一种抗穿刺效果好的反光膜的制作方法

1.本实用新型涉及反光膜技术领域，具体为一种抗穿刺效果好的反光膜。


背景技术：

2.反光膜是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料，利用玻璃珠技术，微棱镜技术、合成树脂技术，薄膜技术和涂敷技术和微复制技术制成。
3.经检索，中国实用新型提供了“一种新型钢化玻璃反光膜”，其公告号为：cn207780293u，该申请设置了第一防火涂层，增加了反光膜的耐火性能，延长了使用寿命，设置了撕口和折痕，方便了使用者撕裂多余的反光膜，避免了剪刀的使用，设置了玻璃纤维层和碳纤维层，增加了反光膜的强度，使得其更加耐用，设置了玻璃珠，增强了反光层的光芒，使得反光膜具备良好的反光效果，增加了实用性，现有技术的反光膜在应用的过程中容易刮伤，甚至容易被穿透，大大降低了反光膜的使用寿命，因此不便于人们使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种抗穿刺效果好的反光膜，具备抗穿刺效果好的优点，解决了现有的反光膜在使用时抗穿刺效果不好，往往反光膜在应用的过程中容易刮伤，甚至容易被穿透，大大降低了反光膜的使用寿命，因此不便于人们使用的问题。
5.本实用新型的一种抗穿刺效果好的反光膜，包括反光膜本体，所述反光膜本体的前侧和背侧均通过水性复膜胶连接有隔热层，所述隔热层包括聚氯乙烯薄膜层、聚四氟乙烯薄膜层和聚脂薄膜层，所述隔热层远离反光膜本体的一侧通过水性复膜胶连接有抗穿刺层，所述抗穿刺层包括聚偏二氟乙烯膜层、聚乙烯薄膜层和tpu膜层。
6.本实用新型的一种抗穿刺效果好的反光膜，其中所述聚氯乙烯薄膜层的右侧与聚四氟乙烯薄膜层的左侧通过水性复膜胶连接，所述聚四氟乙烯薄膜层的右侧与聚脂薄膜层的左侧通过水性复膜胶连接。
7.本实用新型的一种抗穿刺效果好的反光膜，其中所述聚偏二氟乙烯膜层的右侧与聚乙烯薄膜层的左侧通过水性复膜胶连接，所述聚乙烯薄膜层的右侧与tpu膜层的左侧通过水性复膜胶连接。
8.本实用新型的一种抗穿刺效果好的反光膜，其中所述隔热层的厚度为1mm～3mm，所述抗穿刺层的厚度为2mm～4mm。
9.本实用新型的一种抗穿刺效果好的反光膜，其中所述反光膜本体为玻璃微珠反光层，且玻璃微珠反光层的内部设置有多个玻璃微珠。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过反光膜本体、隔热层、聚氯乙烯薄膜层、聚四氟乙烯薄膜层、聚脂薄膜层、抗穿刺层、聚偏二氟乙烯膜层、聚乙烯薄膜层、和tpu膜层的配合，达到了抗穿刺效果好的优点，解决了现有的反光膜在使用时抗穿刺效果不好，往往反光膜在应用的过程
中容易刮伤，甚至容易被穿透，大大降低了反光膜的使用寿命，因此不便于人们使用的问题。
12.2、本实用新型通过聚氯乙烯薄膜层、聚四氟乙烯薄膜层和聚脂薄膜层的设置，提高了反光膜本体的隔热性能，通过聚偏二氟乙烯膜层、聚乙烯薄膜层和tpu膜层的设置，提高了反光膜本体的抗穿刺性能，防止反光膜本体受到刮伤后会损伤。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型隔热层结构的剖视图；
16.图3为本实用新型抗穿刺层结构的剖视图。
17.图中：1、反光膜本体；2、隔热层；201、聚氯乙烯薄膜层；202、聚四氟乙烯薄膜层；203、聚脂薄膜层；3、抗穿刺层；301、聚偏二氟乙烯膜层；302、聚乙烯薄膜层；303、tpu膜层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型的一种抗穿刺效果好的反光膜，包括反光膜本体1，反光膜本体1的前侧和背侧均通过水性复膜胶连接有隔热层2，隔热层2包括聚氯乙烯薄膜层201、聚四氟乙烯薄膜层202和聚脂薄膜层203，隔热层2远离反光膜本体1的一侧通过水性复膜胶连接有抗穿刺层3，抗穿刺层3包括聚偏二氟乙烯膜层301、聚乙烯薄膜层302和tpu膜层303。
20.通过上述技术方案，通过聚氯乙烯薄膜层201、聚四氟乙烯薄膜层202和聚脂薄膜层203的设置，提高了反光膜本体1的隔热性能，通过聚偏二氟乙烯膜层301、聚乙烯薄膜层302和tpu膜层303的设置，提高了反光膜本体1的抗穿刺性能，防止反光膜本体1受到刮伤后会损伤。
21.具体的，聚氯乙烯薄膜层201的右侧与聚四氟乙烯薄膜层202的左侧通过水性复膜胶连接，聚四氟乙烯薄膜层202的右侧与聚脂薄膜层203的左侧通过水性复膜胶连接。
22.通过上述技术方案，通过聚氯乙烯薄膜层201的设置，聚氯乙烯薄膜层201具有隔热性、保温性、防潮性、阻燃性、耐酸碱性和抗腐蚀性，通过聚四氟乙烯薄膜层202的设置，聚四氟乙烯薄膜层202具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，而且还耐磨性、耐腐蚀性、耐热性和耐低温性，通过聚脂薄膜层203的设置，聚脂薄膜层203具有极高的抗拉强度、刚性大、耐冲击、弹性大，而且还具有耐高温性、耐低温性能和透明性。
23.具体的，聚偏二氟乙烯膜层301的右侧与聚乙烯薄膜层302的左侧通过水性复膜胶连接，聚乙烯薄膜层302的右侧与tpu膜层303的左侧通过水性复膜胶连接。
24.通过上述技术方案，通过聚偏二氟乙烯膜层301的设置，聚偏二氟乙烯膜层301机
械强度与坚韧度高、防霉菌性、高耐磨性、抗紫外线和核辐射性、抗冲击性能和耐候性，通过聚乙烯薄膜层302的设置，聚乙烯薄膜层302具有较好的透明性和耐磨性能，其耐冲击性好、绝缘性好和耐水性，通过tpu膜层303的设置，tpu膜层303具有强度高、韧性好、耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、耐老化性和耐气候性。
25.具体的，隔热层2的厚度为1mm～3mm，抗穿刺层3的厚度为2mm～4mm。
26.具体的，反光膜本体1为玻璃微珠反光层，且玻璃微珠反光层的内部设置有多个玻璃微珠。
27.在使用本实用新型时：通过聚氯乙烯薄膜层201、聚四氟乙烯薄膜层202和聚脂薄膜层203的设置，提高了反光膜本体1的隔热性能，通过聚偏二氟乙烯膜层301、聚乙烯薄膜层302和tpu膜层303的设置，提高了反光膜本体1的抗穿刺性能，防止反光膜本体1受到刮伤后会损伤，通过上述结构的配合，达到了抗穿刺效果好的优点，解决了现有的反光膜在使用时抗穿刺效果不好，往往反光膜在应用的过程中容易刮伤，甚至容易被穿透，大大降低了反光膜的使用寿命，因此不便于人们使用的问题。
28.综上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。