一种复合包装膜用的复合装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装膜生产技术领域，具体涉及到一种复合包装膜用的复合装置。


背景技术：

2.现有技术中的一些包装袋为了提高强度等功能，通常需要用到复合膜来制备，复合膜一般是由两层以上具有不同性能的膜层复合在一起形成，通常是在膜层需要粘接的一面上胶一层热熔胶，将多层膜合在一起之后通入到加热装置内，经过加热装置加热后热熔胶融化，将相邻两层膜层粘接在一起，等热熔胶冷却固化之后便能使两层膜层牢牢结合，而现有技术中膜层会裁剪为片状，然后放入到热压机内进行复合，但是膜层的来料一般是成卷存放，通过热压机复合需要将膜层进行裁剪，然后一片一片的进行复合，不能连续不断的进行复合，增加了工艺步骤，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种复合包装膜用的复合装置。
4.为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：
5.一种复合包装膜用的复合装置，包括机架，所述机架上转动设有若干释放装置，所述机架上至少设有一组压合机构，两组及以上的压合机构位于同一高度设置，每一组压合机构包括第一压合辊以及第二压合辊，所述第一压合辊与第二压合辊在竖直方向上分布设置，所述第一压合辊与第二压合辊均转动安装于机架上，所述第二压合辊的下端弹性压紧于第一压合辊的上端，所述机架上还设有加热箱，所述压合机构位于释放装置与加热箱之间，所述加热箱竖直设置，所述加热箱的上端一侧开设有进口，所述进口朝向压合机构设置，所述加热箱的下端一侧开设有出口，所述加热箱内的侧壁上均匀安装有若干电加热管，所述加热箱的进口处转动设有导入辊，所述加热箱内与进口位于同一高度处转动设置第一导向辊，所述加热箱的出口处转动安装有导出辊，所述加热箱内与出口位于同一高度处转动设置第二导向辊，所述机架上至少安装有一组复合机构，所述出口朝向复合机构设置，两组及以上的复合机构位于同一高度设置，每一组复合机构均包括第一复合辊以及第二复合辊，所述第一复合辊与第二复合辊在竖直方向上分布设置，所述第一复合辊与第二复合辊均转动安装于机架上，所述第二复合辊的下端弹性压紧于第一复合辊的上端，所述机架上安装有冷却装置，所述机架上转动设有收卷装置，所述冷却装置位于复合机构与收卷装置之间。
6.优选的技术方案，所述冷却装置包括冷却箱，所述冷却箱的一端具有输入口，所述冷却箱的另一端具有输出口，所述输入口与复合机构相对应，所述输出口与收卷装置相对应，所述冷却箱顶端设有安装槽，所述安装槽内固定安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷端朝向内侧设置，所述冷却箱上端的内壁上固定安装有金属板，所述半导体制冷
片的制冷端通过导热金属棒与金属板连接。
7.优选的技术方案，所述冷却箱内安装有风扇，所述风扇朝向金属板设置。
8.优选的技术方案，所述释放装置包括释放辊，所述释放辊转动安装于机架上，所述收卷装置包括收卷辊，所述收卷辊转动安装于机架上并且通过旋转电机驱动转动，所述释放辊与收卷辊均可拆卸设置。
9.优选的技术方案，所述第二压合辊通过第一弹性机构压紧于第一压合辊的上端，所述第一弹性机构包括两块第一活动块，两块第一活动块分别与第二压合辊的两端相对应，所述第二压合辊的两端分别转动安装于两块第一活动块上，所述机架上具有两个与两块第一活动块相配合的第一滑槽，所述第一滑槽的长度沿着竖直方向设置，两块第一活动块分别卡入两个第一滑槽内滑动，所述第一活动块的上端与第一滑槽的上端通过第一弹簧相连接；所述第二复合辊通过第二弹性机构压紧于第一复合辊的上端，所述第二弹性机构包括两块第二活动块，两块第二活动块分别与第二复合辊的两端相对应，所述第二复合辊的两端分别转动安装与两块第二活动块上，所述机架上具有两条与两块第二活动块相配合的第二滑槽，所述第二滑槽的长度沿着竖直方向设置，两块第二活动块分别卡入两条第二滑槽内滑动，所述第二活动块的上端通过第二弹簧与第二滑槽的上端相连接。
10.与现有技术相比，有益效果为：
11.本实用新型结构简单，使用方便，将不同的膜层经过不同的释放装置释放，然后经过压合机构将不同的膜层按照层结构堆叠在一起，再通入到加热箱内加热，使热熔胶融化，然后经过复合机构的挤压，使不同的膜层粘接在一起，经过冷却装置冷却加速热熔胶的凝固，最后通过收卷装置将成品复合膜卷成卷状，通过本实用新型进行复合复合膜，能够连续不断的进行复合，大大加快了复合的效率。
附图说明
12.图1是本实用新型结构示意图；
13.图2是本实用新型中压合机构结构示意图。
14.附图标记：1、释放辊；2、第一压合辊；3、第二压合辊；4、加热箱；5、电加热管；6、导入辊；7、第一导向辊；8、第二导向辊；9、导出辊；10、第一复合辊；11、第二复合辊；12、冷却箱；13、半导体制冷片；14、金属板；15、风扇；16、收卷辊；17、第一滑槽；18、第一活动块；19、第一弹簧。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.一种复合包装膜用的复合装置，包括机架，所述机架上转动设有若干释放装置，通常用于复合成复合膜的各种膜层使呈卷状存放对的，通过释放装置将卷状的膜层缓慢释放出来，所述机架上至少设有一组压合机构，两组及以上的压合机构位于同一高度设置，不同对的膜层经释放装置释放出来之后，经过压合机构将不同对的膜层预先按照层结构堆叠在一起，每一组压合机构包括第一压合辊2以及第二压合辊3，所述第一压合辊2与第二压合辊
3在竖直方向上分布设置，所述第一压合辊2与第二压合辊3均转动安装于机架上，所述第二压合辊3的下端弹性压紧于第一压合辊2的上端，不同的膜层共同自第一压合辊2与第二压合辊3之间通过，由第二压合辊3将不同的膜层压在一起成半成品，所述机架上还设有加热箱4，所述压合机构位于释放装置与加热箱4之间，所述加热箱4竖直设置，所述加热箱4的上端一侧开设有进口，所述进口朝向压合机构设置，所述加热箱4的下端一侧开设有出口，所述加热箱4内的侧壁上均匀安装有若干电加热管5，所述加热箱4的进口处转动设有导入辊6，所述加热箱4内与进口位于同一高度处转动设置第一导向辊7，所述加热箱4的出口处转动安装有导出辊9，所述加热箱4内与出口位于同一高度处转动设置第二导向辊8，半成品的复合膜经由导入辊6从进口处导入加热箱4内，然后经过第一导向辊7后朝下穿过加热箱4，在加热箱4内进行加热，然后经由第二导向辊8朝向出口的位置输出，最后通过导出辊9导出出口，半成品的复合膜在加热箱4内加热时，热熔胶受热融化，将相邻的两层膜层粘接在一起，所述机架上至少安装有一组复合机构，所述出口朝向复合机构设置，两组及以上的复合机构位于同一高度设置，膜层之间经过热熔胶融化虽然粘接在了一起，但是结合并不紧密，容易脱落，因此通过复合机构将粘接后的复合膜进行压紧结合，将复合机构设置于加热箱4之外，在热熔胶逐渐凝固的过程中压紧复合膜，能使各膜层之间的粘接更牢固，每一组复合机构均包括第一复合辊10以及第二复合辊11，所述第一复合辊10与第二复合辊11在竖直方向上分布设置，所述第一复合辊10与第二复合辊11均转动安装于机架上，所述第二复合辊11的下端弹性压紧于第一复合辊10的上端，加热后经过粘接的复合膜通过第一复合辊10与第二复合辊11之间，第二复合辊11由于弹性的作用将复合膜压紧在第一复合辊10上，经过第一复合辊10与第二复合辊11之间的共同作用，将复合膜进行压紧，所述机架上安装有冷却装置，通过冷却装置使热熔胶加速凝固，加快了效率，所述机架上转动设有收卷装置，所述冷却装置位于复合机构与收卷装置之间，冷却后的复合膜成品经过收卷装置卷成一卷便于存储。
17.优选的技术方案，所述冷却装置包括冷却箱12，所述冷却箱12的一端具有输入口，所述冷却箱12的另一端具有输出口，所述输入口与复合机构相对应，所述输出口与收卷装置相对应，复合膜从输入口进入到冷却箱12，冷却后经过输出后输出，所述冷却箱12顶端设有安装槽，所述安装槽内固定安装有半导体制冷片13，所述半导体制冷片13的制冷端朝向内侧设置，所述冷却箱12上端的内壁上固定安装有金属板14，所述半导体制冷片13的制冷端通过导热金属棒与金属板14连接，半导体制冷片13的制冷端散发出低温，经过导热金属棒将低温传递给金属板14，再讲过金属板14将低温散发至冷却箱12内。
18.优选的技术方案，所述冷却箱12内安装有风扇15，所述风扇15朝向金属板14设置，经过风扇15的作用，加快了金属板14上的低温散发。
19.优选的技术方案，所述释放装置包括释放辊1，所述释放辊1转动安装于机架上，所述收卷装置包括收卷辊16，所述收卷辊16转动安装于机架上并且通过旋转电机驱动转动，所述释放辊1与收卷辊16均可拆卸设置，释放辊1与收卷辊16均是现有技术，其安装方式按照现有方式安装。
20.优选的技术方案，所述第二压合辊3通过第一弹性机构压紧于第一压合辊2的上端，所述第一弹性机构包括两块第一活动块18，两块第一活动块18分别与第二压合辊3的两端相对应，所述第二压合辊3的两端分别转动安装于两块第一活动块18上，所述机架上具有
两个与两块第一活动块18相配合的第一滑槽17，所述第一滑槽17的长度沿着竖直方向设置，两块第一活动块18分别卡入两个第一滑槽17内滑动，所述第一活动块的上端与第一滑槽17的上端通过第一弹簧19相连接，第一弹簧19呈压缩状态，以至于第一弹簧19始终具有朝下的弹力，保持将第一活动块18朝下压的趋势，从而使第二压合辊3始终受到向下的弹力而压紧在第一压合辊2上；所述第二复合辊11通过第二弹性机构压紧于第一复合辊10的上端，所述第二弹性机构包括两块第二活动块，两块第二活动块分别与第二复合辊11的两端相对应，所述第二复合辊11的两端分别转动安装与两块第二活动块上，所述机架上具有两条与两块第二活动块相配合的第二滑槽，所述第二滑槽的长度沿着竖直方向设置，两块第二活动块分别卡入两条第二滑槽内滑动，所述第二活动块的上端通过第二弹簧与第二滑槽的上端相连接，第二弹簧呈压缩状态，以致于第二弹簧始终具有朝下的弹力，保持将第二活动块朝下压的趋势，从而使第二复合辊11始终受到向下的弹力而压紧在第一复合辊10上，复合机构与压合机构的结构相似。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。