一种电加热夹层玻璃的制作方法

1.本实用新型属于夹层玻璃技术领域，具体涉及一种电加热夹层玻璃。


背景技术：

2.两层或多层玻璃用一层或多层塑料作为中间膜胶合而成的玻璃制品。一般分为:普通夹层、防爆、防盗、防弹、抗鸟撞、抗高静压、电加热夹层玻璃。
3.现有技术公开了一种电加热夹层玻璃，原玻璃在加热层一端设置引出端子接入外部电源，但不具备对引出端子进行密封防护的功能，引出端子在不使用时灰尘等杂质易进入引出端子中造成接触不良等问题，影响引出端子后续使用质量，同时原玻璃的抗反光、隔热和吸音等性能较差，实用性较低。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种电加热夹层玻璃，具有防护功能，可对引出端子进行保护的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电加热夹层玻璃，包括加热层，所述加热层的上侧设置有第一基板，所述第一基板的上侧设置有增透层，所述加热层的下侧设置有热敏油墨层，所述热敏油墨层的下侧设置有第二基板，所述第二基板的下侧设置有基底图案层，所述加热层的前端两侧设置有引出端子，所述引出端子的外侧设置有防护组件。
6.优选的，所述防护组件包括固定框、滑板、磁条一、磁条二、固定块和限位滑槽，其中，所述加热层前端两侧与引出端子对应的位置设置有固定框，所述固定框中设置有滑板，所述滑板的一端设置有磁条一，所述固定框内部与磁条一对应的位置设置有磁条二，所述滑板两端设置有固定块，所述固定框中设置有与固定块对应的限位滑槽。
7.优选的，所述滑板与固定框以及固定块与固定框均为滑动连接，所述滑板远离磁条一的一端设置有把手。
8.优选的，所述磁条一与滑板之间以及磁条二与固定框之间均通过卡合连接，所述固定块与滑板之间通过点焊焊接。
9.优选的，所述增透层的上侧设置有耐磨层，所述耐磨层与增透层之间设置有抗反光层，所述加热层与第一基板之间设置有隔热层，所述隔热层与加热层之间设置有吸音层。
10.优选的，所述抗反光层设置为丙烯酸成膜树脂结构，所述隔热层设置为二氧化锡结构，所述耐磨层设置为聚丙烯结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在引出端子外侧设置防护组件，当引出端子不使用时，推动滑板在固定框中滑动，滑板上的磁条一与固定框中的磁条二吸附，达到对滑板进行固定的效果，滑板关闭后可对引出端子进行密封防护，当引出端子需要使用时，推动滑板滑动，磁条一和磁条二分离，同时固定块在限位滑槽中滑动，固定块和限位滑槽对滑板进行限位，避免
滑板从固定框中脱离，滑板打开后引出端子漏出进行电源连接工作，通过设置防护组件可对引出端子进行密封防护，避免引出端子在不使用时灰尘等杂质进入引出端子中造成接触不良等问题，影响引出端子后续使用质量。
13.2、本实用新型通过在第一基板上侧设置耐磨层，使玻璃更加耐磨，不易出现刮伤，同时在耐磨层下侧设置抗反光层可使玻璃在使用时不易出现反光，避免光污染，在第二基板上侧分别设置吸音层和隔热层可提高玻璃的吸音和隔热性能，提高玻璃实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体图；
15.图2为本实用新型固定框剖切立体图；
16.图3为本实用新型的剖视图；
17.图中：1、加热层；2、第二基板；3、防护组件；31、固定框；32、滑板；33、磁条一；34、磁条二；35、固定块；36、限位滑槽；4、引出端子；5、第一基板；6、增透层；7、基底图案层；8、热敏油墨层；9、耐磨层；10、抗反光层；11、隔热层；12、吸音层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种电加热夹层玻璃，包括加热层1，加热层1的上侧设置有第一基板5，第一基板5的上侧设置有增透层6，加热层1的下侧设置有热敏油墨层8，热敏油墨层8的下侧设置有第二基板2，第二基板2的下侧设置有基底图案层7，加热层1的前端两侧设置有引出端子4，引出端子4的外侧设置有防护组件3。
21.具体的，防护组件3包括固定框31、滑板32、磁条一33、磁条二34、固定块35和限位滑槽36，其中，加热层1前端两侧与引出端子4对应的位置设置有固定框31，固定框31中设置有滑板32，滑板32的一端设置有磁条一33，固定框31内部与磁条一33对应的位置设置有磁条二34，滑板32两端设置有固定块35，固定框31中设置有与固定块35对应的限位滑槽36。
22.通过采用上述技术方案，通过设置防护组件3可对引出端子4进行密封防护，避免引出端子4在不使用时灰尘等杂质进入引出端子4中造成接触不良等问题，影响引出端子4后续使用质量。
23.具体的，滑板32与固定框31以及固定块35与固定框31均为滑动连接，滑板32远离磁条一33的一端设置有把手。
24.通过采用上述技术方案，固定块35和限位滑槽36对滑板32进行限位，避免滑板32从固定框31中脱离，设置把手方便对滑板32进行移动。
25.具体的，磁条一33与滑板32之间以及磁条二34与固定框31之间均通过卡合连接，固定块35与滑板32之间通过点焊焊接。
26.通过采用上述技术方案，卡合连接方便磁条一33和磁条二34的安装，点焊焊接使
固定块35与滑板32之间更加牢固。
27.本实施例使用时，电加热夹层玻璃使用时，将装置安装在合适位置，通过引出端子4接入外部电源，基底图案层7作为基底图案，加热层1加热至一定温度后，热敏油墨层8开始变色，使得显示的图案逐渐变色，当断开电源后，温度逐渐复至室温，热敏油墨层8逐渐还原，图案逐渐恢复，通过在引出端子4外侧设置防护组件3，当引出端子4不使用时，推动滑板32在固定框31中滑动，滑板32上的磁条一33与固定框31中的磁条二34吸附，达到对滑板32进行固定的效果，滑板32关闭后可对引出端子4进行密封防护，当引出端子4需要使用时，推动滑板32滑动，磁条一33和磁条二34分离，同时固定块35在限位滑槽36中滑动，固定块35和限位滑槽36对滑板32进行限位，避免滑板32从固定框31中脱离，滑板32打开后引出端子4漏出进行电源连接工作，通过设置防护组件3可对引出端子4进行密封防护，避免引出端子4在不使用时灰尘等杂质进入引出端子4中造成接触不良等问题，影响引出端子4后续使用质量；
28.实施例2
29.本实施例与实施例1不同之处在于：增透层6的上侧设置有耐磨层9，耐磨层9与增透层6之间设置有抗反光层10，加热层1与第一基板5之间设置有隔热层11，隔热层11与加热层1之间设置有吸音层12。
30.通过采用上述技术方案，在第一基板5上侧设置耐磨层9，使玻璃更加耐磨，不易出现刮伤，同时在耐磨层9下侧设置抗反光层10可使玻璃在使用时不易出现反光，避免光污染，在第二基板2上侧分别设置吸音层12和隔热层11可提高玻璃的吸音和隔热性能，提高玻璃实用性。
31.具体的，抗反光层10设置为丙烯酸成膜树脂结构，隔热层11设置为二氧化锡结构，耐磨层9设置为聚丙烯结构。
32.通过采用上述技术方案，丙烯酸成膜树脂结构抗反光效果更佳，二氧化锡结构隔热效果更佳，聚丙烯结构更加耐磨。
33.本实施例使用时，通过在第一基板5上侧设置耐磨层9，使玻璃更加耐磨，不易出现刮伤，同时在耐磨层9下侧设置抗反光层10可使玻璃在使用时不易出现反光，避免光污染，在第二基板2上侧分别设置吸音层12和隔热层11可提高玻璃的吸音和隔热性能，提高玻璃实用性。
34.本实用新型中加热层1、第二基板2、引出端子4、第一基板5、增透层6、基底图案层7和热敏油墨层8的结构以及工作原理在中国专利公告号为cn214774500u公开的一种电加热夹层玻璃中已经公开，其工作原理是通过引出端子4接入外部电源，基底图案层7作为基底图案，加热层1加热至一定温度后，热敏油墨层8开始变色，使得显示的图案逐渐变色，当断开电源后，温度逐渐复至室温，热敏油墨层8逐渐还原，图案逐渐恢复。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：电加热夹层玻璃使用时，将装置安装在合适位置，通过引出端子4接入外部电源，基底图案层7作为基底图案，加热层1加热至一定温度后，热敏油墨层8开始变色，使得显示的图案逐渐变色，当断开电源后，温度逐渐复至室温，热敏油墨层8逐渐还原，图案逐渐恢复，通过在引出端子4外侧设置防护组件3，当引出端子4不使用时，推动滑板32在固定框31中滑动，滑板32上的磁条一33与固定框31中的磁条二34吸附，达到对滑板32进行固定的效果，滑板32关闭后可对引出端子4进行密封防护，当引出
端子4需要使用时，推动滑板32滑动，磁条一33和磁条二34分离，同时固定块35在限位滑槽36中滑动，固定块35和限位滑槽36对滑板32进行限位，避免滑板32从固定框31中脱离，滑板32打开后引出端子4漏出进行电源连接工作，通过设置防护组件3可对引出端子4进行密封防护，避免引出端子4在不使用时灰尘等杂质进入引出端子4中造成接触不良等问题，影响引出端子4后续使用质量，通过在第一基板5上侧设置耐磨层9，使玻璃更加耐磨，不易出现刮伤，同时在耐磨层9下侧设置抗反光层10可使玻璃在使用时不易出现反光，避免光污染，在第二基板2上侧分别设置吸音层12和隔热层11可提高玻璃的吸音和隔热性能，提高玻璃实用性。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。