一种可调节直径的发射筒箍体的制作方法

1.本实用新型属于投射体发射配件技术领域，具体涉及一种可调节直径的发射筒箍体。


背景技术：

2.投射体发射筒是承放和发射投射体的筒形专用装置。主要由内筒、保温装置和调温装置等组成。具有定向、支撑、起竖、调温、贮存和发射投射体等功能，有的还可赋予投射体初始转速，作为投射体发射的定向器，底部可与潜艇耐压壳体焊接。投射体装填入发射筒后，坐在支撑环上，投射体尾部、发射筒壁和潜艇耐压壳体共同组成筒底密闭空间。目前所使用的投射体发射筒箍体为不可调节类型，单一发射箍只能适用于相对应的投射体发射筒和发射架，适用性较低。
3.现有的投射体发射筒箍体不具备直径可调节功能，这样一来发射箍的适用范围则会被大大限制，让使用者使用发射箍时会出现很多麻烦，给发射箍的生产也带来麻烦，需要不停的调整生产设备的尺寸来生产不同型号的发射箍，浪费了许多时间，这不利于人们使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可调节直径的发射筒箍体，具备了直径可调节，箍体牢固，拆卸安装便捷的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节直径的发射筒箍体，包括发射筒和定位箍和定位框，所述定位箍的背面活动贴合在发射筒的外侧，所述定位箍的正面固定安装有弹簧底板，所述定位箍的正面中部固定安装有压杆底板，所述定位框位于定位箍的外侧，所述定位框的内部固定安装有气缸，所述定位框与定位箍对应的内圈同样固定安装有弹簧底板。
6.优选的，所述定位箍有四块，四块所述定位箍组合后即是一个圆箍，四块所述定位箍正面的弹簧底板和定位框内圈的弹簧底板之间固定安装有连接弹簧。
7.通过采用上述技术方案，优点在于多块定位箍组合，可以通过增加定位箍之间圆周方向距离从而有效提高可固定发射筒的直径上限，用以适配不同尺寸的发射筒对其进行固定，提高其实用性，组合后为一个圆箍符合发射筒的圆形截面形状确保固定后不会有缝隙而松动。
8.优选的，所述每个定位箍的正面固定安装有两块弹簧底板，两块所述弹簧底板对称安装在定位箍正面的两端。
9.通过采用上述技术方案，优点在于两个弹簧底板代表每个定位箍正面有两个连接弹簧，以此提供足够大和均匀的力与发射筒外侧贴合严密并环绕四周起到固定作用。
10.优选的，所述气缸有四个，四个所述气缸分别位于定位框的四角附近，所述气缸的末端固定安装有伸缩压杆，所述伸缩压杆的另一端贯穿定位框固定安装在定位箍正面的压
杆底板上。
11.通过采用上述技术方案，优点在于四个气缸末端的伸缩压杆与四块定位箍相对应，确保每一块定位箍能同步顺利的张开或合拢，便于拆卸或安装固定发射筒，提高效率，符合标准。
12.优选的，所述定位框对称分为两半，所述定位框的外侧分割口附近固定焊接有固定板，所述固定板内转动安装有螺栓。
13.通过采用上述技术方案，优点在于定位框对称分开且采用螺栓结构固定，拆卸起来更为方便，为对箍体和定位框的工作元件进行检修提供便利，螺栓确保箍体固定发射筒后牢固稳定不会松动造成严重影响。
14.优选的，所述定位框有两个，两个定位框沿着发射筒的延长方向安装在发射筒的外侧，两个所述定位框之间固定安装有固定杆，所述固定杆均匀分布在定位框的四角附近。
15.通过采用上述技术方案，优点在于单个定位框在发射筒本身长度与重力的影响下不足以确保箍体固定的稳定性，两个定位框分摊发射筒的重力影响并经由固定杆连接，协同配合确保发射筒倾斜时仍能保证箍体固定牢固。
16.优选的，所述定位箍的背面固定安装有金属内衬，所述定位箍的原料为树脂基复合材料。
17.通过采用上述技术方案，优点在于树脂基复合材料，比铝合金轻28%。采用增强复合材料，可以很好地解决金属结构箍体存在的重量大、焊接变形、易锈蚀等问题，金属内衬确保定位箍内壁需能耐受高温和多次使用要求。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置的多块定位箍组合，可以通过增加定位箍之间圆周方向距离从而有效提高可固定发射筒的直径上限，用以适配不同尺寸的发射筒对其进行固定，提高其实用性，组合后为一个圆箍符合发射筒的圆形截面形状确保固定后不会有缝隙而松动。
20.2、通过设置的两个弹簧底板代表每个定位箍正面有两个连接弹簧，以此提供足够大和均匀的力与发射筒外侧贴合严密并环绕四周起到固定作用。
21.3、通过设置的定位框对称分开且采用螺栓结构固定，拆卸起来更为方便，为对箍体和定位框的工作元件进行检修提供便利，螺栓确保箍体固定发射筒后牢固稳定不会松动造成严重影响。
附图说明
22.图1为本实用新型的测试结构示意图；
23.图2为本实用新型的正视结构示意图；
24.图3为本实用新型的侧面结构示意图；
25.图4为本实用新型的气缸结构示意图；
26.图中：1、发射筒；2、定位箍；3、定位框；4、弹簧底板；5、压杆底板；6、气缸；7、连接弹簧；8、伸缩压杆；9、固定板；10、螺栓；11、固定杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案
进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1-图4所示，一种可调节直径的发射筒箍体，包括发射筒1和定位箍2和定位框3，所述定位箍2的背面活动贴合在发射筒1的外侧，所述定位箍2的正面固定安装有弹簧底板4，所述定位箍2的正面中部固定安装有压杆底板5，所述定位框3位于定位箍2的外侧，所述定位框3的内部固定安装有气缸6，所述定位框3与定位箍2对应的内圈同样固定安装有弹簧底板4。
29.上述技术方案的工作原理如下：
30.拆解螺栓10将定位框3对称分开，将一部分定位框3固定好后，使用辅助装置将发射筒1搬至固定好的定位框3内，由使其通过压力与定位箍2背面贴合，随后将另一半定位框3置于发射筒1外侧，与固定好的定位框3对准后，将螺栓10拧入固定板9内固定安装好定位框3整体，气缸6工作将伸缩压杆8伸长使其对压杆底板5即定位箍2施加力使四个定位箍2紧密贴合发射筒1，再将另一定位框3沿发射筒1筒身于合适的位置安装好，两个定位框3之间固定好固定杆11，即完成对发射筒1的固定。
31.在另外一个实施方案中，如图1所示，定位箍2有四块，四块所述定位箍2组合后即是一个圆箍，四块所述定位箍2正面的弹簧底板4和定位框3内圈的弹簧底板4之间固定安装有连接弹簧7。
32.通过采用上述技术方案，优点在于多块定位箍2组合，可以通过增加定位箍2之间圆周方向距离从而有效提高可固定发射筒1的直径上限，用以适配不同尺寸的发射筒1对其进行固定，提高其实用性，组合后为一个圆箍符合发射筒1的圆形截面形状确保固定后不会有缝隙而松动。
33.在另外一个实施方案中，如图2所示，每个定位箍2的正面固定安装有两块弹簧底板4，两块所述弹簧底板4对称安装在定位箍2正面的两端。
34.通过采用上述技术方案，优点在于两个弹簧底板4代表每个定位箍2正面有两个连接弹簧7，以此提供足够大和均匀的力与发射筒1外侧贴合严密并环绕四周起到固定作用。
35.在另外一个实施方案中，如图3所示，气缸6有四个，四个所述气缸6分别位于定位框3的四角附近，所述气缸6的末端固定安装有伸缩压杆8，所述伸缩压杆8的另一端贯穿定位框3固定安装在定位箍2正面的压杆底板5上。
36.通过采用上述技术方案，优点在于四个气缸6末端的伸缩压杆8与四块定位箍2相对应，确保每一块定位箍2能同步顺利的张开或合拢，便于拆卸或安装固定发射筒1，提高效率，符合标准。
37.在另外一个实施方案中，如图1所示，定位框3对称分为两半，所述定位框3的外侧分割口附近固定焊接有固定板9，所述固定板9内转动安装有螺栓10。
38.通过采用上述技术方案，优点在于定位框3对称分开且采用螺栓10结构固定，拆卸起来更为方便，为对箍体和定位框3的工作元件进行检修提供便利，螺栓10确保箍体固定发射筒1后牢固稳定不会松动造成严重影响。
39.在另外一个实施方案中，如图2所示，定位框3有两个，两个定位框3沿着发射筒1的延长方向安装在发射筒1的外侧，两个所述定位框3之间固定安装有固定杆11，所述固定杆
11均匀分布在定位框3的四角附近。
40.通过采用上述技术方案，优点在于单个定位框3在发射筒1本身长度与重力的影响下不足以确保箍体固定的稳定性，两个定位框3分摊发射筒1的重力影响并经由固定杆11连接，协同配合确保发射筒1倾斜时仍能保证箍体固定牢固。
41.在另外一个实施方案中，如图3所示，定位箍2的背面固定安装有金属内衬，所述定位箍2的原料为树脂基复合材料。
42.通过采用上述技术方案，优点在于树脂基复合材料，比铝合金轻28%。采用增强复合材料，可以很好地解决金属结构箍体存在的重量大、焊接变形、易锈蚀等问题，金属内衬确保定位箍2内壁需能耐受高温和多次使用要求。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：
44.拆解螺栓10将定位框3对称分开，将一部分定位框3固定好后，使用辅助装置将发射筒1搬至固定好的定位框3内，由使其通过压力与定位箍2背面贴合，随后将另一半定位框3置于发射筒1外侧，与固定好的定位框3对准后，将螺栓10拧入固定板9内固定安装好定位框3整体，气缸6工作将伸缩压杆8伸长使其对压杆底板5即定位箍2施加力使四个定位箍2紧密贴合发射筒1，再将另一定位框3沿发射筒1筒身于合适的位置安装好，两个定位框3之间固定好固定杆11，即完成对发射筒1的固定。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。