一种夹网布贴片压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲浪板用夹网布贴片技术领域，特别涉及一种夹网布贴片压合装置。


背景技术：

2.现有气垫式的冲浪板通常采用拉丝夹网布作为气垫外膜，中部通过充气形成冲浪板状，而冲浪板作为一种水上运动设施，需要对其防滑性能作出较高的要求，因此，冲浪板采用的拉丝夹网布通常会在表面贴片一层防滑膜。
3.现有对夹网布上的贴片进行压合的装置，通常需要先在夹网布上贴片位置处刷胶，然后将贴片对准放置后，通入压合装置中进行压合，由于人工送入需要时间，送入压合装置时可能存在胶水已经开始凝固的现象，造成后续压合时贴片与夹网布之间存在气泡或凸块，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种夹网布贴片压合装置，确保夹网布与贴片的贴合紧密。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种夹网布贴片压合装置，包括底座、支架、上滚轮、下滚轮、驱动装置和加热仓；
7.所述支架设置在所述底座的相对两侧且向上延伸出所述底座；
8.所述上滚轮和所述下滚轮自上而下依次设置在两个所述支架之间；
9.所述加热仓架设在所述支架上方，所述加热仓的仓口朝下，且所述上滚轮在水平面上的投影落入所述仓口在水平面上的投影范围内；
10.所述驱动装置设置在所述支架上并与所述上滚轮气动连接，用于带动所述上滚轮上下运动。
11.进一步地，还包括电机；
12.所述电机设置在所述支架上并与所述上滚轮和所述下滚轮驱动连接，用于带动所述上滚轮和所述下滚轮作反方向的自转。
13.进一步地，还包括传送带；
14.所述传送带设置在底座上，且位于所述上滚轮或所述下滚轮的轴向方向上的水平两侧；
15.所述传送带的驱动辊与所述下滚轮同向旋转。
16.进一步地，所述下滚轮的最高点与所述传送带的最高点处于同一水平高度。
17.进一步地，所述驱动装置为气缸。
18.进一步地，所述气缸为两个，且两个所述气缸分别设置在所述底座的两侧所述支架上；
19.两个所述气缸分别与所述上滚轮的轴线两端气动连接。
20.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种夹网布贴片压合装置，包括底座和底座两侧向上延伸的支架，以及依次自下而上架设在两侧支架之间的下滚轮、上滚轮和加热仓，当需要对夹网布的贴片进行压合时，可预先通过驱动装置带动上滚轮上升至加热仓处进行预热后，将具有未贴合贴片的夹网布放入下滚轮处，通过驱动装置带动预热好的上滚轮下压靠近下滚轮，使夹网布位于两个滚轮之间，然后转动两个滚轮使贴片在两个滚轮的带动下逐渐贴合夹网布，预热的上滚轮有效避免了贴片与夹网布之间刷胶的凝固造成夹网布贴片压合不紧密、存在气泡或凸块等缺陷，确保夹网布与贴片的贴合紧密。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的一种夹网布贴片压合装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例的一种夹网布贴片压合装置的压合示意图。
23.标号说明：
24.1、底座；2、支架；3、上滚轮；4、下滚轮；5、驱动装置；6、加热仓；7、传送带；8、夹网布；9、贴片。
具体实施方式
25.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
26.请参照图1及图2，一种夹网布贴片压合装置，包括底座、支架、上滚轮、下滚轮、驱动装置和加热仓；
27.所述支架设置在所述底座的相对两侧且向上延伸出所述底座；
28.所述上滚轮和所述下滚轮自上而下依次设置在两个所述支架之间；
29.所述加热仓架设在所述支架上方，所述加热仓的仓口朝下，且所述上滚轮在水平面上的投影落入所述仓口在水平面上的投影范围内；
30.所述驱动装置设置在所述支架上并与所述上滚轮气动连接，用于带动所述上滚轮上下运动。
31.由上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：当需要对夹网布的贴片进行压合时，可预先通过驱动装置带动上滚轮上升至加热仓处进行预热后，将具有未贴合贴片的夹网布放入下滚轮处，通过驱动装置带动预热好的上滚轮下压靠近下滚轮，使夹网布位于两个滚轮之间，然后转动两个滚轮使贴片在两个滚轮的带动下逐渐贴合夹网布，预热的上滚轮有效避免了贴片与夹网布之间刷胶的凝固造成夹网布贴片压合不紧密、存在气泡或凸块等缺陷，确保夹网布与贴片的贴合紧密。
32.进一步地，还包括电机；
33.所述电机设置在所述支架上并与所述上滚轮和所述下滚轮驱动连接，用于带动所述上滚轮和所述下滚轮作反方向的自转。
34.由上述描述可知，通过电机实现上滚轮和下滚轮的转动，确保夹网布贴片压合的效率和紧密性，同时上滚轮和下滚轮的转动方向相反，符合传动原理，确保夹网布能够有效在两个滚轮的转动下进行传动，也进一步确保了夹网布贴片的压合效率。
35.进一步地，还包括传送带；
36.所述传送带设置在底座上，且位于所述上滚轮或所述下滚轮的轴向方向上的水平两侧；
37.所述传送带的驱动辊与所述下滚轮同向旋转。
38.由上述描述可知，上滚轮和下滚轮轴向上的水平两侧均设置有传送带，可配合电机对上滚轮和下滚轮的转动方向进行更改以实现未贴合贴片的夹网布从两侧均可进行上料，进一步提高夹网布贴片压合的效率。
39.进一步地，所述下滚轮的最高点与所述传送带的最高点处于同一水平高度。
40.由上述描述可知，下滚轮的最高点作为夹网布在装置上进行传动的高度，与传送带的最高点处于同一水平高度，确保夹网布贴片在压合过程中始终处于水平方向，确保压合质量。
41.进一步地，所述驱动装置为气缸。
42.进一步地，所述气缸为两个，且两个所述气缸分别设置在所述底座的两侧所述支架上；
43.两个所述气缸分别与所述上滚轮的轴线两端气动连接。
44.由上述描述可知，采用气缸作为驱动装置以驱动上滚轮的上下运动，确保夹网布贴片的压合过程的稳定，同时气缸在两侧支架上各设置一个且分别与上滚轮轴向上的两端连接，不仅进一步确保了上滚轮上下移动的稳定，同时也确保了上滚轮对贴片的压合效果。
45.本实用新型的一种夹网布贴片压合装置，适用于对制作冲浪板的夹网布增加防护贴片进行压合的过程，以下结合具体的实施例进行说明：
46.请参照图1及图2，本实用新型的实施例一为：
47.一种夹网布贴片压合装置，如图1所示，包括底座1、支架2、上滚轮3、下滚轮4、驱动装置5、加热仓6、电机和传送带7。
48.其中，支架2设置在底座1的相对两侧且向上延伸出底座1，上滚轮3和下滚轮4自上而下依次设置在两个支架2之间。
49.同时，加热仓6架设在支架2上方，且加热仓6的仓口朝下，上滚轮3在水平面上的投影落入仓口在水平面上的投影范围内；驱动装置5则设置在支架2 上并与上滚轮3气动连接，用于带动上滚轮3上下运动；电机设置在未在图上标出的支架2上并与上滚轮3和下滚轮4驱动连接，用于带动上滚轮3和下滚轮4作反方向的自转。
50.同时，传送带7设置在底座1上，且位于上滚轮3或下滚轮4的轴向方向上的水平两侧，在本实施例中，传送带7的驱动辊与下滚轮4同向旋转。
51.即如图2所示，在本实施例中，当需要对夹网布8的贴片9进行压合时，可预先通过驱动装置5带动上滚轮3上升至加热仓6处进行预热后，将具有未贴合贴片9的夹网布8经一侧的传送带7传入下滚轮4处，通过驱动装置5带动预热好的上滚轮3下压靠近下滚轮4，使夹网布8位于两个滚轮之间，然后转动两个滚轮使贴片9在两个滚轮的带动下逐渐贴合夹网布8，贴合好贴片9的夹网布8即可从另一侧的传送带7输出。在本实施例中，由于上滚轮3经过预热，因而能够有效避免了贴片9与夹网布8之间刷胶的凝固造成夹网布8与贴片9 压合不紧密、存在气泡或凸块等缺陷，确保夹网布8与贴片9的贴合紧密。而本实施例中通过电机实现上滚轮3和下滚轮4的转动，能确保夹网布8贴片9 压合的效率和紧密性，同时上滚轮3和下滚轮4的转动方向相反，符合传动原理，确保夹网布8能够有效在两个滚轮的转动下进行
传动，也进一步确保了夹网布8与贴片9的压合效率。
52.且在本实施例中，上滚轮3和下滚轮4轴向上的水平两侧均设置有传送带7，可配合电机对上滚轮3和下滚轮4的转动方向进行更改以实现未贴合贴片9的夹网布8从两侧均可进行上料，也更进一步提高了夹网布8与贴片9压合的效率。
53.另外，为了确保压合质量，在本实施例中，下滚轮4的最高点与传送带7 的最高点处于同一水平高度，即下滚轮4的最高点作为夹网布8在装置上进行传动的高度，与传送带的最高点处于同一水平高度，能确保夹网布8与贴片9 在压合过程中始终处于水平方向。
54.请参照图1和图2，本实用新型的实施例二为：
55.一种夹网布贴片压合装置，在上述实施例一的基础上，在本实施例中，驱动装置5为气缸，如图1和图2所示，气缸为两个且分别设置在底座1的两侧支架2上远离上滚轮3的一侧，两个气缸分别与上滚轮3的轴线两端气动连接。
56.即采用气缸作为驱动装置5以驱动上滚轮3的上下运动，确保夹网布8和贴片9的压合过程的稳定，同时气缸在两侧支架2上各设置一个且分别与上滚轮3轴向上的两端连接，不仅确保了上滚轮3上下移动的稳定，同时也确保了上滚轮3对贴片9的压合效果。
57.综上所述，本实用新型提供的一种夹网布贴片压合装置，具有以下有益效果：
58.1、确保夹网布贴片压合紧密，避免压合后存在气泡或凸块等缺陷，确保压合质量；
59.2、提高夹网布贴片压合的效率。
60.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。