一种耐高温玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及一种耐高温玻璃技术领域，特别涉及一种耐高温玻璃。


背景技术：

2.耐高温玻璃也称为高温玻璃，是在一定的温度、介质和压力等级条件下玻璃能达到或者承受相应的温度并耐相应压力等级和适用介质的特种玻璃，一般是采用高纯硅质矿物质材料，经高温提炼而成，其在高温环境下依旧可以保持着玻璃原有的通透性及透明度，高温玻璃具有透明度高、耐高温、热稳定性好、化学性能稳定等特点，是工业自动化生产线不可或缺的关键元件，广泛应用于压力容器制造厂、钢铁、冶金、石化、军工、灯具等行业领域。
3.现有公开号cn201821878406.x公开了一种耐高温玻璃，该耐高温玻璃通过第一耐高温玻璃和第二耐高温玻璃之间为活动连接的方式，便于使用者对第一耐高温玻璃和第二耐高温玻璃之间的连接，并且避免传统整体模式，可对该耐高温玻璃部分损坏面积进行更换，不仅降低了购买成本，亦能够提高该耐高温玻璃的使用效率，但是该耐高温玻璃还存在着玻璃层次较少耐高温效果不理想的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种耐高温玻璃，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种耐高温玻璃，包括耐高温防爆层，所述耐高温防爆层的正面固定连接有第一硼硅钢化层，所述第一硼硅钢化层的正面固定连接有第一硼硅酸盐层，所述第一硼硅酸盐层的正面固定连接有第一石英层，所述耐高温防爆层的背部固定连接有第二硼硅钢化层，所述第二硼硅钢化层的背部固定连接有第二硼硅酸盐层，所述第二硼硅酸盐层的背部固定连接有第二石英层，所述耐高温防爆层、第一硼硅钢化层、第二硼硅钢化层、第一硼硅酸盐层、第二硼硅酸盐层、第一石英层和第二石英层共同组成耐高温玻璃层。
7.为了更方便保护耐高温玻璃层，作为本实用新型一种耐高温玻璃，所述耐高温玻璃层的外表面固定连接有铝合金边框，所述铝合金边框的正面固定连接有第一固定块，所述铝合金边框的背部固定连接有第二固定块。
8.为了更方便的放入第一挡板和与第二挡板，作为本实用新型一种耐高温玻璃，所述第一固定块的上表面开设有第一滑槽，所述第二固定块的上表面开设有第二滑槽。
9.为了更方便的对耐高温玻璃层进行保护，作为本实用新型一种耐高温玻璃，所述第一滑槽的内部活动连接有第一挡板，所述第二滑槽的内部活动连接有第二挡板。
10.为了更方便的连接顶板，作为本实用新型一种耐高温玻璃，所述铝合金边框顶部的两侧均固定连接有连接板，所述连接板靠近铝合金边框的一侧固定连接有连接块。
11.为了更好的固定第一挡板、第二挡板和顶板，作为本实用新型一种耐高温玻璃，所
述连接块的上表面开设有孔洞，所述孔洞的内部螺纹连接有螺钉。
12.为了更好的对第一挡板和第二挡板进行限位，作为本实用新型一种耐高温玻璃，所述螺钉的底部螺纹连接有顶板。
13.为了更方便的介绍该装置，作为本实用新型一种耐高温玻璃，所述第一挡板的正面固定连接有标签。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、该一种耐高温玻璃，通过耐高温防爆层、第一硼硅钢化层、第二硼硅钢化层、第一硼硅酸盐层、第二硼硅酸盐层、第一石英层和第二石英层的设置，无论是耐高温防爆层、硼硅钢化层还是硼硅酸盐层和石英层，它们的耐高温软化温度都非常高，而多层材质的设置，可以让玻璃在耐高温的同时还拥有其他的一些特性，通过以上设计，达到了玻璃多层材质让耐高温效果更加理想的目的。
16.2、该一种耐高温玻璃，通过第一固定块、第一滑槽、第二固定块、第二滑槽、第一挡板、第二挡板、连接板、连接块、孔洞、螺钉和顶板的设置，当耐高温玻璃需要运输时，将第一挡板顺着第一滑槽放入到第一固定块的内部，将第二挡板顺着第二滑槽放入到第二固定块的内部，将顶板放到连接块下方，然后将螺钉拧入到孔洞的内部，就可以对第一挡板、第二挡板和顶板进行位置上的固定，通过以上设计，达到了对高温玻璃在运输过程中进行保护的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1一种耐高温玻璃的第一挡板结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例1一种耐高温玻璃的耐高温玻璃层结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例1一种耐高温玻璃的连接板结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例1一种耐高温玻璃的螺钉结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例2一种耐高温玻璃的标签结构示意图。
22.图中：1、耐高温防爆层；2、第一硼硅钢化层；3、第二硼硅钢化层；4、第一硼硅酸盐层；5、第二硼硅酸盐层；6、第一石英层；7、第二石英层；8、耐高温玻璃层；9、铝合金边框；10、第一固定块；11、第一滑槽；12、第二固定块；13、第二滑槽；14、第二挡板；15、连接板；16、连接块；17、孔洞；18、螺钉；19、顶板；20、标签；21、第一挡板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1-4所示，一种耐高温玻璃，包括耐高温防爆层1，耐高温防爆层1的正面固定连接有第一硼硅钢化层2，第一硼硅钢化层2的正面固定连接有第一硼硅酸盐层4，第一硼硅酸盐层4的正面固定连接有第一石英层6，耐高温防爆层1的背部固定连接有第二硼硅钢化层3，第二硼硅钢化层3的背部固定连接有第二硼硅酸盐层5，第二硼硅酸盐层5的背部固定
连接有第二石英层7，耐高温防爆层1、第一硼硅钢化层2、第二硼硅钢化层3、第一硼硅酸盐层4、第二硼硅酸盐层5、第一石英层6和第二石英层7共同组成耐高温玻璃层8。
26.具体使用时，通过耐高温防爆层1、第一硼硅钢化层2、第二硼硅钢化层3、第一硼硅酸盐层4、第二硼硅酸盐层5、第一石英层6和第二石英层7的设置，无论是耐高温防爆层1、硼硅钢化层还是硼硅酸盐层和石英层，它们的耐高温软化温度都非常高，而多层材质的设置，可以让玻璃在耐高温的同时还拥有其他的一些特性，通过以上设计，达到了玻璃多层材质让耐高温效果更加理想的目的。
27.在本实施例中，耐高温玻璃层8的外表面固定连接有铝合金边框9，铝合金边框9的正面固定连接有第一固定块10，铝合金边框9的背部固定连接有第二固定块12。
28.具体使用时，铝合金边框9的设计，可以更方便保护耐高温玻璃层8。
29.在本实施例中，第一固定块10的上表面开设有第一滑槽11，第二固定块12的上表面开设有第二滑槽13。
30.具体使用时，第一滑槽11和第二滑槽13的设计，可以更方便的放入第一挡板21和与第二挡板14。
31.在本实施例中，第一滑槽11的内部活动连接有第一挡板21，第二滑槽13的内部活动连接有第二挡板14。
32.具体使用时，第一挡板21和第二挡板14的设计，可以更方便的对耐高温玻璃层8进行保护。
33.在本实施例中，铝合金边框9顶部的两侧均固定连接有连接板15，连接板15靠近铝合金边框9的一侧固定连接有连接块16。
34.具体使用时，连接板15与连接块16的设计，可以更方便的连接顶板19。
35.在本实施例中，连接块16的上表面开设有孔洞17，孔洞17的内部螺纹连接有螺钉18。
36.具体使用时，孔洞17和螺钉18的设计，可以更好的固定第一挡板21、第二挡板14和顶板19。
37.在本实施例中，螺钉18的底部螺纹连接有顶板19。
38.具体使用时，顶板19的设计，可以更好的对第一挡板21和第二挡板14进行限位。
39.工作原理：通过耐高温防爆层1、第一硼硅钢化层2、第二硼硅钢化层3、第一硼硅酸盐层4、第二硼硅酸盐层5、第一石英层6和第二石英层7的设置，无论是耐高温防爆层1、硼硅钢化层还是硼硅酸盐层和石英层，它们的耐高温软化温度都非常高，而多层材质的设置，可以让玻璃在耐高温的同时还拥有其他的一些特性，通过以上设计，达到了玻璃多层材质让耐高温效果更加理想的目的，通过第一固定块10、第一滑槽11、第二固定块12、第二滑槽13、第一挡板14、第二挡板21、连接板15、连接块16、孔洞17、螺钉18和顶板19的设置，当耐高温玻璃需要运输时，将第一挡板21顺着第一滑槽11放入到第一固定块10的内部，将第二挡板14顺着第二滑槽13放入到第二固定块12的内部，将顶板19放到连接块16下方，然后将螺钉18拧入到孔洞17的内部，就可以对第一挡板21、第二挡板14和顶板19进行位置上的固定，通过以上设计，达到了对高温玻璃在运输过程中进行保护的目的。
40.实施例2
41.如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：第一挡板21的正面固定连接有
标签20。
42.具体使用时，标签20的设计，可以更方便的介绍该装置。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。