一种反光3D打印液态硅胶膜的制作方法

一种反光3d打印液态硅胶膜
技术领域
1.本实用新型是一种反光3d打印液态硅胶膜，属于新材料领域。


背景技术：

2.高分子新材料是服装产品目前常用的结合技术，方便服装更加有弹性和亲近皮肤舒适感，提升穿戴合适度和修身度，保证新材料结合衣服加工的多元化灵活适配度和不同方面结合的功能延展度提升，目前技术公用的待优化的缺点有：
3.3d打印的液态硅反光膜面容易因为厚度打印体产生的透气孔造成膜面反光的空洞坑洼现象，且覆膜夹层弹性垫容易因为贴膜包裹度不足造成膜面翘角和打印叠层凸高的不平情况。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种反光3d打印液态硅胶膜，以解决3d打印的液态硅反光膜面容易因为厚度打印体产生的透气孔造成膜面反光的空洞坑洼现象，且覆膜夹层弹性垫容易因为贴膜包裹度不足造成膜面翘角和打印叠层凸高的不平情况的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种反光3d打印液态硅胶膜，其结构包括：反光通管筒槽、液态硅胶块、弧扣罩板、甬道收束管、中隔膨胀板，所述反光通管筒槽设有两个以上并且均插嵌在液态硅胶块的内部，所述液态硅胶块嵌套于弧扣罩板的顶部上并且处于同一水平面上，所述弧扣罩板设有两个并且分别嵌套于甬道收束管的上下两侧，所述甬道收束管设有两个以上并且均插嵌在中隔膨胀板的内部，所述反光通管筒槽设有月牙勾扣片、内胆通管槽、筒壳槽，所述月牙勾扣片设有三个并且围绕内胆通管槽的轴心插嵌在一起，所述内胆通管槽安装于筒壳槽的内部，所述内胆通管槽与筒壳槽嵌套成一体并且轴心共线，所述筒壳槽设有两个以上并且均插嵌在液态硅胶块的内部。
6.为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
7.作为本实用新型的进一步改进，所述月牙勾扣片由硅胶勾板、锁销球帽、插销柱板组成，所述硅胶勾板嵌套于锁销球帽的左侧并且处于同一竖直面上，所述锁销球帽插嵌在插销柱板的前侧。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述甬道收束管由甬道管槽、斜胶杆、折架胶杆组成，所述斜胶杆设有两个并且分别插嵌在甬道管槽的上下两侧，所述折架胶杆与甬道管槽嵌套成一体并且轴心共线。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述硅胶勾板为左尖窄有宽瓣内置勾爪细杆加强筋的月牙膜板结构，方便膜面反光配合月牙勾板架护形成环形包裹操作效果。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述插销柱板为窄扇板上宽弧下窄口的插销板块结构，方便三工位插销互锁架构板块和管体，提升套筒通孔内置的反光补光操作效果。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述甬道管槽为上下宽中间窄凹弧的中通甬道直
立型管体结构，方便甬道提升上下粘接张力强度和延展复位高效性。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述折架胶杆为左侧低右侧高带折架角距底部弧囊罩板的杆架结构，方便斜架螺旋缠绕增压收束提升液态硅胶膜薄面收缩紧致感。
13.有益效果
14.本实用新型一种反光3d打印液态硅胶膜，工作人员将反光通管筒槽通过3d打印内置架构给液态硅胶块与弧扣罩板内对接甬道收束管上下对位挤压中隔膨胀板形成薄面压装成型的操作效果，让月牙勾扣片在内胆通管槽与筒壳槽之间隔垫适配硅胶勾板插接锁销球帽与插销柱板三叶片反光适配膜面补光形成液态硅胶膜的反光高效性，且通过甬道管槽收束斜胶杆与折架胶杆提升压膜薄状紧致感收束操作效果，保证边角防翘起，提升膜面3d打印加工平整度。
15.本实用新型操作后可达到的优点有：
16.运用反光通管筒槽与甬道收束管相配合，通过膜面夹层弧扣罩板与中隔膨胀板内架甬道管槽与折架胶杆让张力收束扭矩压缩贴合膜面且月牙勾扣片在筒壳槽内形成补光避免光圈暗淡，提升整体反光膜的反射效果和内胆通管槽端角上下插筒式上下互锁紧固膜面收装操作效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型一种反光3d打印液态硅胶膜的结构示意图。
19.图2为本实用新型反光通管筒槽详细的立体透视结构示意图。
20.图3为本实用新型月牙勾扣片详细的俯视截面结构示意图。
21.图4为本实用新型甬道收束管详细的剖面结构示意图。
22.附图标记说明：反光通管筒槽-1、液态硅胶块-2、弧扣罩板-3、甬道收束管-4、中隔膨胀板-5、月牙勾扣片-11、内胆通管槽-12、筒壳槽-13、硅胶勾板-111、锁销球帽-112、插销柱板-113、甬道管槽-41、斜胶杆-42、折架胶杆-43。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.实施例一：
25.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种反光3d打印液态硅胶膜，其结构包括：反光通管筒槽1、液态硅胶块2、弧扣罩板3、甬道收束管4、中隔膨胀板5，所述反光通管筒槽1设有两个以上并且均插嵌在液态硅胶块2的内部，所述液态硅胶块2嵌套于弧扣罩板3的顶部上并且处于同一水平面上，所述弧扣罩板3设有两个并且分别嵌套于甬道收束管4的上下两侧，所述甬道收束管4设有两个以上并且均插嵌在中隔膨胀板5的内部，所述反光通管筒槽1设有月牙勾扣片11、内胆通管槽12、筒壳槽13，所述月牙勾扣片11设有三个并且围绕内胆通管槽12的轴心插嵌在一起，所述内胆通管槽12安装于筒壳槽13的内部，所述内胆通管槽12与筒壳槽13嵌套成一体并且轴心共线，所述筒壳槽13设有两个以上并且均插嵌在液态硅胶
块2的内部。
26.请参阅图3，所述月牙勾扣片11由硅胶勾板111、锁销球帽112、插销柱板113组成，所述硅胶勾板111嵌套于锁销球帽112的左侧并且处于同一竖直面上，所述锁销球帽112插嵌在插销柱板113的前侧，所述硅胶勾板111为左尖窄有宽瓣内置勾爪细杆加强筋的月牙膜板结构，方便膜面反光配合月牙勾板架护形成环形包裹操作效果，所述插销柱板113为窄扇板上宽弧下窄口的插销板块结构，方便三工位插销互锁架构板块和管体，提升套筒通孔内置的反光补光操作效果。
27.请参阅图4，所述甬道收束管4由甬道管槽41、斜胶杆42、折架胶杆43组成，所述斜胶杆42设有两个并且分别插嵌在甬道管槽41的上下两侧，所述折架胶杆43与甬道管槽41嵌套成一体并且轴心共线，所述甬道管槽41为上下宽中间窄凹弧的中通甬道直立型管体结构，方便甬道提升上下粘接张力强度和延展复位高效性，所述折架胶杆43为左侧低右侧高带折架角距底部弧囊罩板的杆架结构，方便斜架螺旋缠绕增压收束提升液态硅胶膜薄面收缩紧致感。
28.工作流程：工作人员将反光通管筒槽1通过3d打印内置架构给液态硅胶块2与弧扣罩板3内对接甬道收束管4上下对位挤压中隔膨胀板5形成薄面压装成型的操作效果，让月牙勾扣片11在内胆通管槽12与筒壳槽13之间隔垫适配硅胶勾板111插接锁销球帽112与插销柱板113三叶片反光适配膜面补光形成液态硅胶膜的反光高效性，且通过甬道管槽41收束斜胶杆42与折架胶杆43提升压膜薄状紧致感收束操作效果，保证边角防翘起，提升膜面3d打印加工平整度。
29.本实用新型通过上述部件的互相组合，达到运用反光通管筒槽1与甬道收束管4相配合，通过膜面夹层弧扣罩板3与中隔膨胀板5内架甬道管槽41与折架胶杆43让张力收束扭矩压缩贴合膜面且月牙勾扣片11在筒壳槽13内形成补光避免光圈暗淡，提升整体反光膜的反射效果和内胆通管槽12端角上下插筒式上下互锁紧固膜面收装操作效果，以此来解决3d打印的液态硅反光膜面容易因为厚度打印体产生的透气孔造成膜面反光的空洞坑洼现象，且覆膜夹层弹性垫容易因为贴膜包裹度不足造成膜面翘角和打印叠层凸高的不平情况的问题。
30.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的或者超越所附权利要求书所定义的范围。