一种防磨损式同透塑料地板生产用带的制作方法

1.本实用新型涉及同透塑料地板生产领域，特别涉及一种防磨损式同透塑料地板生产用带及其生产方法与应用。


背景技术：

2.同质透心塑料塑胶地板(以下简称同质塑料地板)生产过程中为在两根输送带之间成型的(以下将成型同质塑料地板的输送带称为同透塑料地板生产用带)。现有的同透塑料地板生产用带存在透气性差的不足，导致高压注射到两根同透塑料地板生产用带之间的塑料在成型为带时的透气不充分，使得成型出的带子会产生裂痕和起皱现象。同透塑料地板生产用带使用时为一面同塑料接触，一面通过驱动辊驱动而进行转动的，同塑料接触的一面要求离离型性能好，便于同地板分离，同驱动辊接触的一面要求摩擦阻力大而使得转动时不容易产生打滑，现有的同透塑料地板生产用带通过在表面涂涂层的方式来实现兼顾以上两面性能，涂出的涂层在使用时容易脱落；使用时，成型地板边缘的部位的磨损快，导致由于局部磨损严重而报废从而缩短带的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种透气性好、成型地板边缘的部位不容易损坏的同透塑料地板生产用带，解决了现有的同透塑料地板生产用带透气性差影响地板品质及使用时同地板边缘接触的部位容易损坏导致使用寿命缩短的问题。
4.以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种防磨损式同透塑料地板生产用带，包括带本体，其特征在于，带本体的使用时同同透塑料地板接触的一侧的表面的粗糙度为0.5um～4.0um，带本体的使用时同同透塑料地板接触的一侧设有沿防磨损式同透塑料地板生产用带宽度方向分布的两道加厚带，加厚带沿防磨损式同透塑料地板生产用带的延伸方向延伸；防磨损式同透塑料地板生产用带用于生产同透塑料地板时，同透塑料地板的两侧边缘一一对应地位于两道所述加厚带上。本技术方案，同地板接触的一侧表面的粗糙度为0.5um～4.0um 的表面，从而使得表面的透气性好，制作地板时利用粗糙的表面形成透气通道，从而房子地板产生裂痕，提高了地板的品质。设置加厚带位于地板的边缘，使得形成地板边缘不容易产生磨损，从而起到增加寿命的作用。
5.作为优选，所述带本体包括基布、覆盖在基布使用时同同透塑料地板接触的一侧表面的面层和覆盖在基布另一侧表面的里层，基布有经纱和纬纱织成，所述加厚带设置在所述面层上，面层的纹理同基布的纹理相同而使得面层的粗糙度为0.5um～4.0um。本技术方案利用布的纹理形成粗糙度为0.5um～4.0um的面层，形成表面粗糙度时方便，表面形成的粗糙结构不容易磨损。基布优选：玻璃纤维布，芳纶布，涤纶布等，最优的为玻璃纤维布。
6.作为优选，面层和里层的材料相同且透过经纱纬纱围出的缝隙而粘结在一起。连接可靠性好，对基布的覆盖效果好。
7.作为优选，所述基布包括里层基布和面层基布，所述面层和里层仅覆盖在面层基
布上，面层的纹理同面层基布的纹理相同，所述里层基布的一侧覆盖有里层部外侧表层、另一侧覆盖有里层部内侧表层，里层部外侧表层和里层部内侧表层的材料相同且透过经纱纬纱围出的缝隙而粘结在一起。设置两层基本，你们使得带子两面处理为不同的效果时方便。
8.作为优选，所述里层和里层部内侧表层通过粘结层粘结在一起。连接可靠性好。
9.作为优选，所述面层、里层部外侧表层和粘结层都为聚四氟乙烯乳液、聚全氟乙丙烯乳液、聚乙烯醇乳液、聚醚有机硅共聚物或硅橡胶制作而成。
10.作为优选，所述经纱的延伸方向同防磨损式同透塑料地板生产用带的长度方向一致。抗拉效果好。
11.作为优选所述面层部基布为斜纹布，所述里层部基布为平纹布，所述里层部外侧表层具有同里层部基布相同的纹理。面层内的基布用斜纹，因为纹路跟带子使用时移动的走向错开，面层表面的具有设定粗糙度的表面层跟带基贴合最牢固，不容易分层。里层基布用平纹，布面平整，硬挺，不容易在驱动辊上打滑。
12.本实用新型具有以下有益效果：选用耐高温的织布，并利用织布上的纹理形成供地板生产时透气通道，从而能够提高透气性，使得生产出的地板不容易产生裂痕，实现透气时方便；双层织布构成，能够在带子的厚度相同的情况下具有更高的强度，通过将纱的直径变为同双层带的厚度相当的方式来使得同双层带具有相同的厚度，单层的强度会比双层的小、增加进行表面处理时的乳胶的用量、制作织布的材料量大，也即单层的成本会比双层的成本高；双层时能够通过将里层和面层浸泡在不同的乳胶中形成两面特性不一样的表面层，从而既能够保证纹理(涂的方式容易使得纹理消失)、又能够使得表面层不容易脱落，使用寿命好；在同地板边缘的部位形成增厚层，既能够防止同地板边缘接触的部位损坏，有能够保证费边缘部位的透气性(整体加厚则会导致纹理消失而失去透气性)。
附图说明
13.图1为为使用时地板和本实用新型之间的位置关系示意图；
14.图2为本实用新型的纵剖示意图。
15.图中：面层基布3、面层22、里层4、面层部经纱5、面层部纬纱6、加厚带7、同透塑料地板8、里层基布9、里层部外侧表层10、里层部内侧表层11、里层部经纱12、里层部纬纱13、粘结层14。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参见图1和图2，一种防磨损式同透塑料地板生产用带，包括带本体。带本体1包括面层基布3和里层基布9。面层基布由面层部经纱5和面层部纬纱6织成。面层基布和里层基布优选：玻璃纤维布，芳纶布，涤纶布等，最优的为玻璃纤维布。面层部基布为斜纹布。里层基布由里层部经纱12和里层部纬纱13 纺织而成；里层基布为平纹布。面层基布3覆盖有面层22和里层4。面层和里层为面层基布浸泡到流体状态的材料内实现覆盖面层基布然后取
出固化而成。面层、里层都为聚四氟乙烯乳液、聚全氟乙丙烯乳液、聚乙烯醇乳液、聚醚有机硅共聚物或硅橡胶制作而成。面层和里层的材料透过经纱纬纱围出的缝隙而粘结在一起。面层具有同面层部基布相同的纹理，面层的粗糙度为0.5um～ 4.0um。面层基布和面层的熔化温度为400℃以上。面层部经纱的延伸方向和同防磨损式同透塑料地板生产用带的长度方向一致。也即为使用时的移动方向。面层设有沿防磨损式同透塑料地板生产用带宽度方向分布的两道加厚带7，加厚带沿防磨损式同透塑料地板生产用带的延伸方向延伸，加厚带为局部二次喷涂而成；防磨损式同透塑料地板生产用带用于生产同透塑料地板时，同透塑料地板8的两侧边缘一一对应地位于两道加厚带上。
18.里层基布9覆盖有里层部外侧表层10和里层部内侧表层11。里层部基布为平纹布。里层部外侧表层具有同里层部基布相同的纹理。里层部外侧表层和里层部内侧表层为里层基布浸泡到流体状态的材料内实现覆盖面层基布然后取出固化而成。里层部外侧表层和里层部内侧表层都为聚四氟乙烯乳液、聚全氟乙丙烯乳液、聚乙烯醇乳液、聚醚有机硅共聚物或硅橡胶制作而成。里层部外侧表层和里层部内侧表层的材料透过经纱纬纱围出的缝隙而粘结在一起。里层基布、里层部外侧表层和里层部内侧表层的熔化温度为400℃以上。里层部经纱的延伸方向同防磨损式同透塑料地板生产用带的长度方向一致。里层和里层部内侧表层通过粘结层14粘结在一起。粘结层的熔化温度为400℃以上。粘结层为聚四氟乙烯乳液、聚全氟乙丙烯乳液、聚乙烯醇乳液、聚醚有机硅共聚物或硅橡胶制作而成。防磨损式同透塑料地板生产用带用于生产同透塑料地板时，面层同同透塑料地板接触、里层部内侧表层同驱动防磨损式同透塑料地板生产用带的驱动辊接触。
19.生产本实用新型中过程为：第一步、将面层基布浸泡到制作面层的面层制作乳胶内，取出面层基布并对粘附在面层基布上的面层制作乳胶硬化到保留有粘性的程度，将里层基布浸泡到制作里层部外侧层的里层表层制作乳胶内，取出里层基布并对粘附在里层基布上的里层表层制作乳胶硬化到保留有粘性的程度；在里层和里层部内侧表层的内侧上都涂上制作粘结层的粘结层制作乳胶而粘结在一起；加热使得所有的胶层固化。通过本实用新型生产同透塑料地板时，使通过防磨式同透塑料地板生产用带制作而成的两条同透塑料地板生产用环形带沿上下方向分布且穿过烘箱，两条同透塑料地板生产用环形带各通过两根沿水平方向分布的驱动辊配合进行驱动转动，两条所述同透塑料地板生产用环形带之间形成同透塑料地板的地板型腔；从同透塑料地板生产用环形带移动方向的一端将制作同透塑料地板的塑料颗粒添加到所述地板型腔型腔内，塑料颗粒随同同透塑料地板生产用环形带一起移动，塑料颗粒经过烘箱时熔化为熔化状态的塑料，熔化状态的塑料随所述防磨损式同透塑料地板生产用带一起移动而离开烘箱时固化成同透塑料地板。