一种用于生产玻璃的夹胶机的制作方法

1.本实用新型属于夹胶机领域，特别是涉及一种用于生产玻璃的夹胶机。


背景技术：

2.玻璃夹胶机是采用真空原理，使玻璃在真空条件下加热，利用大气压力使真空袋内的玻璃受压排除空气，而使之无法产生气泡，并在适宜的温度下将胶片融化，从而使两片或数片玻璃胶合在一起的专用设备。
3.但在现有技术中，用于生产玻璃的夹胶机；1、将夹胶完成后玻璃放置在冷却架上自然冷却，冷却速度慢；2、工作人员手动将载料车拉出，容易被箱体内高温烫伤；3、拉杆式箱门其左右两端受力不均，箱门与箱体之间容易产生缝隙，降低夹胶机工作质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于生产玻璃的夹胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于生产玻璃的夹胶机，包括用于加热和冷却双层玻璃的箱体机构，所述箱体机构前面安装有两侧均匀受力升降的箱门机构，所述箱体机构前方安装有用于承载和升降双层玻璃的升降机构所述升降机构上面安装有用于推动和拉取双层玻璃的移动机构；所述箱体机构包括机箱体，所述机箱体两侧内壁对称安装有两个加热板，所述机箱体底部对称设置有两个第一轮槽，所述机箱体上面对称设置有两个第二轮槽，所述机箱体前面对称设置有两个第一滑槽，所述机箱体上面设置有第一支架，所述第一支架内上下对称安装有六个第一电机，所述第一电机驱动端安装有扇叶；所述升降机构包括支板，所述支板上面对称设置有两个第三轮槽，两个所述第三轮槽中间设置有第二滑槽，所述支板下面均匀设置有四个液压缸，所述支板上面安装有载料车，所述载料车前端设置有固定板，所述载料车上面设置有通槽；所述箱门机构包括两个对称设置的第二电机，所述第二电机驱动端安装有齿轮，所述齿轮一端安装有第二支架，所述两个所述齿轮之间安装有箱体门，所述箱体门内侧对称设置有两个滑块，所述箱体门与所述机箱体紧贴；所述移动机构包括第三电机，所述第三电机驱动端安装有第一丝杆，所述第一丝杆中间安装有滑动架，所述滑动架内安装有第二丝杆，所述第二丝杆中间安装有钩板，所述滑动架上面安装有第四电机，所述第二丝杆与所述钩板螺纹连接，所述滑动架与所述第一丝杆螺纹连接。
7.进一步地：所述液压缸与所述支板螺栓连接。
8.进一步地：所述固定板与所述载料车焊接连接。
9.进一步地：所述箱门采用304不锈钢材料。
10.进一步地：所述第四电机与所述滑动架螺栓连接。
11.进一步地：所述固定板形状为长方形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过第一电机、扇叶和通槽上下吹风的设置，加快了夹胶完成后玻璃的冷却速度；
14.2、通过移动机构机械推拉的设置，减少了劳动力，避免了工作人员拉取载料车被箱体内高温烫伤；
15.3、箱体门两侧通过齿轮与齿条啮合的设置，保证了箱体门两侧均匀受力升降，箱体门闭合时不会留下缝隙，提高了玻璃夹胶机的工作质量。
附图说明
16.图1是本实用新型所述一种用于生产玻璃的夹胶机的结构示意图；
17.图2是本实用新型所述一种用于生产玻璃的夹胶机的箱体机构正视图；
18.图3是本实用新型所述一种用于生产玻璃的夹胶机的升降机构示意图；
19.图4是本实用新型所述一种用于生产玻璃的夹胶机的箱门机构示意图；
20.图5是本实用新型所述一种用于生产玻璃的夹胶机的移动机构侧视剖视图。
21.附图标记中：1、箱体机构；101、机箱体；102、第一轮槽；103、第二轮槽；104、加热板；105、第一滑槽；106、第一支架；107、第一电机；108、扇叶；2、升降机构；201、支板；202、第三轮槽；203、第二滑槽；204、液压缸；205、载料车；206、固定板；207、通槽；3、箱门机构；301、第二电机；302、齿轮；303、第二支架；304、箱体门；305、滑块；306、齿条；4、移动机构；401、第三电机；402、第一丝杆；403、滑动架；404、钩板；405、第二丝杆；406、第四电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图5，一种用于生产玻璃的夹胶机，包括用于加热和冷却双层玻璃的箱体机构1，箱体机构1前面安装有两侧均匀受力升降的箱门机构3，箱体机构1前方安装有用于承载和升降双层玻璃的升降机构2升降机构2上面安装有用于推动和拉取双层玻璃的移动机构4；
24.本实施例中：箱体机构1包括机箱体101，机箱体101两侧内壁对称安装有两个加热板104，机箱体101底部对称设置有两个第一轮槽102，机箱体101上面对称设置有两个第二轮槽103，机箱体101前面对称设置有两个第一滑槽105，机箱体101上面设置有第一支架106，第一支架106内上下对称安装有六个第一电机107，第一电机107驱动端安装有扇叶108，第一电机107驱动扇叶108旋转；
25.本实施例中：升降机构2包括支板201，支板201上面对称设置有两个第三轮槽202，两个第三轮槽202中间设置有第二滑槽203，支板201下面均匀设置有四个液压缸204，支板201上面安装有载料车205，载料车205前端设置有固定板206，载料车205上面设置有通槽207，液压缸204与支板201螺栓连接，固定板206与载料车205焊接连接，固定板206形状为长方形，液压缸204伸长推动支板201带动载料车205上移；
26.本实施例中：箱门机构3包括两个对称设置的第二电机301，第二电机301驱动端安
装有齿轮302，齿轮302一端安装有第二支架303，两个齿轮302之间安装有箱体门304，箱体门304内侧对称设置有两个滑块305，箱体门304两侧对称安装有两个齿条306，箱体门304与机箱体101紧贴，箱体门304与机箱体101紧贴，箱体门304采用304不锈钢材料，第二电机301驱动齿轮302旋转，两个齿轮302旋转方向相反，齿轮302通过啮合齿条(306)使滑块305沿第一滑槽105上移将机箱体101闭合；
27.本实施例中：移动机构4包括第三电机401，第三电机401驱动端安装有第一丝杆402，第一丝杆402中间安装有滑动架403，滑动架403内安装有第二丝杆405，第二丝杆405中间安装有钩板404，滑动架403上面安装有第四电机406，第二丝杆405与钩板404螺纹连接，滑动架403与第一丝杆402螺纹连接，第四电机406与滑动架403螺栓连接，第四电机406驱动第二丝杆405正向旋转带动钩板404上移与载料车205平齐，第三电机401驱动第一丝杆402正向旋转推动滑动架403带动钩板404沿第二滑槽203向机箱体101移动，通过钩板404推动载料车205沿第三轮槽202和第一轮槽102向机箱体101内移动。
28.工作原理：将双层玻璃放置在载料车205上，第四电机406驱动第二丝杆405正向旋转带动钩板404上移与载料车205平齐，第三电机401驱动第一丝杆402正向旋转推动滑动架403带动钩板404沿第二滑槽203向机箱体101移动，通过钩板404推动载料车205沿第三轮槽202和第一轮槽102向机箱体101内移动，移动机构4按上述步骤反向运动，各零件复位，第二电机301驱动齿轮302旋转，两个齿轮302旋转方向相反，齿轮302通过啮合齿条306使的箱体门304两侧均匀受力，箱体门304通过滑块305沿第一滑槽105上移，将机箱体101闭合，加热板104对双层玻璃加热，双层玻璃加热完成后，箱门机构3按上述步骤反向运动，各零件复位，移动机构4按上述步骤运动，通过钩板404钩住固定板206将载料车205拉至支板201上，移动机构4按上述步骤反向运动，各零件复位，液压缸204伸长推动支板201带动载料车205上移，移动机构4按上述步骤运动，推动载料车205沿第三轮槽202和第二轮槽103向机箱体101移动，升降机构2和移动机构4按上述步骤反向运动，各零件复位，同时第一电机107驱动扇叶108旋转，载料车205上方扇叶108旋转对双层玻璃吹风，载料车205下方扇叶108旋转通过通槽207对双层玻璃吹风，加快双层玻璃冷却速度。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。