一种包装纸板生产用粘合装置的制作方法

1.本实用新型属于包装纸板粘合设备技术领域，具体涉及一种包装纸板生产用粘合装置。


背景技术：

2.包装纸板包括白板纸、黄板纸、牛皮纸板和瓦楞纸板等，包装纸板在生产过程时，为增强其使用性能，通常需在纸板的表面喷洒粘合剂，再铺设另一纸板，随后进行压合处理，使得纸板相互粘接在一起。而现有技术中，对包装纸板的压合一般采用从整体压合，即通过压板将纸板一次性按压，此压合方式容易使纸板之间生产气泡，纸板无法充分粘合。鉴于此，需设计一种纸板包装纸板生产用粘合装置，充分排出纸板间的气体，以减少粘合纸板时气泡的产生，使纸板充分粘合。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种包装纸板生产用粘合装置，通过该粘合装置，充分排出纸板间的气体，以减少粘合纸板时气泡的产生，使纸板充分粘合。
4.为实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种包装纸板生产用粘合装置，包括：机架；传送组件，所述传送组件包括传送电机、传送轴、齿轮和链条；所述传送电机安装于所述机架的一端；多个所述传送轴沿所述机架的长度方向上间隔设置，靠近所述传送电机的所述传送轴与所述传送电机传动连接；所述传送轴上间隔设置有两个所述齿轮；所述传送轴之间通过所述齿轮和所述链条传动连接；喷料组件，所述喷料组件安装于所述机架的一端；按压组件，所述按压组件安装于所述机架的另一端上方；所述按压组件包括支撑架和按压轴；至少两个所述按压轴沿所述支撑架的长度方向上间隔设置；放板组件，所述放板组件设置于所述喷料组件与按压组件之间。
6.作为技术方案的进一步改进，所述按压组件还包括：按压电机，所述按压电机安装于所述支撑架上；所述按压电机与所述机架末端的所述按压轴传动连接；所述按压轴之间链传动连接。
7.作为技术方案的进一步改进，所述按压组件还包括：按压带，所述按压带将多个所述按压轴包住，所述按压轴转动时，带动所述按压带。
8.作为技术方案的进一步改进，所述放板组件包括：压力传感片；阻挡件，所述阻挡件朝向纸板驶入的一面设置有压力传感片；转动电机，所述转动电机的输出端与所述阻挡件连接；放板机械手，所述放板机械手用于取放纸板；放板控制器，所述放板控制器设置于放板机械手上；所述放板控制器分别与所述压力传感片、所述转动电机和所述放板机械手电连接。
9.作为技术方案的进一步改进，所述喷料组件包括：喷头，所述位于所机架一端的正上方；输料管，所述输料管的一端与所述喷头输入端连接；抽料泵，所述抽料泵的输出端与所述输料管的另一端连接。
10.作为技术方案的进一步改进，所述传送组件还包括：传送带，所述传送带将多个所述传送轴包住，所述传送轴转动时，带动所述传送带。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型能有效减少纸板粘合时气泡的产生；使用时，启动传动电机，电机通过齿轮和链条带动多个传送轴，将待粘合纸板放置在传送轴上，传送轴带动待粘合纸板朝按压组件的方向前进，当待粘合纸板的前端移动到喷料组件下方时，启动喷料组件，喷料组件向待粘合纸板喷洒粘合液，待粘合纸板移动的同时被喷洒粘合剂，待粘合纸板不断向按压组件移动，当待粘合纸板移动到放板组件的正下方时，放板组件将另一纸板放置到待粘合纸板上，两纸板初步粘接在一起；传送轴带动两纸板移动到按压组件内，两纸板的一端进入到传送轴和按压轴的缝隙中并随着传送轴不断前进，传送轴和按压轴共同按压两纸板，使两纸板间紧密粘合，按压轴与纸板接触的同时与其产生摩擦力，使按压轴转动，按压轴边转动边按压纸板，两纸板受按压的同时不断向前移动，传送轴和按压轴转动按压时将两纸板内的气体一点一点缓和排出，避免两纸板粘合时产出气泡，同时挤压粘合液，使其均匀分布，充分粘合两纸板。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1为本实用新型一种包装纸板生产用粘合装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提供的传送组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型的整体结构示意图；
17.图4为本实用新型的提供的放板组件的结构示意图；
18.图5为本实用新型的剖视图；
19.附图标记：1-机架，2-传送组件，21-传送电机，22-传送轴，23-齿轮，24-链条，25-传送带，3-喷料组件，31-喷头，32-输料管，33-抽料泵，4-放板组件，41-压力传感片，42-阻挡件，43-转动电机，44-放板机械手，45-放板控制器，5-按压组件，51-支撑架，52-按压轴，53-按压电机，54-按压带。
具体实施方式
20.为使本发明创造实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
21.本发明创造申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。同样,除非上下文
清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制,而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件,并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
22.如图1至图5所示，一种包装纸板生产用粘合装置，包括：机架1；传送组件2，传送组件2包括传送电机21、传送轴22、齿轮23和链条24；传送电机21安装于机架1的一端；多个传送轴22沿机架1的长度方向上间隔设置，传送轴22通过轴承座设置于所述机架1上，靠近传送电机21的传送轴22与传送电机21传动连接，传送轴22的通常数量为4、5、6、7、8、9、10个等，传送轴22的表面粗糙度较高，以便于带动待粘合纸板；传送轴22上间隔设置有两个齿轮23；传送轴22之间通过齿轮和链条24传动连接；喷料组件3，喷料组件3安装于机架1的一端；按压组件5，按压组件5安装于机架1的另一端上方；按压组件5包括支撑架51和按压轴52；至少两个按压轴52沿支撑架51的长度方向上间隔设置，按压轴52同样通过轴承座设置于支撑架51上，按压组件5下方的按压传送轴22分布较为密集，按压轴52的数量与下方的传送轴22的数量相同，其中按压轴52与传送轴22一一对应，传送轴22与按压轴52之间的间隙根据生产纸板的厚度设置；放板组件4，放板组件4设置于喷料组件3与按压组件5之间。
23.使用时，启动传动电机21，电机21通过齿轮23和链条24带动多个传送轴22，将待粘合纸板放置在传送轴22上，传送轴22带动待粘合纸板朝按压组件5的方向前进，当待粘合纸板的前端移动到喷料组件3时，工作人员启动喷料组件3，喷料组件3向待粘合纸板喷洒粘合液，待粘合纸板移动的同时被喷洒粘合剂，待粘合纸板表面50％至80％的面积粘合液后，关闭喷料组件3，待粘合纸板不断向按压组件5移动，当待粘合纸板移动到放板组件4的正下方时，放板组件4将另一纸板放置到待粘合纸板上，两纸板初步粘接在一起；传送轴22带动两纸板移动到按压组件5内，两纸板的一端进入到传送轴22和按压轴52的缝隙中并不断前进，传送轴22和按压轴52共同按压两纸板，使两纸板间紧密粘合，按压轴52与纸板接触的同时与其产生摩擦力，使按压轴52转动，按压轴52边转动边按压纸板，两纸板受按压的同时不断向前移动，传送轴22和按压轴52转动按压时将两纸板内的气体一点一点缓和排出，避免两纸板粘合时产出气泡，同时挤压粘合液，使其均匀分布，充分粘合两纸板。
24.如图1、图3、图4和图5所示，优选的，按压组件5还包括：按压电机53，按压电机53安装于支撑架51上；按压电机53与机架1末端的按压轴52传动连接；按压轴52之间链传动连接；按压电机53带动按压轴52转动，加快按压轴52的转动速度，同时带动纸板向前移动，提高按压效率。
25.如图4和图5所示，优选的，按压组件5还包括：按压带54，按压带54将多个按压轴52包住，按压轴52转动时，带动按压带54；通过按压带54增加按压组件5与纸板的接触面积，提高按压效果，同时减少按压轴52的数量，降低制造成本。
26.如图3至图5所示，优选的，放板组件4包括：压力传感片41；阻挡件42，阻挡件42朝向纸板驶入的一面设置有压力传感片41；转动电机43，转动电机43的输出端与阻挡件42连接；放板机械手44，放板机械手44用于取放纸板；放板控制器45，放板控制器45设置于放板机械手44上；放板控制器45分别与压力传感片41、转动电机43和放板机械手44电连接；放板
机械手41包括气缸、移动臂以及取放吸盘，气缸的输出端与移动臂连接，移动臂朝向传送轴的一端设置有取放吸盘，取放吸盘与气压系统连接，通过吸气和放气一实现纸板的取放。
27.如图3和图4所示，优选的，喷料组件3包括：喷头31，位于所机架1一端的正上方；输料管32，输料管32的一端与喷头31输入端连接；抽料泵33，抽料泵33的输出端与输料管32的另一端连接；当待粘合纸板进入到喷头31下方时，启动抽料泵33，抽料泵33向喷头输送粘合液，粘合液从喷头喷出，向待粘合纸板喷液，除此之外，也可增加感光传感器和控制器，通过感光传感器和控制器控制抽料泵33的启动和关闭，因为不是本发明创造的改进点，在此不做详细赘述。
28.如图2和图5所示，优选的，传送组件2还包括：传送带25，传送带25将多个传送轴22包住，传送轴22转动时，带动传送带25；通过传送带25增加传送面积，提高传送效果，同时减少传送轴22的数量，降低制造成本。
29.另外，需要说明的是，本技术中电机与轴的连接方式均为常规连接，其中涉及电机的具体型号并非本技术的改进点，在此就不做详细描述。
30.工作方式：
31.使用时，启动传动电机21，电机21通过齿轮23和链条24带动出传送轴22，传送轴22带动传送带25，将待粘合纸板放置在传送带25上，传送带25载着待粘合纸板朝按压组件5的方向前进，当待粘合纸板的前端移动到喷料组件3时，工作人员启动喷料组件3，喷料组件3向待粘合纸板喷洒粘合液，待粘合纸板移动的同时被喷洒粘合剂，待粘合纸板表面50％至80％的面积粘合液后，关闭喷料组件3；阻挡件42朝向传送带25的一端，与其留有微小的缝隙，当纸板移动到阻挡件42时，与压力传感片41接触，触发压力传感片41，压力传感片41将信号发送至放板控制器45，放板控制器45控制放板机械手44，向待粘合纸板放置另一纸板，放置完成后，放板控制器45转动电机43启动，转动电机43的输出端转动四分之一圈，带动阻挡件41，一定时间后，放板控制器45再控制转动电机43回转，使阻挡件回到原来的位置；纸板继续向前移动，进入传送带25和按压带54之间的缝隙，通过传动带25和按压带54共同按压将两纸板间的气体排出，避免粘合时产生气泡，同时使粘合液分布均匀，充分粘合。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。