆20移动带动定位板17移动，方便放入不同尺寸的原料板，然后释放气体，复位弹簧21对定位板17进行复位，使得原料板能够对齐，防止热压时发生错位，提高热压效果。
25.本实用新型提供一种保温岩棉板生产加工用热压粘合装置，具体工作原理如下：
26.在实际使用本实用新型时，卸料液压缸10将卸料板11降下，使得l形夹板16处于岩棉板两侧，然后卸料电机14带动双向螺杆12转动，双向螺杆12转动带动两个卸料螺母13相向运动，卸料螺母13移动带动导向架15移动，导向架15移动带动l形夹板16移动，利用两对l形夹板16夹住岩棉板，再利用卸料液压缸10将岩棉板从送料板4上升起，然后转动电机带动转盘8转动，将热压完成后的岩棉板卸下，无需工作人员人工卸料，防止发生烫伤，提高卸料和使用的便捷性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。