一种高效的复合板加工用热压设备的制作方法

1.本技术涉及复合板热压设备技术领域，尤其是涉及一种高效的复合板加工用热压设备。


背景技术：

2.复合板是具有不同功能的不同材料分层构成的板。例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板。复合板在生产时需要利用热压机等热压设备进行热压复合。
3.复合板热压机由、热压板和油泵加压装置等部分组成。热压板内有均匀分布的管道，用以通入过热蒸汽、等加热介质对热压板进行循环加热，得到干燥和紧密的复合板成品。
4.现有复合板热压机一般为多层式，在上料时需要两个人先对复合板抬起，然后再将复合板一一塞入热压机内，但在将复合板送至热压机较高位置时，需要两个人共同对复合板举起，然后才能将举起的复合板塞入至热压板较高位置，较费力，故无法满足现有技术所需。


技术实现要素：

5.为了解决在将复合板送至热压机较高位置时，需要两个人共同对复合板举起，然后才能将举起的复合板塞入至热压板较高位置，较费力的问题，本技术提供一种高效的复合板加工用热压设备。
6.本技术提供一种高效的复合板加工用热压设备，采用如下的技术方案：
7.一种高效的复合板加工用热压设备，包括热压机体，所述热压机体内活动设置有均匀分布的多个热压板，所述热压机体底部一侧固定连接有底板，所述底板顶部中心处固定连接有液压缸，所述液压缸输出端顶部固定连接有工作板，所述工作板顶部开设有对称分布的两组缺口，所述底板顶部固定连接有对称分布的两组竖杆，所述竖杆顶端固定连接有支撑架，所述支撑架内转动连接有滚轮，所述滚轮活动连接在缺口内，所述滚轮位于热压板下方。
8.可选的，所述工作板一侧与热压机体外壁配合抵接，所述工作板另一侧底部固定连接有直角踏板。
9.通过采用上述技术方案，热压机体可对工作板进行限位，工作板升降后会带动直角踏板进行升降。
10.可选的，所述直角踏板底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆。
11.通过采用上述技术方案，直角踏板能通过螺纹孔对螺纹杆进行支撑与限位。
12.可选的，所述螺纹杆顶端固定连接有圆台块，所述圆台块外壁转动连接有长方板。
13.通过采用上述技术方案，螺纹杆可对圆台块进行支撑与固定，圆台块可对长方板和螺纹杆顶端进行连接。
14.可选的，所述直角踏板一侧与长方板外壁配合抵接，所述长方板顶部开设有防滑纹。
15.通过采用上述技术方案，直角踏板可对长方板进行限位，使长方板只能进行升降移动而无法进行旋转，防滑纹使人们站在长方板上时脚部不易打滑。
16.可选的，所述热压板顶部与底部均固定连接有导热板。
17.通过采用上述技术方案，导热板导热性能较好，使热压板能对复合板进行更加均匀的施热。
18.可选的，所述螺纹杆底端固定连接有握杆，所述握杆位于直角踏板下方。
19.通过采用上述技术方案，人们可在直角踏板下方对握杆进行转动来带动螺纹杆进行旋转。
20.可选的，所述工作板远离直角踏板的一侧底部固定连接有配重块，所述配重块外壁固定连接有荧光漆。
21.通过采用上述技术方案，配重块可对工作板两侧重量进行大致平衡，防止工作板的直角踏板侧过重，而使工作板产生倾斜易在液压缸顶端翘起并脱落，方便人们在较黑暗条件下通过荧光对配重块和设备进行找寻。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
23.1.通过液压缸的伸缩可带动工作板进行升降，使得人们可站在长方板上，通过升降而将工作板上方的复合板一一推入热压机内，来对热压机进行不同高度的上料，上料时人们无需对复合板进行抬起，较省时省力，且只需单人便可完成复合板的上料过程，减少了人力成本的投入，导热板使热压板能对复合板进行更加均匀的施热，热压机体可在加压同时进行热处理，来提高复合板成型质量。
24.2.通过旋转螺纹杆，可带动长方板在直角踏板上进行升降，便于不同身高人群通过对长方板进行高度调节，来站在长方板上对复合板进行上下料，能满足多种身高人群的使用需求，且热压下料后随着工作板持续下降，使滚轮能代替工作板对复合板进行支撑，方便人们通过滚轮转动而较轻松的将复合板推离设备，高效简便，适宜大量推广。
附图说明
25.图1是本技术的整体结构示意图；
26.图2是本技术的整体结构内部示意图；
27.图3是本技术的图2中a结构放大图；
28.图4是本技术的工作板俯视图。
29.附图标记说明：1、热压机体；11、热压板；12、导热板；2、底板；21、液压缸；22、工作板；23、缺口；24、配重块；3、竖杆；31、支撑架；32、滚轮；4、直角踏板；41、螺纹孔；42、螺纹杆；43、圆台块；44、长方板；45、握杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种高效的复合板加工用热压设备，参照图1-2，包括热压机体1，热压机体1为现有的热压机，其内部结构均已公开，在此不过多赘述，热压机体1内活动设
置有均匀分布的多个热压板11，热压板11能通过热蒸汽或油类等介质对复合板进行加热，且上料时需要将复合板送至两个热压板11之间，来通过热压机体1内自带液压缸的伸缩来对多个热压板11进行挤压，从而使热压板11能对复合板进行热压，热压机体1的原理为现有技术，在此不过多赘述。
32.参照图1-2，热压板11顶部与底部均固定连接有导热板12，导热板12采用铝板等导热性能较好的板材，使热压板11能对复合板进行更加均匀的施热，该复合板包括中间层和位于中间层相对两侧的贴合层；其中，中间层是以粉渣、无机矿物质制得的板体，贴合层可以为铝板或钢板或钛板或铜板等金属板材。
33.参照图1-3，热压机体1底部一侧固定连接有底板2，热压机体1可对底板2进行支撑与固定，底板2顶部中心处固定连接有液压缸21，底板2可对液压缸21进行支撑与固定，液压缸21输出端顶部固定连接有工作板22，液压缸21伸缩后可带动工作板22进行升降，工作板22顶部开设有对称分布的两组缺口23。
34.参照图2-4，底板2顶部固定连接有对称分布的两组竖杆3，底板2可对竖杆3进行支撑与固定，竖杆3顶端固定连接有支撑架31，竖杆3可对支撑架31进行支撑与固定，支撑架31内转动连接有滚轮32，支撑架31可对滚轮32进行支撑与限位，滚轮32活动连接在缺口23内，缺口23方便滚轮32在工作板22内进行移动，滚轮32位于热压板11下方，使得滚轮32能对热压板11上取下热压后的复合板进行支撑。
35.参照图1-2，工作板22一侧与热压机体1外壁配合抵接，热压机体1可对工作板22进行限位，工作板22另一侧底部固定连接有直角踏板4，工作板22升降后会带动直角踏板4进行升降。
36.参照图1-2，直角踏板4底部开设有螺纹孔41，螺纹孔41内螺纹连接有螺纹杆42，直角踏板4能通过螺纹孔41对螺纹杆42进行支撑与限位，螺纹杆42的数目为一个或一个以上。
37.参照图1-2，螺纹杆42顶端固定连接有圆台块43，螺纹杆42可对圆台块43进行支撑与固定，圆台块43外壁转动连接有长方板44，圆台块43可对长方板44和螺纹杆42顶端进行连接。
38.参照图1-2，直角踏板4一侧与长方板44外壁配合抵接，直角踏板4可对长方板44进行限位，使长方板44只能进行升降移动而无法进行旋转，当螺纹杆42旋转后，在直角踏板4的限位下和圆台块43的连接下，此时长方板44可进行升降移动，长方板44顶部开设有防滑纹，防滑纹使人们站在长方板44上时脚部不易打滑。
39.参照图1-2，螺纹杆42底端固定连接有握杆45，握杆45位于直角踏板4下方，人们可在直角踏板4下方对握杆45进行转动来带动螺纹杆42进行旋转。
40.参照图1-2，工作板22远离直角踏板4的一侧底部固定连接有配重块24，配重块24可对工作板22两侧重量进行大致平衡，防止工作板22的直角踏板4侧过重，而使工作板22产生倾斜易在液压缸21顶端翘起并脱落，配重块24外壁固定连接有荧光漆，方便人们在较黑暗条件下通过荧光对配重块24和设备进行找寻。
41.本技术实施例的一种高效的复合板加工用热压设备的实施原理为：
42.上料时，人们可先将多个复合板摆放在工作板22上，然后人们可根据根据自己身高，来通过握杆45对螺纹杆42进行旋转，在螺纹孔41的支撑与限位下，此时螺纹杆42会一边升降一边旋转，在直角踏板4的限位下和圆台块43的连接下，此时长方板44可进行升降移
动，便于人们将长方板44调至适合自己的高度，然后人们可站在长方板44上将工作板22上的复合板推入两个热压板11之间的间隙内。
43.接着通过液压缸21的伸缩来带动工作板22和长方板44进行升降，使人们可站在长方板44上，通过升降而将工作板22上方的复合板一一推入热压机体1内，来对热压机体1进行不同高度的上料。
44.热压后需要对复合板进行下料时，人们可利用工具将两个热压板11间隙内的复合板一一勾至工作板22上，使热压后的复合板能在工作板22上堆叠，然后人们可持续对工作板22进行下降，此时滚轮32顶端会从缺口23内露出而代替工作板22对复合板进行支撑，方便人们通过滚轮32转动而较轻松的将复合板推离设备，来完成热压后复合板的下料过程。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。